CN219380178U - 一种基于齿轮泵的转向打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种基于齿轮泵的转向打磨装置，包括基座、工件转动组件、限位组件和打磨组件，所述基座由下安装座和设在下安装座背面处的上安装座组成，且所述上安装座上端靠近背面处设有多组转动座，所述转动座上连接有限位组件，所述下安装座上端设有托盒，所述上安装座正面设有多组打磨组件和多组工件转动组件，所述工件转动组件由第一转动电机、限位套、夹持套组成，所述限位组件由定位套、进液接口、伸缩气缸和连接板组成，且所述连接板正面处连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸正面处连接有定位套，所述定位套上端设有进液接口，所述打磨组件由打磨辊、转轴和第二转动电机组成。

Description

一种基于齿轮泵的转向打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种基于齿轮泵的转向打磨装置。

背景技术

在基于齿轮泵的转向打磨过程中，目前打磨加工最常用的是砂轮机，现有的砂轮机都采用电机驱动砂轮进行打磨，主要是利用电机的高速旋转带动砂轮的高速旋转达到打磨工件的目的。

申请号202011236024.9公开了公开了一种机械工程用转向打磨设备，属于工件打磨技术领域。一种机械工程用转向打磨设备，包括主箱体，所述主箱体上活动连接有防护罩，所述防护罩上侧中央固定连接有储水桶，所述储水桶周围固定连接有连接管；所述连接管末端固定连接有喷水泵，所述喷水泵固定连接在防护罩上，所述喷水泵的输出端倾斜延伸至防护罩内部；所述主箱体上侧固定连接有顶板，所述顶板末端固定连接有收集斜板，所述收集斜板上设置为回收槽；本发明解决了现有技术中采用水淋的方式对打磨过程进行吸尘不安全且废水不 易收集的。

以上专利虽然解决了上述背景技术中的问题，但是还是存在着很大的缺陷，首先收集斜板的回收槽易出现废料的堆积，影响排放，且内部工件夹持后周边空间较小，且全封闭的打磨环境，打磨的废屑和水易再次粘附在工件上，影响工件的打磨。

因此，需要设计一种基于齿轮泵的转向打磨装置来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，的问题，而提出的一种基于齿轮泵的转向打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于齿轮泵的转向打磨装置，包括基座、工件转动组件、限位组件和打磨组件，所述基座由下安装座和设在下安装座背面处的上安装座组成，且所述上安装座上端靠近背面处设有多组转动座，所述转动座上连接有限位组件，所述下安装座上端设有托盒，所述上安装座正面设有多组打磨组件和多组工件转动组件；

所述工件转动组件由第一转动电机、限位套、夹持套组成，且所述第一转动电机正面处连接有夹持套，所述夹持套外部连接有限位套；

所述限位组件由定位套、进液接口、伸缩气缸和连接板组成，且所述连接板正面处连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸正面处连接有定位套，所述定位套上端设有进液接口；

所述打磨组件由打磨辊、转轴和第二转动电机组成，且所述第二转动电机正面处连接有转轴，所述转轴外部设有打磨辊。

作为本实用新型优选的方案，所述第二转动电机和上安装座之间通过螺栓连接，所述第二转动电机和转轴之间通过联轴器连接，所述转轴和上安装座之间通过轴承连接，所述转轴和打磨辊之间通过套接连接并通过设在两端的限位套限位锁紧。

作为本实用新型优选的方案，所述定位套内部内侧设有和转轴、工件连接的轴承座，所述进液接口和外部供水端通过管道连接，所述伸缩气缸和定位套、连接板之间通过螺栓连接，所述连接板和转动座之间通过电动转轴连接。

作为本实用新型优选的方案，所述夹持套和工件之间通过套接连接，所述夹持套外部设有限位槽和调节开口，且限位槽为锥形结构，所述限位套和夹持套之间通过螺纹连接，所述限位套内设有和限位槽套接连接的限位凸起。

