CN219379268U - 一种主板定位焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主板定位焊接装置，包括焊接座，所述焊接座的上端为焊接台，所述焊接台的上端可放置有焊接主板本体，所述焊接座内开设有安装槽，所述安装槽内固定设置有安装箱。本实用新型通过两个齿板和齿轮啮合，旋转电机驱动螺纹杆带动位于左侧的齿板移动，带动两个齿板相对滑动，从而带动两个夹持板相对运动，对焊接主板本体进行限位夹持；通过设置下压组件对焊接主板本体的上端放置的待焊接的焊接主板本体配件下压限位，避免其在焊接时发生偏移导致焊接失败的现象发生，且无需工作人员用手固定，减少安全隐患，同时能够提高工作效率。

Description

一种主板定位焊接装置

技术领域

本实用新型涉及计算机技术领域，尤其涉及一种主板定位焊接装置。

背景技术

计算机主板，又叫主机板、系统板或母板，它安装在机箱内，是微机最基本的也是最重要的部件之一。主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有BIOS芯片、I/O控制芯片、键盘和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件。

随着社会的发展和科技的进步，电子计算机已经融入到我们生活的方方面面，计算机的使用是信息时代的发展必不可缺的互联网设备，而电子计算机的制造和加工需要多道步骤，需要先将所需的电子计算机主板配件生产出来后在进行拼接组装或焊接，而对电子计算机主板配件进行焊接时需要对其进行牢固定位，避免其在焊接时发生偏移导致焊接失败的现象发生。但是现有的主板配件在焊接到主板上时，大多仍为手工固定，一方面在焊接时火花四溅，用手固定有安全隐患，另一方面手工固定需要多人配合，固定较为麻烦，导致工作效率低。

为此，我们提出一种主板定位焊接装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种主板定位焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种主板定位焊接装置，包括焊接座，所述焊接座的上端为焊接台，所述焊接台的上端可放置有焊接主板本体，所述焊接座内开设有安装槽，所述安装槽内固定设置有安装箱，所述安装箱的内顶壁和内底壁均开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有齿板，所述安装箱内壁通过安装板转动安装有与两个齿板啮合的齿轮，两个所述齿板固定连接有连接板，所述安装箱上开设有多个活动槽，所述安装槽内左壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆身滑动套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒与位于左侧的连接板之间固定连接有连接块，两个所述连接板的上端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的上端固定连接有夹持板，所述焊接座的上端固定连接有支架，所述支架上滑动设置有下压组件。

优选地，两个所述夹持板的相对一端均固定粘接有弹性垫。

优选地，所述夹持板靠近焊接主板的一端嵌设安装有压力传感器。

优选地，所述压力传感器信号连接有控制器，所述控制器与旋转电机电性连接。

优选地，所述下压组件包括在支架上开设的导向槽，所述导向槽滑动连接有导向块，所述导向块的下端固定连接有固定块，所述固定块的下端开设有滑动腔，所述滑动腔滑动连接有滑块，所述滑块与滑动腔之间固定连接有弹簧，所述滑块的下端固定连接有压块。

优选地，所述导向槽为燕尾槽，且上宽下窄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过两个齿板和齿轮啮合，旋转电机驱动螺纹杆带动位于左侧的齿板移动，带动两个齿板相对滑动，从而带动两个夹持板相对运动，对焊接主板本体进行限位夹持；通过设置下压组件对焊接主板本体的上端放置的待焊接的焊接主板本体配件下压限位，避免其在焊接时发生偏移导致焊接失败的现象发生，且无需工作人员用手固定，减少安全隐患，同时能够提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种主板定位焊接装置正视的结构示意图；

图2为图1中A部分放大的结构示意图。

图中：1焊接座、2安装箱、3滑槽、4齿板、5齿轮、6连接板、7活动槽、8旋转电机、9螺纹杆、10螺纹套筒、11连接块、12连接杆、13夹持板、14弹性垫、15压力传感器、16支架、17导向槽、18导向块、19固定块、20滑动腔、21滑块、22弹簧、23压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种主板定位焊接装置，包括焊接座1，焊接座1的上端为焊接台，焊接台的上端可放置有焊接主板本体，焊接主板本体的上端放置有待焊接的焊接主板本体配件。

