CN219380916U - 一种自动上下料升降台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及上下料技术领域,具体涉及一种自动上下料升降台,包括支撑架、升降座和移料组件,升降座与支撑架滑动连接,移料组件包括移动横座、移动螺杆、驱动电机、放置底板、夹紧板和调节构件,移动横座与升降座滑动连接,移动螺杆与升降座滑动连接,并贯穿移动横座,驱动电机与升降座固定连接,驱动电机的输出端与移动螺杆连接,放置底板与移动横座固定连接,夹紧板与放置底板通过调节构件滑动连接,将面板放置放置底板上,控制夹紧板对面板进行夹紧,通过驱动电机的工作,驱动移动螺杆左右转动,从而带动移动横座在升降座内横向移动,进而使放置底板带动面板进行横向移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及上下料技术领域,尤其涉及一种自动上下料升降台。
背景技术
在木门生产过程中,广泛使用自动上下料升降机进行物料转移。目前的上下料升降机在对木门面板进行上下料的时候夹紧效果不佳,在移动过程中面板易发生晃动。
现有技术中通过卡座、弹簧和顶块对面板进行夹持固定,提高夹紧效果,从而避免面板在移动过程中发生晃动。
但现有技术的升降机无横向移动结构,导致面板无法根据实际需要进行横向移动。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动上下料升降台,解决了升降机无横向移动结构,导致面板无法根据实际需要进行横向移动的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种自动上下料升降台,包括支撑架和升降座,所述升降座与所述支撑架滑动连接,并位于所述支撑架的一侧,
还包括移料组件;
所述移料组件包括移动横座、移动螺杆、驱动电机、放置底板、夹紧板和调节构件,所述移动横座与所述升降座滑动连接,并位于所述升降座靠近所述支撑架的一侧,所述移动螺杆与所述升降座滑动连接,并贯穿所述移动横座,且位于所述升降座靠近所述移动横座的一侧,所述驱动电机与所述升降座固定连接,并位于所述升降座靠近所述移动螺杆的一侧,所述驱动电机的输出端与所述移动螺杆连接,所述放置底板与所述移动横座固定连接,并位于所述放置底板靠近所述升降座的一侧,所述夹紧板与所述放置底板通过所述调节构件滑动连接,并位于所述放置底板靠近所述升降座的一侧,所述调节构件带动所述夹紧板上下移动。
其中,所述移料组件还包括导向构件,所述导向构件对所述夹紧板进行导向。
其中,所述调节构件包括固定支杆和调节竖杆,所述固定支杆与所述放置底板固定连接,并位于所述放置底板靠近所述夹紧板的一侧;所述调节竖杆与所述夹紧板固定连接,并与所述固定支杆滑动连接,且位于所述夹紧板靠近所述固定支杆的一侧。
其中,所述调节构件还包括锁紧杆,所述锁紧杆与所述固定支杆滑动连接,并与所述调节竖杆抵接,且位于所述固定支杆靠近所述调节竖杆的一侧。
其中,所述导向构件包括导向杆和压缩弹簧,所述导向杆与所述放置底板固定连接,并与所述移动横座固定连接,且与所述夹紧板滑动连接,所述导向杆位于所述放置底板靠近所述移动横座的一侧。
其中,所述自动上下料升降台还包括升降组件,所述升降组件驱动所述升降座进行升降。
其中,所述升降组件包括升降气缸和升降控制杆,所述升降气缸与所述支撑架固定连接,并位于所述支撑架靠近所述升降座的一侧;所述升降控制杆与所述升降座固定连接,并与所述升降气缸的输出端连接,且位于所述升降座靠近所述升降气缸的一侧。
本实用新型的一种自动上下料升降台,将面板放置所述放置底板上,控制所述夹紧板对面板进行夹紧,通过所述驱动电机的工作,驱动所述移动螺杆左右转动,从而带动所述移动横座在所述升降座内横向移动,进而使所述放置底板带动面板进行横向移动。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的自动上下料升降台的整体结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例的自动上下料升降台的剖视图。
图3是本实用新型第二实施例的自动上下料升降台的整体结构示意图。
图4是本实用新型第二实施例的自动上下料升降台的剖视图。
图中:101-支撑架、102-升降座、103-移动横座、104-移动螺杆、105-驱动电机、106-放置底板、107-夹紧板、108-固定支杆、109-调节竖杆、110-锁紧杆、111-导向杆、112-压缩弹簧、201-升降气缸、202-升降控制杆。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
本申请第一实施例为:
请参阅图1和图2,其中图1是本实用新型第一实施例的自动上下料升降台的整体结构示意图,图2是本实用新型第一实施例的自动上下料升降台的剖视图。本实用新型提供一种自动上下料升降台:包括支撑架101、升降座102和移料组件,所述移料组件包括移动横座103、移动螺杆104、驱动电机105、放置底板106、夹紧板107、调节构件和导向构件,所述调节构件包括固定支杆108、调节竖杆109和锁紧杆110,所述导向构件包括导向杆111和压缩弹簧112。