作为本实用新型优选的方案，所述第一转动电机和夹持套之间通过联轴器连接，所述第一转动电机和上安装座之间通过螺栓连接。

作为本实用新型优选的方案，所述托盒下端设有移动轮，所述托盒正面处设有拉手。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该基于齿轮泵的转向打磨装置，使用时，将工件插进夹持套，转动限位套将夹持套锁紧，即可将工件一端固定住，通过打磨辊转动来对工件进行打磨加工，同时设在定位套上的进液接口处可对打磨处进行喷水，使用时，将定位套下压后，再通过伸缩气缸收缩，即可将定位套内侧的轴承座卡接在转轴和工件端面处，形成支撑，当工件打磨完成后，可通过伸缩气缸展开，即可将定位套从转轴和工件端面处取下，在通过电动转轴带动整体转动，即可翻转至上部，不影响工件的上料和下料，操作方便快捷，托盒下端设有移动轮，托盒正面处设有拉手，使用时放置在工件转动组件和打磨组件下方，可收集打磨的废屑和废水，且托盒可通过移动轮进行移动，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的基座结构图；

图3为本实用新型的工件转动组件、限位组件和打磨组件组装结构图；

图4为本实用新型的限位组件结构图；

图5为本实用新型的打磨组件结构图；

图6为本实用新型的工件转动组件结构图。

图中：1、基座；101、下安装座；102、上安装座；103、转动座；2、托盒；3、工件转动组件；301、第一转动电机；302、限位套；303、夹持套；4、限位组件；401、定位套；402、进液接口；403、伸缩气缸；404、连接板；5、打磨组件；501、打磨辊；502、转轴；503、第二转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图6，一种基于齿轮泵的转向打磨装置，包括基座1、工件转动组件3、限位组件4和打磨组件5，基座1由下安装座101和设在下安装座101背面处的上安装座102组成，且上安装座102上端靠近背面处设有多组转动座103，转动座103上连接有限位组件4，下安装座101上端设有托盒2，上安装座102正面设有多组打磨组件5和多组工件转动组件3；工件转动组件3由第一转动电机301、限位套302、夹持套303组成，且第一转动电机301正面处连接有夹持套303，夹持套303外部连接有限位套302；限位组件4由定位套401、进液接口402、伸缩气缸403和连接板404组成，且连接板404正面处连接有伸缩气缸403，伸缩气缸403正面处连接有定位套401，定位套401上端设有进液接口402；打磨组件5由打磨辊501、转轴502和第二转动电机503组成，且第二转动电机503正面处连接有转轴502，转轴502外部设有打磨辊501。

参照图1、图2、图3、图5和图6，夹持套303和工件之间通过套接连接，夹持套303外部设有限位槽和调节开口，且限位槽为锥形结构，限位套302和夹持套303之间通过螺纹连接，限位套302内设有和限位槽套接连接的限位凸起，第一转动电机301和夹持套303之间通过联轴器连接，第一转动电机301和上安装座102之间通过螺栓连接，第二转动电机503和上安装座102之间通过螺栓连接，第二转动电机503和转轴502之间通过联轴器连接，转轴502和上安装座102之间通过轴承连接，转轴502和打磨辊501之间通过套接连接并通过设在两端的限位套限位锁紧，使用时，将工件插进夹持套303，转动限位套302将夹持套303锁紧，即可将工件一端固定住，通过打磨辊501转动来对工件进行打磨加工，同时设在定位套401上的进液接口402处可对打磨处进行喷水。

参照图1、图2、图3和图4，定位套401内部内侧设有和转轴502、工件连接的轴承座，进液接口402和外部供水端通过管道连接，伸缩气缸403和定位套401、连接板404之间通过螺栓连接，连接板404和转动座103之间通过电动转轴连接，使用时，将定位套401下压后，再通过伸缩气缸403收缩，即可将定位套401内侧的轴承座卡接在转轴502和工件端面处，形成支撑，当工件打磨完成后，可通过伸缩气缸403展开，即可将定位套401从转轴502和工件端面处取下，在通过电动转轴带动整体转动，即可翻转至上部，不影响工件的上料和下料，操作方便快捷。

