CN219379240U - 一种用于加工薄垫片的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于加工薄垫片的加工装置包括框架、第二钢板和第三钢板，本实用新型通过在底座顶部设置第一钢板，第一钢板上方设置有第二钢板，第一钢板顶部和第二钢板底部通过打磨磨平，第二钢板顶部开设安装槽，安装槽内部设置有第三钢板，第三钢板顶部开设型槽，型槽侧壁开设有走线槽，走线槽延伸至第二钢板侧壁，第一钢板顶部开设螺纹孔，第二钢板底部设置有被旋钮驱动的螺纹杆，通过将薄垫片置于第一钢板与第二钢板之间，旋转旋钮带动螺纹杆旋转，利用丝杆结构推动第二钢板向下移动，利用第一钢板和第二钢板夹紧薄垫片，切割头带动电火花线沿着走线槽和型槽对薄垫片进行切割，能够同时夹持多个足厚薄垫片进行加工。

Description

一种用于加工薄垫片的加工装置

技术领域

本实用新型涉及薄垫片加工技术领域，具体为一种用于加工薄垫片的加工装置。

背景技术

涂布模头垫片的加工方式为激光下料然后CNC精加工，此加工方式仅用于普通厚度的垫片加工，客户有时会需要加工及其薄的垫片(0.1mm)，传统的加工方式是不可能加工这么薄的垫片，加工普通垫片的方式用在超薄垫片上会存在无法夹持、CNC无法精加工。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有一种用于加工薄垫片的加工装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种用于加工薄垫片的加工装置，通过在底座顶部设置第一钢板，第一钢板上方设置有第二钢板，第一钢板顶部和第二钢板底部通过打磨磨平，第二钢板顶部开设安装槽，安装槽内部设置有第三钢板，第三钢板顶部开设型槽，型槽侧壁开设有走线槽，走线槽延伸至第二钢板侧壁，第一钢板顶部开设螺纹孔，第二钢板底部设置有被旋钮驱动的螺纹杆，通过将薄垫片置于第一钢板与第二钢板之间，旋转旋钮带动螺纹杆旋转，利用丝杆结构推动第二钢板向下移动，利用第一钢板和第二钢板夹紧薄垫片，切割头带动电火花线沿着走线槽和型槽对薄垫片进行切割，能够同时夹持多个足厚薄垫片进行加工。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于加工薄垫片的加工装置，其包括：

框架，包括底座、安装在所述底座顶部的侧板和安装在所述侧板侧壁并与外部控制台连接的切割头，所述底座顶部安装有第一钢板，所述第一钢板顶部开设有螺纹孔；

第二钢板，位于所述第一钢板顶部，所述第二钢板顶部开设有槽口，所述第二钢板顶部可转动的连接有旋钮，所述旋钮底部安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述第二钢板底部并旋转伸入所述螺纹孔内部，所述第二钢板侧壁开设有第一走线槽；

第三钢板，位于所述槽口内部，所述第三钢板顶部开设有型槽，所述型槽侧壁开设有第二走线槽，所述第二走线槽延伸至所述第三钢板侧壁并与所述第一走线槽连通。

作为本实用新型所述的一种用于加工薄垫片的加工装置的一种优选方案，其中，所述第一钢板顶部还开设有导向孔，所述第二钢板底部还安装有导向杆，所述导向杆伸入所述导向孔内部。

作为本实用新型所述的一种用于加工薄垫片的加工装置的一种优选方案，其中，所述侧板侧壁开设有第一导向槽，所述第二钢板侧壁安装有第一导向板，所述第一导向板伸入所述第一导向槽内部。

作为本实用新型所述的一种用于加工薄垫片的加工装置的一种优选方案，其中，所述槽口内部安装有承载板；

所述第三钢板位于所述承载板顶部，所述第三钢板顶部安装有限位板，所述限位板侧壁开设有限位孔；

还包括限位组件，所述限位组件包括安装在所述第二钢板顶部的壳体、开设在所述壳体顶部的滑槽、位于所述滑槽内部的滑板、安装在所述滑板侧壁的弹簧和安装在所述滑板另一侧壁并贯穿伸出所述壳体侧壁的限位杆，所述限位杆贯穿所述限位孔。

作为本实用新型所述的一种用于加工薄垫片的加工装置的一种优选方案，其中，还包括保护壳，所述保护壳位于所述第二钢板顶部，所述保护壳侧壁安装有拉手。

作为本实用新型所述的一种用于加工薄垫片的加工装置的一种优选方案，其中，所述侧板侧壁开设有第二导向槽，所述保护壳侧端安装有第二导向板，所述第二导向板伸入所述第二导向槽内部。

