CN219384060U - 适用于高空输送带的加料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种适用于高空输送带的加料装置，属于混凝土生产技术的领域，其包括支撑架、导料槽、推板和驱动件，导料槽设置在支撑架上，导料槽的截面形状呈U形；推板滑动设置在导料槽内，驱动件设置在支撑架上且用于驱使推板在导料槽内沿导料槽的长度方向滑动。将物料导入导料槽内，然后通过驱动件驱使推板从导料槽远离输送带的一端滑动至靠近输送带的一端，使得导料槽内的物料被推动至输送带上，通过导料槽的敞口形状，便于工作人员对导料槽进行清理，改善工作人员对凝结的物料进行清理较为困难的问题，且通过推板推料，避免物料在导料槽上堆积，从而改善物料与外部环境的水分接触凝结而堵塞导料槽的问题。

Description

适用于高空输送带的加料装置

技术领域

本申请涉及混凝土生产技术的领域，尤其是涉及一种适用于高空输送带的加料装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常是由水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得，广泛应用于土木工程。

目前，混凝土生产站内为了提高空间利用率，一些用于输送混凝土生产原料的输送带通常安装在较高的位置，又由于输送带的位置较高，工作人员往输送带上进行加料便较为困难，因此需要通过排料管将物料输送至较高处的输送带上。

针对上述的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：采用排料管向输送带上料虽然较为方便，但是通过排料管输送水泥、外加剂等易凝结的物料时，排料管的出料端的管口处的物料易与外部环境的水分接触，导致排料管的管口处的物料凝结，排料管又位于较高位置，且排料管的管口处四周封闭，工作人员对凝结的物料进行清理较为困难。

实用新型内容

为了改善工作人员对凝结的物料进行清理较为困难的问题，本申请提供一种适用于高空输送带的加料装置。

本申请提供的一种适用于高空输送带的加料装置采用如下的技术方案：

一种适用于高空输送带的加料装置，包括支撑架、导料槽、推板和驱动件，所述导料槽设置在支撑架上，所述导料槽的截面形状呈U形，且所述导料槽的出料端朝向输送带；所述推板滑动设置在导料槽内，所述推板的形状与导料槽的内部开口形状相适配，所述驱动件设置在支撑架上且用于驱使推板在导料槽内沿导料槽的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，将物料导入导料槽内，然后通过驱动件驱使推板从导料槽远离输送带的一端滑动至靠近输送带的一端，使得导料槽内的物料被推动至输送带上，通过导料槽的敞开形状，便于工作人员对导料槽进行清理，改善工作人员对凝结的物料进行清理较为困难的问题，且通过推板推料，避免物料在导料槽上堆积，从而改善物料与外部环境的水分接触凝结而堵塞导料槽的问题。

可选的，所述导料槽的两侧板从靠近底板至远离底板的方向逐渐相互靠近。

通过采用上述技术方案，通过导料槽的两个侧板逐渐相互靠近，在推板推料时，改善在推板的作用下导料槽内的物料易堆叠升高而从导料槽的两侧掉出的问题；且导料槽的两个侧板将推板限制在导料槽内，提高推板在导料槽内滑动的稳定性。

可选的，所述导料槽的底板从靠近侧板至远离侧板的方向逐渐向上凸起。

通过采用上述技术方案，呈向上凸起设置的导料槽的底板，使得推板推料时，导料槽内的物料分布更加均匀，进而提高物料从导料槽内掉落至输送带上的均匀性。

可选的，所述驱动件包括气缸，所述气缸设置在支撑架上，所述气缸的活塞杆设置在推板上。

通过采用上述技术方案，通过控制气缸的活塞杆伸长或回缩，即可控制推板沿导料槽的长度方向滑动，工作人员控制推板沿导料槽的长度方向滑动方便。

可选的，所述支撑架上设置有用于储存物料的储料仓，所述储料仓的侧壁上开设有出料口；所述储料仓上设置有用于控制出料口的开启或关闭的启闭机构。

通过采用上述技术方案，将物料存放至储料仓内储存，需要向导料槽内添加物料时，通过启闭机构控制出料口开启，储料仓内的物料便直接掉落至导料槽内，工作人员向导料槽内添加物料方便。

可选的，所述启闭机构包括导轨、挡板和控制组件，所述导轨在储料仓位于出料口的两侧的外侧壁上各设置有一个，所述导轨与储料仓的侧壁构成供挡板滑动的空间，所述挡板的两侧分别滑动设置在一个导轨与储料仓的侧壁构成的空间内，且所述挡板与储料仓的外侧壁相贴合；所述控制组件设置在储料仓上且用于控制挡板在导轨与储料仓的侧壁之间滑动。

