CN219380760U - 一种用于塑胶生产的切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶切粒技术领域，具体为一种用于塑胶生产的切粒机，包括机架，机架的顶端相对连接有两个固定框，两个固定框之间滑动配合有两个支撑滑条，两个固定框上设置有驱动两个支撑滑条往复相互靠近和相互远离的驱动机构，两个支撑滑条之间连接有多组菱形活动架，菱形活动架上设置有四个切片，多组菱形活动架的一侧设置有分布板，分布板上设置有多个与多组菱形活动架上的四个切片相适配的通槽，多个切片均与分布板相接触，本实用新型便于同时对多个塑料条进行切割，同时便于在每个刀片往复运动中完成两次切割，进一步提高切割效率。

Description

一种用于塑胶生产的切粒机

技术领域

本实用新型涉及塑胶切粒技术领域，具体为一种用于塑胶生产的切粒机。

背景技术

众所周知，在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西，随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求，塑胶生产过程中，一般先制备成塑料颗粒中间物，然后再制备其他产品，塑料颗粒是通过切粒机将塑料条进行冲切形成的，经检索，公开号为CN218462660U的中国专利公开了一种改性塑料加工匀速切粒机，包括垫板，垫板的顶部后侧位置固定连接有料架，料架的顶部一侧前侧位置固定连接有两个挡板，且料架的顶部另一侧后侧位置固定连接有电动推杆，料架的内表面后侧位置滑动连接有推块，垫板的顶部靠近前侧位置固定连接有安装块，通过旋转调节螺栓实现其脱离橡胶垫，便于手动提升压块的高度，实现压块与安装块之间的距离调整，并且再次旋转调节螺栓实现其紧紧的抵住橡胶垫实现连接块的位置固定，进而实现压块的高度固定，确保不同尺寸的塑料条可以通过，并且不会在切粒时晃动，其虽然便于稳定的进行切粒，但是其每完成依次切割仅能对一个塑料条进行切割，切割效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑胶生产的切粒机，便于同时对多个塑料条进行切割，同时便于在每个刀片往复运动中完成两次切割，进一步提高切割效率。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶生产的切粒机，包括机架，所述机架的顶端相对设置有两个固定框，两个固定框之间滑动配合有两个支撑滑条，两个所述固定框上设置有驱动两个支撑滑条往复相互靠近和相互远离的驱动机构，两个所述支撑滑条之间连接有多组菱形活动架，所述菱形活动架上设置有四个切片，多组菱形活动架的一侧设置有分布板，所述分布板上设置有多个与多组菱形活动架上的四个切片相适配的通槽，多个所述切片均与分布板相接触。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在其中一个固定框上的驱动电机，两个所述固定框中间位置均固定连接有定位框，所述定位框中间位置转动连接有转轴，转动的两侧均固定连接有旋转杆一，两个所述旋转杆一的另一端均通过旋转杆二分别与两个支撑滑条铰接，所述驱动电机与其中一个转轴之间通过传送带一传动连接，两个所述转轴之间通过同步传动组件传动连接。

优选的，所述同步传动组件包括转动连接在两个固定框下侧的传动轴，两个所述转轴均通过传送带二与传动轴传动连接。

优选的，所述菱形活动架包括四个连接杆，四个所述连接杆两两铰接在一起并形成四个铰接点位，且位于上侧和位于下侧的铰接点位分别与上侧和下侧的支撑滑条连接，四个所述切片均布固定安装在四个连接杆上。

优选的，多组所述菱形活动架的下方设置有集粒箱，所述机架固定安装有操作台，所述分布板固定安装在操作台上，所述分布板的底部与集粒箱的顶部之间设置有导料板。

优选的，所述分布板的两侧分别固定连接有限位板，且两个所述限位板均与导料板固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于塑胶生产的切粒机，具备以下有益效果：

该用于塑胶生产的切粒机，通过驱动机构便于带动两个支撑滑条往复相互靠近和相互远离，在每完成一个往复运动，使多组菱形活动架竖向压缩和拉伸，从而使菱形活动架上的四个切片往外和往内移动，四个切片往外可进行四次切割，往内又进行四次切割，每组菱形活动架每完成一个往复运动可对八根塑料条进行切割，通过设置多组菱形活动架，每完成一次往复运动可对多个八根塑料条进行切割，通过设置开设有多个通槽的分布板，可将多跟塑料条分别插入多个通槽内，便于分布多个塑料条，为切割提供稳定性，该用于塑胶生产的切粒机便于同时对多根塑料条进行切割，同时便于在每个刀片往复运动中完成两次切割，进一步提高切割效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型无分布板的整体结构示意图；