与现有技术相比：通过在底座顶部设置第一钢板，第一钢板上方设置有第二钢板，第一钢板顶部和第二钢板底部通过打磨磨平，第二钢板顶部开设安装槽，安装槽内部设置有第三钢板，第三钢板顶部开设型槽，型槽侧壁开设有走线槽，走线槽延伸至第二钢板侧壁，第一钢板顶部开设螺纹孔，第二钢板底部设置有被旋钮驱动的螺纹杆，通过将薄垫片置于第一钢板与第二钢板之间，旋转旋钮带动螺纹杆旋转，利用丝杆结构推动第二钢板向下移动，利用第一钢板和第二钢板夹紧薄垫片，切割头带动电火花线沿着走线槽和型槽对薄垫片进行切割，能够同时夹持多个足厚薄垫片进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种用于加工薄垫片的加工装置整体结构图；

图2为本实用新型一种用于加工薄垫片的加工装置框架结构图；

图3为本实用新型一种用于加工薄垫片的加工装置第二钢板和第三钢板结构图；

图4为本实用新型一种用于加工薄垫片的加工装置保护框结构图；

图5为本实用新型一种用于加工薄垫片的加工装置限位组件结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种用于加工薄垫片的加工装置，通过在底座顶部设置第一钢板，第一钢板上方设置有第二钢板，第一钢板顶部和第二钢板底部通过打磨磨平，第二钢板顶部开设安装槽，安装槽内部设置有第三钢板，第三钢板顶部开设型槽，型槽侧壁开设有走线槽，走线槽延伸至第二钢板侧壁，第一钢板顶部开设螺纹孔，第二钢板底部设置有被旋钮驱动的螺纹杆，通过将薄垫片置于第一钢板与第二钢板之间，旋转旋钮带动螺纹杆旋转，利用丝杆结构推动第二钢板向下移动，利用第一钢板和第二钢板夹紧薄垫片，切割头带动电火花线沿着走线槽和型槽对薄垫片进行切割，能够同时夹持多个足厚薄垫片进行加工。

图1-3示出的是本实用新型一种用于加工薄垫片的加工装置第一种实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种用于加工薄垫片的加工装置包括框架100、第二钢板200和第三钢板300。

框架100包括底座110、安装在底座110顶部的侧板120和安装在侧板120侧壁并与外部控制台连接的切割头130，底座110顶部安装有第一钢板110a，第一钢板110a顶部开设有螺纹孔110b，切割头130与外部控制台电性连接并滑动位于侧板120侧壁，通过外部控制台控制带动电火花线移动进行切割工作。

第二钢板200位于第一钢板110a顶部，第二钢板200顶部开设有槽口210，第二钢板200顶部可转动的连接有旋钮220，旋钮220底部安装有螺纹杆230，螺纹杆230贯穿第二钢板200底部并旋转伸入螺纹孔110b内部，第二钢板200侧壁开设有第一走线槽240，第一钢板110a顶部还开设有导向孔110c，第二钢板200底部还安装有导向杆250，导向杆250伸入导向孔110c内部，侧板120侧壁开设有第一导向槽120a，第二钢板200侧壁安装有第一导向板260，第一导向板260伸入第一导向槽120a内部，通过旋转旋钮220带动螺纹杆230旋转，螺纹杆230杆身螺纹与螺纹孔110b内部螺纹配合，利用丝杆结构推动第二钢板200垂直移动，第二钢板200移动时第一导向板260在第一导向槽120a内部滑动，导向杆250在导向孔110c内部滑动，对第二钢板200进行导向，使第二钢板200滑动更加稳定，同时对第二钢板200转动方向进行限位，防止第二钢板200旋转。

第三钢板300位于槽口210内部，第三钢板300顶部开设有型槽310，型槽310侧壁开设有第二走线槽320，第二走线槽320延伸至第三钢板300侧壁并与第一走线槽240连通，槽口210内部安装有承载板210a，第三钢板300位于承载板210a顶部，第三钢板300顶部安装有限位板330，限位板330侧壁开设有限位孔330a，第二钢板200带动第三钢板300下移，第二钢板200、第三钢板300与框架100之间夹紧薄垫片，电火花线沿着第一走线槽240、第二走线槽320和型槽310边沿移动对薄垫片进行切割加工。

结合图1-图3，本实施方式的一种用于加工薄垫片的加工装置，通过旋转旋钮220带动螺纹杆230旋转，利用丝杆结构推动第二钢板200带动第三钢板300向上移动，第二钢板200与框架100分离，根据需要放置足够数量的足厚薄垫片于框架100顶部，反向旋转旋钮220带动螺纹杆230旋转，利用丝杆结构推动第二钢板200带动第三钢板300向下移动，第二钢板200、第三钢板300的底部和框架100的顶部对足厚薄垫片进行夹紧，电火花线沿着第一走线槽240、第二走线槽320和型槽310边缘形状对框架100和第二钢板200之间的薄垫片进行切割加工。

图4-5示出的是本实用新型一种用于加工薄垫片的加工装置第二种实施方式的结构示意图，请参阅图4-图5，与上述实施方式不同的是，本实施方式的一种用于加工薄垫片的加工装置还包括限位组件400和保护壳500。