通过采用上述技术方案，通过控制组件控制挡板在导轨与储料仓的侧壁之间滑动，即可使得挡板将出料口封闭或开启，工作人员控制出料口的启闭方便；且通过导轨的设置，对挡板的移动起到限位作用，提高挡板移动的稳定性。

可选的，所述控制组件包括电机和丝杠，所述电机设置在储料仓上，所述丝杠同轴设置在电机的输出轴上，且所述丝杠螺纹穿设至挡板上。

通过采用上述技术方案，电机控制丝杠转动，即可驱使挡板沿导轨的长度方向在导轨与储料仓的侧壁之间滑动，工作人员控制挡板滑动方便。

可选的，所述储料仓的外侧壁上与出料口连通设置有导向槽，所述导向槽朝向导料槽。

通过采用上述技术方案，储料仓内的物料通过出料口进入导向槽内，再由导向槽进入导料槽内，提高物料从储料仓进入导料槽内的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将物料导入导料槽内，然后通过驱动件驱使推板从导料槽远离输送带的一端滑动至靠近输送带的一端，使得导料槽内的物料被推动至输送带上，通过导料槽的敞开形状，便于工作人员对导料槽进行清理，改善工作人员对凝结的物料进行清理较为困难的问题，且通过推板推料，避免物料在导料槽上堆积，从而改善物料与外部环境的水分接触凝结而堵塞导料槽的问题；

2.通过导料槽的两个侧板逐渐相互靠近，在推板推料时，改善在推板的作用下导料槽内的物料易堆叠升高而从导料槽的两侧掉出的问题；且导料槽的两个侧板将推板限制在导料槽内，提高推板在导料槽内滑动的稳定性；

3.将物料存放至储料仓内储存，需要向导料槽内添加物料时，通过启闭机构控制出料口开启，储料仓内的物料便直接掉落至导料槽内，工作人员向导料槽内添加物料方便。

附图说明

图1是本申请实施例的适用于高空输送带的加料装置的结构示意图。

图2是本申请实施例另一视角的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、支撑架；2、导料槽；3、推板；4、驱动件；41、气缸；5、储料仓；51、出料口；6、启闭机构；61、导轨；62、挡板；63、控制组件；631、电机；632、丝杠；7、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种适用于高空输送带的加料装置。

参照图1、图2，适用于高空输送带的加料装置包括支撑架1、导料槽2、推板3和驱动件4，导料槽2倾斜安装在支撑架1上，导料槽2的截面形状呈U形，且导料槽2的出料端朝向输送带；推板3滑动安装在导料槽2内，推板3形状与导料槽2的内部开口形状相适配，驱动件4安装在支撑架1上且用于驱使推板3在导料槽2内沿导料槽2的长度方向滑动，驱动件4为气缸41，气缸41安装在支撑架1上，且气缸41的活塞杆与推板3连接。

导料槽2可以为不锈钢、塑料等材质，在本实施例中，导料槽2为不锈钢材质，具有表面光滑、耐腐蚀、强度高等特性，使得物料在导料槽2内滑动时不易与导料槽2的内侧壁粘结；

导料槽2的两侧板从靠近底板至远离底板的方向逐渐相互靠近，在推板3推料时，改善在推板3的作用下导料槽2内的物料易堆叠升高而从导料槽2的两侧掉出的问题；且导料槽2的两个侧板将推板3限制在导料槽2内，提高推板3在导料槽2内滑动的稳定性；

且导料槽2的底板从靠近侧板至远离侧板的方向逐渐向上凸起，使得推板3推料时，导料槽2内的物料分布更加均匀，进而提高物料从导料槽2内掉落至输送带上的均匀性。

工作人员先将物料导入导料槽2内，驱使气缸41的活塞杆伸长，使得推板3在导料槽2内向远离气缸41的方向滑动，进而将导料槽2内的物料推至与导料槽2相对的输送带上进行输料，通过导料槽2的敞口设置代替传统的排料管，便于工作人员对导料槽2进行清理，改善工作人员对凝结的物料进行清理较为困难的问题；且推板3在推料的过程中，将导料槽2的内侧壁上的物料刮走，避免物料在导料槽2上堆积，从而改善物料与外部环境的水分接触凝结而堵塞导料槽2的问题。

参照图2、图3，支撑架1上安装有用于储存物料的储料仓5，储料仓5靠近底部的侧壁上开设有出料口51；储料仓5上安装有用于控制出料口51的开启或关闭的启闭机构6，启闭机构6包括导轨61、挡板62和控制组件63，导轨61在储料仓5位于出料口51的两侧的外侧壁上各安装有一个，导轨61与储料仓5的侧壁构成供挡板62滑动的空间，挡板62的两侧分别滑动在一个导轨61与储料仓5的侧壁构成的空间内，且挡板62与储料仓5的外侧壁相贴合；控制组件63安装在储料仓5上且用于控制挡板62在导轨61与储料仓5的侧壁之间滑动，控制组件63包括电机631和丝杠632，在本实施例中，电机631为伺服电机631，电机631安装在储料仓5上，丝杠632同轴安装在电机631的输出轴上，且丝杠632螺纹穿设至挡板62上。