针对本具体实施方式,所述升降座102与所述支撑架101滑动连接,并位于所述支撑架101的一侧,所述支撑架101为具有矩形升降槽的矩形架,所述支撑架101固定安装在地面上,所述升降座102具有开口向下矩形移动槽的矩形座,所述升降座102与所述支撑架101通过内部的滚轮滑动连接,并安装在所述支撑架101的矩形升降槽内。
其中,所述移动横座103与所述升降座102滑动连接,并位于所述升降座102靠近所述支撑架101的一侧,所述移动螺杆104与所述升降座102滑动连接,并贯穿所述移动横座103,且位于所述升降座102靠近所述移动横座103的一侧,所述驱动电机105与所述升降座102固定连接,并位于所述升降座102靠近所述移动螺杆104的一侧,所述驱动电机105的输出端与所述移动螺杆104连接,所述放置底板106与所述移动横座103固定连接,并位于所述放置底板106靠近所述升降座102的一侧,所述夹紧板107与所述放置底板106通过所述调节构件滑动连接,并位于所述放置底板106靠近所述升降座102的一侧,所述调节构件带动所述夹紧板107上下移动。所述移动横座103为具有螺纹通孔的矩形座,所述移动横座103与所述升降座102通过内部的滚轮滑动连接,并安装在所述升降座102的矩形移动槽内,所述移动螺杆104为具有外螺纹的圆形螺杆,所述移动螺杆104的外螺纹与所述移动横座103的螺纹通孔啮合,所述移动螺杆104与所述升降座102通过轴承转动连接,并通过螺纹通孔贯穿所述移动横座103,且横向通长设置在所述升降座102的矩形移动槽内,所述驱动电机105为直流电机,所述驱动电机105固定安装在所述升降座102的端部,所述驱动电机105的输出端与所述移动螺杆104固定连接,所述放置底板106为L形,所述放置底板106的数量为两块,并分别对称固定安装在所述移动横座103的下方,所述夹紧板107的数量为两块,所述夹紧板107与所述放置底板106通过所述调节构件滑动连接,并安装在所述放置底板106的上方,通过所述调节构件的调节作用,使所述夹紧板107相对所述放置底板106上下移动,将面板放置所述放置底板106上,控制所述夹紧板107对面板进行夹紧,通过所述驱动电机105的工作,驱动所述移动螺杆104左右转动,从而带动所述移动横座103在所述升降座102内横向移动,进而使所述放置底板106带动面板进行横向移动。
其次,所述导向构件对所述夹紧板107进行导向。避免所述夹紧板107上下移动时发生偏移。
同时,所述固定支杆108与所述放置底板106固定连接,并位于所述放置底板106靠近所述夹紧板107的一侧;所述调节竖杆109与所述夹紧板107固定连接,并与所述固定支杆108滑动连接,且位于所述夹紧板107靠近所述固定支杆108的一侧。所述固定支杆108为内部具有圆形调节槽的圆柱杆,所述固定支杆108固定安装在所述放置底板106的上方,所述调节竖杆109为圆柱杆,所述调节竖杆109的顶端与所述夹紧板107固定,所述调节竖杆109的底端伸入所述固定支杆108的圆形调节槽内,并竖直安装在所述夹紧板107与所述固定支杆108之间,拉动所述调节竖杆109,使所述调节竖杆109伸出所述固定支杆108的长度进行调节,从而使所述夹紧板107进行上下移动,进而使所述放置底板106和所述夹紧板107可对不同厚度的面板进行夹紧。
另外,所述锁紧杆110与所述固定支杆108滑动连接,并与所述调节竖杆109抵接,且位于所述固定支杆108靠近所述调节竖杆109的一侧。所述锁紧杆110为具有外螺纹的圆柱杆,所述锁紧杆110螺旋旋入所述固定支杆108内,并旋入所述固定支杆108的一侧贯穿所述固定支杆108的圆形调节槽,从而实现对所述调节竖杆109的抵接,转动所述锁紧杆110,使所述调节竖杆109锁紧在所述固定支杆108上,从而所述夹紧板107的高度保持固定,进而使所述夹紧板107对面板的夹紧效果更好。
进一步地,所述导向杆111与所述放置底板106固定连接,并与所述移动横座103固定连接,且与所述夹紧板107滑动连接,所述导向杆111位于所述放置底板106靠近所述移动横座103的一侧。所述导向杆111为圆柱杆,所述导向杆111的两端分别与所述放置底板106和所述移动横座103固定连接,并穿过所述夹紧板107,且竖直安装在所述放置底板106与所述移动横座103之间,所述压缩弹簧112为可上下伸缩的圆柱形弹簧,所述压缩弹簧112的两端分别与所述放置底板106和所述夹紧板107通过弹簧安装座连接,并套设在所述导向杆111的外侧,通过所述导向杆111的导向作用,使所述夹紧板107进行上下移动时方向不一偏移,进一步通过所述压缩弹簧112的连接作用,使所述夹紧板107移动时更稳定。