焊接座1内开设有安装槽，安装槽内固定设置有安装箱2，安装箱2的内顶壁和内底壁均开设有滑槽3，滑槽滑动连接有齿板4，安装箱2内壁通过安装板转动安装有与两个齿板4啮合的齿轮5，两个齿板4固定连接有连接板6，安装箱2上开设有多个活动槽7，安装槽内左壁固定安装有旋转电机8，旋转电机8的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的杆身滑动套设有螺纹套筒10，螺纹套筒10与位于左侧的连接板6之间固定连接有连接块11，由于齿板4在滑槽3内滑动，螺纹套筒10通过连接块11与位于下侧的齿板4连接，螺纹杆9转动能够带动螺纹套筒10水平滑动。

两个连接板6的上端均固定连接有连接杆12，两个连接杆12的上端固定连接有夹持板13，两个夹持板13的相对一端均固定粘接有弹性垫14，一方面通过弹性接触保护焊接主板本体，另一方面通过增大静摩擦力，对焊接主板本体的限位更加牢固。

夹持板13靠近焊接主板的一端嵌设安装有压力传感器15，压力传感器15信号连接有控制器，控制器与旋转电机8电性连接，当夹持板13对焊接主板本体进行限位时，焊接主板本体抵接压力传感器15，控制器控制器控制旋转电机8停止工作，完成对焊接主板本体的限位，增加自动化程度，使用方便。

焊接座1的上端固定连接有支架16，支架16上滑动设置有下压组件，下压组件包括在支架16上开设的导向槽17，导向槽17滑动连接有导向块18，导向槽17为燕尾槽，且上宽下窄，导向块18的形状与导向槽17适配，导向槽17上宽下窄设置，能够对导向块18进行限位。

导向块18的下端固定连接有固定块19，固定块19的下端开设有滑动腔20，滑动腔20滑动连接有滑块21，滑块21与滑动腔20之间固定连接有弹簧22，滑块21的下端固定连接有压块23，在焊接主板本体固定后，将焊接主板本体配件在其上焊接时，下压组件可以对配件进行限位，减少工作人员的工作量，安全便捷。

本实用新型的详细工作过程如下：

使用时，将焊接主板本体放置在焊接台上，旋转电机8驱动螺纹杆9转动，带动螺纹套筒10在螺纹杆9上水平移动，通过连接块11带动位于下侧的齿板4向右滑动，位于下侧的齿板4啮合齿轮5，带动位于上侧的齿板4向左滑动，通过两各连接杆12带动两个夹持板13相对移动，将焊接台上的焊接主板本体夹持固定，焊接主板本体抵接压力传感器15，控制器控制器控制旋转电机8停止工作，完成对焊接主板本体的限位；

将滑块21向上推动，移动下压组件至相应的位置，将压块23抵接在焊接主板本体配件的上方，对焊接主板本体配件进行限位，无需工作人员手工固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种主板定位焊接装置，其特征在于：包括焊接座(1)，所述焊接座(1)的上端为焊接台，所述焊接台的上端可放置有焊接主板本体，所述焊接座(1)内开设有安装槽，所述安装槽内固定设置有安装箱(2)，所述安装箱(2)的内顶壁和内底壁均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)滑动连接有齿板(4)，所述安装箱(2)内壁通过安装板转动安装有与两个齿板(4)啮合的齿轮(5)，两个所述齿板(4)固定连接有连接板(6)，所述安装箱(2)上开设有多个活动槽(7)，所述安装槽内左壁固定安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出端固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的杆身滑动套设有螺纹套筒(10)，所述螺纹套筒(10)与位于左侧的连接板(6)之间固定连接有连接块(11)，两个所述连接板(6)的上端均固定连接有连接杆(12)，两个所述连接杆(12)的上端固定连接有夹持板(13)，所述焊接座(1)的上端固定连接有支架(16)，所述支架(16)上滑动设置有下压组件。

2.根据权利要求1所述的一种主板定位焊接装置，其特征在于：两个所述夹持板(13)的相对一端均固定粘接有弹性垫(14)。

3.根据权利要求1所述的一种主板定位焊接装置，其特征在于：所述夹持板(13)靠近焊接主板的一端嵌设安装有压力传感器(15)。

4.根据权利要求3所述的一种主板定位焊接装置，其特征在于：所述压力传感器(15)信号连接有控制器，所述控制器与旋转电机(8)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种主板定位焊接装置，其特征在于：所述下压组件包括在支架(16)上开设的导向槽(17)，所述导向槽(17)滑动连接有导向块(18)，所述导向块(18)的下端固定连接有固定块(19)，所述固定块(19)的下端开设有滑动腔(20)，所述滑动腔(20)滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)与滑动腔(20)之间固定连接有弹簧(22)，所述滑块(21)的下端固定连接有压块(23)。

6.根据权利要求5所述的一种主板定位焊接装置，其特征在于：所述导向槽(17)为燕尾槽，且上宽下窄。