参照图1和图2，托盒2下端设有移动轮，托盒2正面处设有拉手，使用时放置在工件转动组件3和打磨组件5下方，可收集打磨的废屑和废水，且托盒2可通过移动轮进行移动，使用方便。

工作原理：基于齿轮泵的转向打磨装置在使用时，将工件插进夹持套303，转动限位套302将夹持套303锁紧，即可将工件一端固定住，通过打磨辊501转动来对工件进行打磨加工，同时设在定位套401上的进液接口402处可对打磨处进行喷水，使用时，将定位套401下压后，再通过伸缩气缸403收缩，即可将定位套401内侧的轴承座卡接在转轴502和工件端面处，形成支撑，当工件打磨完成后，可通过伸缩气缸403展开，即可将定位套401从转轴502和工件端面处取下，在通过电动转轴带动整体转动，即可翻转至上部，不影响工件的上料和下料，操作方便快捷，托盒2下端设有移动轮，托盒2正面处设有拉手，使用时放置在工件转动组件3和打磨组件5下方，可收集打磨的废屑和废水，且托盒2可通过移动轮进行移动，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于齿轮泵的转向打磨装置，包括基座（1）、工件转动组件（3）、限位组件（4）和打磨组件（5），其特征在于：所述基座（1）由下安装座（101）和设在下安装座（101）背面处的上安装座（102）组成，且所述上安装座（102）上端靠近背面处设有多组转动座（103），所述转动座（103）上连接有限位组件（4），所述下安装座（101）上端设有托盒（2），所述上安装座（102）正面设有多组打磨组件（5）和多组工件转动组件（3）；

所述工件转动组件（3）由第一转动电机（301）、限位套（302）、夹持套（303）组成，且所述第一转动电机（301）正面处连接有夹持套（303），所述夹持套（303）外部连接有限位套（302）；

所述限位组件（4）由定位套（401）、进液接口（402）、伸缩气缸（403）和连接板（404）组成，且所述连接板（404）正面处连接有伸缩气缸（403），所述伸缩气缸（403）正面处连接有定位套（401），所述定位套（401）上端设有进液接口（402）；

所述打磨组件（5）由打磨辊（501）、转轴（502）和第二转动电机（503）组成，且所述第二转动电机（503）正面处连接有转轴（502），所述转轴（502）外部设有打磨辊（501）。

2.根据权利要求1所述的一种基于齿轮泵的转向打磨装置，其特征在于：所述第二转动电机（503）和上安装座（102）之间通过螺栓连接，所述第二转动电机（503）和转轴（502）之间通过联轴器连接，所述转轴（502）和上安装座（102）之间通过轴承连接，所述转轴（502）和打磨辊（501）之间通过套接连接并通过设在两端的限位套限位锁紧。

3.根据权利要求1所述的一种基于齿轮泵的转向打磨装置，其特征在于：所述定位套（401）内部内侧设有和转轴（502）、工件连接的轴承座，所述进液接口（402）和外部供水端通过管道连接，所述伸缩气缸（403）和定位套（401）、连接板（404）之间通过螺栓连接，所述连接板（404）和转动座（103）之间通过电动转轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于齿轮泵的转向打磨装置，其特征在于：所述夹持套（303）和工件之间通过套接连接，所述夹持套（303）外部设有限位槽和调节开口，且限位槽为锥形结构，所述限位套（302）和夹持套（303）之间通过螺纹连接，所述限位套（302）内设有和限位槽套接连接的限位凸起。

5.根据权利要求1所述的一种基于齿轮泵的转向打磨装置，其特征在于：所述第一转动电机（301）和夹持套（303）之间通过联轴器连接，所述第一转动电机（301）和上安装座（102）之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于齿轮泵的转向打磨装置，其特征在于：所述托盒（2）下端设有移动轮，所述托盒（2）正面处设有拉手。