使用本实施例的一种自动上下料升降台时,将面板放置所述放置底板106上,控制所述夹紧板107对面板进行夹紧,通过所述驱动电机105的工作,驱动所述移动螺杆104左右转动,从而带动所述移动横座103在所述升降座102内横向移动,进而使所述放置底板106带动面板进行横向移动,拉动所述调节竖杆109,使所述调节竖杆109伸出所述固定支杆108的长度进行调节,从而使所述夹紧板107进行上下移动,进而使所述放置底板106和所述夹紧板107可对不同厚度的面板进行夹紧,进一步转动所述锁紧杆110,使所述调节竖杆109锁紧在所述固定支杆108上,从而所述夹紧板107的高度保持固定,进而使所述夹紧板107对面板的夹紧效果更好,过所述导向杆111的导向作用,使所述夹紧板107进行上下移动时方向不一偏移,进一步通过所述压缩弹簧112的连接作用,使所述夹紧板107移动时更稳定。
本申请第二实施例为:
在第一实施例的基础上,请参阅图3和图4,其中图3是本实用新型第二实施例的自动上下料升降台的整体结构示意图,图4是本实用新型第二实施例的自动上下料升降台的剖视图。本实用新型提供一种所述自动上下料升降台还包括升降组件,所述升降组件包括升降气缸201和升降控制杆202。
针对本具体实施方式,所述升降组件驱动所述升降座102进行升降。所述升降组件控制所述升降座102在所述支撑架101上下升降,从而对面板进行上下料。
其中,所述升降气缸201与所述支撑架101固定连接,并位于所述支撑架101靠近所述升降座102的一侧;所述升降控制杆202与所述升降座102固定连接,并与所述升降气缸201的输出端连接,且位于所述升降座102靠近所述升降气缸201的一侧。所述升降气缸201为直线往复气缸,所述升降气缸201固定安装在所述支撑架101的端部,所述升降控制杆202为圆柱杆,所述升降控制杆202的顶端与所述升降座102固定,所述升降控制杆202的底端与所述升降气缸201的输出端固定,通过所述升降气缸201的往复运动,使所述升降控制杆202进行上下移动,从而带动所述升降座102在所述支撑架101上下升降。
使用本实施例的一种自动上下料升降台时,通过所述升降气缸201的往复运动,使所述升降控制杆202进行上下移动,从而带动所述升降座102在所述支撑架101上下升降,进而对面板进行上下料。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已,不能以此来限定本申请之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本申请权利要求所作的等同变化,仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种自动上下料升降台,包括支撑架和升降座,所述升降座与所述支撑架滑动连接,并位于所述支撑架的一侧,其特征在于,
还包括移料组件;
所述移料组件包括移动横座、移动螺杆、驱动电机、放置底板、夹紧板和调节构件,所述移动横座与所述升降座滑动连接,并位于所述升降座靠近所述支撑架的一侧,所述移动螺杆与所述升降座滑动连接,并贯穿所述移动横座,且位于所述升降座靠近所述移动横座的一侧,所述驱动电机与所述升降座固定连接,并位于所述升降座靠近所述移动螺杆的一侧,所述驱动电机的输出端与所述移动螺杆连接,所述放置底板与所述移动横座固定连接,并位于所述放置底板靠近所述升降座的一侧,所述夹紧板与所述放置底板通过所述调节构件滑动连接,并位于所述放置底板靠近所述升降座的一侧,所述调节构件带动所述夹紧板上下移动。
2.如权利要求1所述的自动上下料升降台,其特征在于,
所述移料组件还包括导向构件,所述导向构件对所述夹紧板进行导向。
3.如权利要求1所述的自动上下料升降台,其特征在于,
所述调节构件包括固定支杆和调节竖杆,所述固定支杆与所述放置底板固定连接,并位于所述放置底板靠近所述夹紧板的一侧;所述调节竖杆与所述夹紧板固定连接,并与所述固定支杆滑动连接,且位于所述夹紧板靠近所述固定支杆的一侧。
4.如权利要求3所述的自动上下料升降台,其特征在于,
所述调节构件还包括锁紧杆,所述锁紧杆与所述固定支杆滑动连接,并与所述调节竖杆抵接,且位于所述固定支杆靠近所述调节竖杆的一侧。
5.如权利要求2所述的自动上下料升降台,其特征在于,
所述导向构件包括导向杆和压缩弹簧,所述导向杆与所述放置底板固定连接,并与所述移动横座固定连接,且与所述夹紧板滑动连接,所述导向杆位于所述放置底板靠近所述移动横座的一侧。
6.如权利要求1所述的自动上下料升降台,其特征在于,
所述自动上下料升降台还包括升降组件,所述升降组件驱动所述升降座进行升降。
7.如权利要求6所述的自动上下料升降台,其特征在于,
所述升降组件包括升降气缸和升降控制杆,所述升降气缸与所述支撑架固定连接,并位于所述支撑架靠近所述升降座的一侧;所述升降控制杆与所述升降座固定连接,并与所述升降气缸的输出端连接,且位于所述升降座靠近所述升降气缸的一侧。
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CN202221111084.2U Active CN219380916U (zh) | 2022-05-10 | 2022-05-10 | 一种自动上下料升降台 |
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