需要向导料槽2内输送物料时，通过电机631驱使丝杠632转动，使得挡板62沿导轨61的长度方向在导轨61与储料仓5的侧壁之间的空间内向靠近电机631的方向滑动，此时出料口51开启，储料仓5内的物料由于重力和压力作用从出料口51输出至导料槽2内，工作人员向导料槽2内添加物料方便；且导轨61对挡板62的移动起到限位作用，提高挡板62移动的稳定性；

向导料槽2内输送物料完成后，通过驱使电机631反转，电机631带动丝杠632反转，使得挡板62向远离电机631的方向滑动，又将出料口51封闭，使得储料仓5内的物料储存在较为封闭干燥的储料仓5内，减少物料与外部环境中的水分接触而凝结的情况。

参照图2、图3，储料仓5的外侧壁上与出料口51连通且倾斜安装有导向槽7，导向槽7的较低端朝向导料槽2，储料仓5内的物料通过出料口51进入导向槽7内，再由导向槽7进入导料槽2内，提高物料从储料仓5进入导料槽2内的稳定性。

本申请实施例一种适用于高空输送带的加料装置的实施原理为：通过电机631驱使丝杠632转动，使得挡板62向靠近电机631的方向滑动，出料口51开启，储料仓5内的物料从出料口51进入导向槽7内，再由导向槽7进入导料槽2内，然后控制气缸41的活塞杆伸长，使得推板3向远离气缸41的方向将导料槽2内的物料推送至输送带上，推板3推料的过程中同时将导料槽2的侧壁清理，预防物料粘附在导料槽2的侧壁上凝结，通过敞口的导料槽2和导向槽7代替传统的排料管，便于工作人员对导料槽2进行清理，改善工作人员对凝结的物料进行清理较为困难的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于高空输送带的加料装置，其特征在于：包括支撑架（1）、导料槽（2）、推板（3）和驱动件（4），所述导料槽（2）设置在支撑架（1）上，所述导料槽（2）的截面形状呈U形，且所述导料槽（2）的出料端朝向输送带；所述推板（3）滑动设置在导料槽（2）内，所述推板（3）的形状与导料槽（2）的内部开口形状相适配，所述驱动件（4）设置在支撑架（1）上且用于驱使推板（3）在导料槽（2）内沿导料槽（2）的长度方向滑动。

2.根据权利要求1所述的适用于高空输送带的加料装置，其特征在于：所述导料槽（2）的两侧板从靠近底板至远离底板的方向逐渐相互靠近。

3.根据权利要求1所述的适用于高空输送带的加料装置，其特征在于：所述导料槽（2）的底板从靠近侧板至远离侧板的方向逐渐向上凸起。

4.根据权利要求1所述的适用于高空输送带的加料装置，其特征在于：所述驱动件（4）包括气缸（41），所述气缸（41）设置在支撑架（1）上，所述气缸（41）的活塞杆设置在推板（3）上。

5.根据权利要求1所述的适用于高空输送带的加料装置，其特征在于：所述支撑架（1）上设置有用于储存物料的储料仓（5），所述储料仓（5）的侧壁上开设有出料口（51）；所述储料仓（5）上设置有用于控制出料口（51）的开启或关闭的启闭机构（6）。

6.根据权利要求5所述的适用于高空输送带的加料装置，其特征在于：所述启闭机构（6）包括导轨（61）、挡板（62）和控制组件（63），所述导轨（61）在储料仓（5）位于出料口（51）的两侧的外侧壁上各设置有一个，所述导轨（61）与储料仓（5）的侧壁构成供挡板（62）滑动的空间，所述挡板（62）的两侧分别滑动设置在一个导轨（61）与储料仓（5）的侧壁构成的空间内，且所述挡板（62）与储料仓（5）的外侧壁相贴合；所述控制组件（63）设置在储料仓（5）上且用于控制挡板（62）在导轨（61）与储料仓（5）的侧壁之间滑动。

7.根据权利要求6所述的适用于高空输送带的加料装置，其特征在于：所述控制组件（63）包括电机（631）和丝杠（632），所述电机（631）设置在储料仓（5）上，所述丝杠（632）同轴设置在电机（631）的输出轴上，且所述丝杠（632）螺纹穿设至挡板（62）上。

8.根据权利要求5所述的适用于高空输送带的加料装置，其特征在于：所述储料仓（5）的外侧壁上与出料口（51）连通设置有导向槽（7），所述导向槽（7）朝向导料槽（2）。