图3为本实用新型支撑滑条、菱形活动架和切片配合的结构示意图；

图4为本实用新型整体前视平面结构示意图。

附图中标记：1、机架；2、固定框；3、支撑滑条；4、连接杆；5、切片；6、定位框；7、旋转杆一；8、旋转杆二；9、传动轴；10、驱动电机；11、传送带一；12、传送带二；13、分布板；14、通槽；15、操作台；16、集粒箱；17、导料板；18、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种用于塑胶生产的切粒机，包括机架1，机架1的顶端相对固定连接有两个固定框2，两个固定框2之间滑动配合有两个支撑滑条3，两个固定框2上设置有驱动两个支撑滑条3往复相互靠近和相互远离的驱动机构，两个支撑滑条3之间连接有多组菱形活动架，菱形活动架上设置有四个切片5，多组菱形活动架的一侧设置有分布板13，分布板13上设置有多个与多组菱形活动架上的四个切片5相适配的通槽14，多个切片5均与分布板13相接触。

驱动机构包括固定安装在其中一个固定框2上的驱动电机10，两个固定框2中间位置均固定连接有定位框6，定位框6中间位置转动连接有转轴，转动的两侧均固定连接有旋转杆一7，两个旋转杆一7的另一端均通过旋转杆二8分别与两个支撑滑条3铰接，驱动电机10与其中一个转轴之间通过传送带一11传动连接，两个转轴之间通过同步传动组件传动连接，启动驱动电机10，驱动电机10的输出轴转动便于带动其中一个转轴转动，通过同步传动组件便于同步带动另外一个转轴转动，转轴转动时，通过旋转杆一7和旋转杆二8的配合，便于带动两个支撑滑条3往中间和往两边往复运动。

同步传动组件包括转动连接在两个固定框2下侧的传动轴9，两个转轴均通过传送带二12与传动轴9传动连接，通过传动轴9和两个传送带二12的设置，便于使两侧的转轴同步转动。

菱形活动架包括四个连接杆4，四个连接杆4两两铰接在一起并形成四个铰接点位，且位于上侧和位于下侧的铰接点位分别与上侧和下侧的支撑滑条3连接，四个切片5均布固定安装在四个连接杆4上，通过四个连接杆4组成的菱形活动架，便于纵向的伸缩，在纵向伸缩过程中可带动四个切片5完成两次切割。

多组菱形活动架的下方设置有集粒箱16，机架1固定安装有操作台15，分布板13固定安装在操作台15上，分布板13的底部与集粒箱16的顶部之间设置有导料板17，通过操作台15便于将分布板13固定安装到机架1上，通过设置导料板17和集粒箱16，便于使切割下来的塑料颗粒通过导料板17滑落入集粒箱16内进行收集。

分布板13的两侧分别固定连接有限位板18，且两个限位板18均与导料板17固定连接，通过设置限位板18，避免在切割过程中两侧的塑料颗粒往两侧飞溅，并使其汇流至导料板17上并落入集粒箱16内。

在使用时，将多根塑料条分别插入多个14内，并同时均匀的往多个菱形活动架侧推，同时启动驱动机构，带动两个03往复相互靠近和相互远离，从而使多个菱形活动架竖向压缩和拉伸，从而使菱形活动架上的四个05往外和往内移动往复运动，四个05往外可进行四次切割，往内又进行四次切割，每组菱形活动架每完成一个往复运动可对八根塑料条进行切割，切割效率较高。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种用于塑胶生产的切粒机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端相对设置有两个固定框(2)，两个固定框(2)之间滑动配合有两个支撑滑条(3)，两个所述固定框(2)上设置有驱动两个支撑滑条(3)往复相互靠近和相互远离的驱动机构，两个所述支撑滑条(3)之间连接有多组菱形活动架，所述菱形活动架上设置有四个切片(5)，多组所述菱形活动架的一侧设置有分布板(13)，所述分布板(13)上设置有多个与多组菱形活动架上的四个切片(5)相适配的通槽(14)，多个所述切片(5)均与分布板(13)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶生产的切粒机，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在其中一个固定框(2)上的驱动电机(10)，两个所述固定框(2)中间位置均固定连接有定位框(6)，所述定位框(6)中间位置转动连接有转轴，转动的两侧均固定连接有旋转杆一(7)，两个所述旋转杆一(7)的另一端均通过旋转杆二(8)分别与两个支撑滑条(3)铰接，所述驱动电机(10)与其中一个转轴之间通过传送带一(11)传动连接，两个所述转轴之间通过同步传动组件传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑胶生产的切粒机，其特征在于：所述同步传动组件包括转动连接在两个固定框(2)下侧的传动轴(9)，两个所述转轴均通过传送带二(12)与传动轴(9)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑胶生产的切粒机，其特征在于：所述菱形活动架包括四个连接杆(4)，四个所述连接杆(4)两两铰接在一起并形成四个铰接点位，且位于上侧和位于下侧的铰接点位分别与上侧和下侧的支撑滑条(3)连接，四个所述切片(5)均布固定安装在四个连接杆(4)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑胶生产的切粒机，其特征在于：多组所述菱形活动架的下方设置有集粒箱(16)，所述机架(1)固定安装有操作台(15)，所述分布板(13)固定安装在操作台(15)上，所述分布板(13)的底部与集粒箱(16)的顶部之间设置有导料板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种用于塑胶生产的切粒机，其特征在于：所述分布板(13)的两侧分别固定连接有限位板(18)，且两个所述限位板(18)均与导料板(17)固定连接。