限位组件400包括安装在第二钢板200顶部的壳体410、开设在壳体410顶部的滑槽420、位于滑槽420内部的滑板430、安装在滑板430侧壁的弹簧440和安装在滑板430另一侧壁并贯穿伸出壳体410侧壁的限位杆450，限位杆450贯穿限位孔330a，通过拉动滑板430使滑板430在滑槽420内部滑动并挤压弹簧440,限位杆450随滑板430滑动收入滑槽420内部，此时可以拉动第三钢板300从槽口210内部分离，当松开滑板430时，弹簧440回弹推动滑板430带动限位杆450向第三钢板300方向移动并贯穿限位孔330a，将第三钢板300限位固定在槽口210内部，第三钢板300可为多个并且每个第三钢板300内部的型槽310形状不同，方便更换不同形状的型槽310将薄垫片切割加工成不同形状。

保护壳500位于第二钢板200顶部，侧板120侧壁开设有第二导向槽120b，保护壳500侧端安装有第二导向板510，第二导向板510伸入第二导向槽120b内部，保护壳500侧壁安装有拉手520，在电火花线对薄垫片进行切割时，保护壳500对工作人员进行保护，当需要对旋钮220进行操作旋转时，拉动拉手520带动保护壳500向上移动，第二导向板510在第二导向槽120b内部滑动，此时保护壳500沿着侧板120侧壁向上滑动并与第二钢板200分离。

结合图4-图5，本实施方式的一种用于加工薄垫片的加工装置，当需要将薄垫片切割成不同形状时，拉动拉手520带动保护壳500向上移动使保护壳500与第二钢板200分离，拉动滑板430使滑板430在滑槽420内部滑动并挤压弹簧440,限位杆450随滑板430滑动收入滑槽420内部，此时拉动第三钢板300将第三钢板300从槽口210内部分离，更换具有需要形状的型槽310的第三钢板300嵌入槽口210内部，松开滑板430,弹簧440回弹推动滑板430带动限位杆450向第三钢板300方向移动，限位杆450贯穿限位孔330a，将限位孔330a限位固定在槽口210内部。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种用于加工薄垫片的加工装置，其特征在于，包括：

框架(100)，包括底座(110)、安装在所述底座(110)顶部的侧板(120)和安装在所述侧板(120)侧壁并与外部控制台连接的切割头(130)，所述底座(110)顶部安装有第一钢板(110a)，所述第一钢板(110a)顶部开设有螺纹孔(110b)；

第二钢板(200)，位于所述第一钢板(110a)顶部，所述第二钢板(200)顶部开设有槽口(210)，所述第二钢板(200)顶部可转动的连接有旋钮(220)，所述旋钮(220)底部安装有螺纹杆(230)，所述螺纹杆(230)贯穿所述第二钢板(200)底部并旋转伸入所述螺纹孔(110b)内部，所述第二钢板(200)侧壁开设有第一走线槽(240)；

第三钢板(300)，位于所述槽口(210)内部，所述第三钢板(300)顶部开设有型槽(310)，所述型槽(310)侧壁开设有第二走线槽(320)，所述第二走线槽(320)延伸至所述第三钢板(300)侧壁并与所述第一走线槽(240)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工薄垫片的加工装置，其特征在于，所述第一钢板(110a)顶部还开设有导向孔(110c)，所述第二钢板(200)底部还安装有导向杆(250)，所述导向杆(250)伸入所述导向孔(110c)内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工薄垫片的加工装置，其特征在于，所述侧板(120)侧壁开设有第一导向槽(120a)，所述第二钢板(200)侧壁安装有第一导向板(260)，所述第一导向板(260)伸入所述第一导向槽(120a)内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工薄垫片的加工装置，其特征在于，所述槽口(210)内部安装有承载板(210a)；

所述第三钢板(300)位于所述承载板(210a)顶部，所述第三钢板(300)顶部安装有限位板(330)，所述限位板(330)侧壁开设有限位孔(330a)；

还包括限位组件(400)，所述限位组件(400)包括安装在所述第二钢板(200)顶部的壳体(410)、开设在所述壳体(410)顶部的滑槽(420)、位于所述滑槽(420)内部的滑板(430)、安装在所述滑板(430)侧壁的弹簧(440)和安装在所述滑板(430)另一侧壁并贯穿伸出所述壳体(410)侧壁的限位杆(450)，所述限位杆(450)贯穿所述限位孔(330a)。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工薄垫片的加工装置，其特征在于，还包括保护壳(500)，所述保护壳(500)位于所述第二钢板(200)顶部，所述保护壳(500)侧壁安装有拉手(520)。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工薄垫片的加工装置，其特征在于，所述侧板(120)侧壁开设有第二导向槽(120b)，所述保护壳(500)侧端安装有第二导向板(510)，所述第二导向板(510)伸入所述第二导向槽(120b)内部。