CN216398844U - 一种高精度自动定位压紧治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度自动定位压紧治具，包括底板，所述底板上设置有固定组件和导轨，固定组件上设置有定位块，导轨上滑动设置有活动组件，底板上安装有驱动组件，驱动组件的伸缩端与活动组件连接，活动组件上接近固定组件的端面上沿横向开设有安装槽，安装槽的上侧边缘弹性铰接有压紧组件，本高精度自动定位压紧治具对板材类零件进行定位与压紧时，两个动作相互联动，简化了治具结构，降低了治具的制造成本，也提高了治具运行时的稳定性和可靠性，降低了对治具的维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动定位压紧技术领域，具体为一种高精度自动定位压紧治具。
背景技术
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作或两者的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，而在板材类零部件的镗、铣、转孔等加工工艺中，均需要对板材类零件进行压紧定位，以便机床对零件进行高精度加工，现有的治具在对零件进行定位压紧时，通常需要两套动力装置，使得治具的整体结构较为复杂，制造成本较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高精度自动定位压紧治具，使定位与压紧两个动作相互联动，简化了治具结构，降低了治具的制造成本，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度自动定位压紧治具，包括底板，所述底板上设置有固定组件和导轨，固定组件上设置有定位块，导轨上滑动设置有活动组件，底板上安装有驱动组件，驱动组件的伸缩端与活动组件连接，活动组件上接近固定组件的端面上沿横向开设有安装槽，安装槽的上侧边缘弹性铰接有压紧组件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的四角处设置有用于固定治具的安装孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧组件呈“7”字形的长条状部件，压紧组件的中部转动设置在安装槽的上侧边缘处且转轴上设置有扭簧，处于工作状态时压紧组件的上部与板状零件的上表面接触，下端与板状零件的侧面接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件的横截面呈“L”形，固定组件的台阶面为第一支撑面，定位块设置在第一支撑面的边缘处，板状零件的一端放置在第一支撑面上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动组件的横截面呈“C”形，活动组件的台阶面为第二支撑面，板状零件的一端放置在第二支撑面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高精度自动定位压紧治具对板材类零件进行定位与压紧时，两个动作相互联动，简化了治具结构，降低了治具的制造成本，也提高了治具运行时的稳定性和可靠性，降低了对治具的维护成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型使用状态图。
图中：1底板、2安装孔、3固定组件、4导轨、5活动组件、6安装槽、7压紧组件、8驱动组件、9定位块、10第一支撑面、11第二支撑面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度自动定位压紧治具，包括底板1，底板1的四角处设置有用于固定治具的安装孔2，底板1上设置有固定组件3和导轨4，固定组件3上设置有定位块9，固定组件3的横截面呈“L”形，固定组件3的台阶面为第一支撑面10，定位块9设置在第一支撑面10的边缘处，板状零件的一端放置在第一支撑面10上，定位块9配合第一支撑面10及其相邻的侧面对板状零件起到定位作用，零件的定位角顶在该处角落，导轨4上滑动设置有活动组件5，底板1上安装有驱动组件8，驱动组件8的伸缩端与活动组件5连接；
活动组件5的横截面呈“C”形，活动组件5的台阶面为第二支撑面11，板状零件的另一端放置在第二支撑面11上，活动组件5上接近固定组件3的端面上沿横向开设有安装槽6，安装槽6的上侧边缘弹性铰接有压紧组件7，压紧组件7呈“7”字形的长条状部件，压紧组件7的中部转动设置在安装槽6的上侧边缘处且转轴上设置有扭簧，以便使压紧组件7回到原位，处于工作状态时压紧组件7的上部与板状零件的上表面接触，下端与板状零件的侧面接触。
在使用时：板状零件放置在第一支撑面10和第二支撑面11上，驱动组件8的伸缩端伸长，将活动组件5朝固定组件3的方向推进，横向将板状零件顶紧，在顶紧的过程中，压紧组件7的下部与板状零件的侧面接触，在板状零件的推动下，压紧组件7的下部转向安装槽6的内部，在转轴的作用下，压紧组件7的上部同时朝下方转动，最终压紧在板状零件的上表面，在纵向将板状零件顶紧，完全顶紧后，整个压紧组件7停止转动，达到压紧目的，零件加工完成后，驱动组件8的伸缩端回缩，扭簧驱动压紧组件7回到原位，待进行下一次加工作业。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种高精度自动定位压紧治具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有固定组件(3)和导轨(4)，固定组件(3)上设置有定位块(9)，导轨(4)上滑动设置有活动组件(5)，底板(1)上安装有驱动组件(8)，驱动组件(8)的伸缩端与活动组件(5)连接；
活动组件(5)上接近固定组件(3)的端面上沿横向开设有安装槽(6)，安装槽(6)的上侧边缘弹性铰接有压紧组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度自动定位压紧治具，其特征在于：所述底板(1)的四角处设置有用于固定治具的安装孔(2)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度自动定位压紧治具，其特征在于：所述压紧组件(7)呈“7”字形的长条状部件，压紧组件(7)的中部转动设置在安装槽(6)的上侧边缘处且转轴上设置有扭簧，处于工作状态时压紧组件(7)的上部与板状零件的上表面接触，下端与板状零件的侧面接触。
4.根据权利要求1所述的一种高精度自动定位压紧治具，其特征在于：所述固定组件(3)的横截面呈“L”形，固定组件(3)的台阶面为第一支撑面(10)，定位块(9)设置在第一支撑面(10)的边缘处，板状零件的一端放置在第一支撑面(10)上。
5.根据权利要求1所述的一种高精度自动定位压紧治具，其特征在于：所述活动组件(5)的横截面呈“C”形，活动组件(5)的台阶面为第二支撑面(11)，板状零件的一端放置在第二支撑面(11)上。
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