CN219379179U - 电动工具 - Google Patents

Abstract

一种电动工具，包括工具主体与适配附件，适配附件包括头壳、位于头壳内的驱动机构、连接于驱动机构的锯片，头壳包括头壳部及连接于头壳部的护罩，护罩遮罩于锯片且包括一体成型于头壳部的护罩后壳及可拆卸地安装于护罩后壳的护罩前壳。护罩前壳设有全包式结构的遮盖面及位于遮盖面的底边且连续不间断的底面，遮盖面遮盖锯片的至少一半的表面。在切割软性材料时，可以防止随着剪裁的进行，材料发生翘曲变形使其与锯片发生干涉，影响切割的顺畅度，此时，可以保证切割的运动轨迹始终沿着护罩前壳下方的底面进行，不会发生运动阻碍；并且在切割窄条状物体时，可以对被切割物体地运动增加定位，保证切割的进度及断面效果，从而提高切割质量。

Description

电动工具

[技术领域]

本实用新型涉及电动工具技术领域，特别涉及一种具有改进的切割器护罩的电动工具。

[背景技术]

目前市场上的切割器护罩采用镂空式的结构，该结构使得护罩在齿部方向上将锯片除下部切割齿外，全部进行遮盖，可以有效规避锯片对人体的伤害，并且在除锯齿外的部分，采用镂空的方式。然而，护罩采用镂空结构会存在一定的缺陷，一方面，镂空部分会导致一定类别的切割体与其运动发生相互干涉，不利于切割的顺利进行；另一方面，护罩的镂空式结构会使其强度在一定程度上受到影响，在跌落时往往容易损坏，从而降低对切割器的保护。

鉴于此，确有必要提供一种改进的电动工具，以克服先前技术存在的缺陷。

[实用新型内容]

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有全包式护罩的电动工具，其具有提高用户的操作性、安全性及保证切割质量的优点。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种电动工具，包括工具主体及连接于所述工具主体的前端的适配附件，所述适配附件包括头壳、位于所述头壳内的驱动机构及连接于所述驱动机构的锯片，所述头壳包括容纳所述驱动机构的头壳部及连接于所述头壳部的护罩，所述护罩遮罩于所述锯片且包括一体成型于所述头壳部的护罩后壳及可拆卸地安装于所述护罩后壳的护罩前壳，所述护罩前壳设有全包式结构的遮盖面及位于所述遮盖面的底边且连续不间断的底面，所述遮盖面遮盖所述锯片的至少一半的表面。

进一步改进方案为：所述护罩前壳设有位于所述遮盖面的顶边的弧状的外轮廓，所述外轮廓设有分散设于所述外轮廓的内侧的凸状部及向内凹陷的卡扣部，所述卡扣部连接于所述护罩后壳。

进一步改进方案为：所述护罩后壳设有自内壁朝向所述护罩前壳凸伸的卡槽，所述卡槽位于所述锯片的上方且配合连接于所述卡扣部。

进一步改进方案为：所述凸状部自所述外轮廓的内壁朝向所述护罩后壳凸出，以抵接所述护罩后壳。

进一步改进方案为：所述护罩前壳设有自所述遮盖面的内壁朝向所述护罩后壳拉伸形成的筋板，所述筋板包括位于底面的第一筋板及位于所述遮盖面的中部的第二筋板。

进一步改进方案为：所述第一筋板自所述护罩前壳的前缘延伸至所述锯片处，所述第二筋板与部分所述外轮廓共同形成收容腔，以部分容纳所述锯片。

进一步改进方案为：所述适配附件设有连接于所述护罩的底板，所述底板设有自所述护罩向下延伸的连接部及自所述连接部的底边向内弯折形成的支撑部，所述支撑部位于所述锯片下方。

进一步改进方案为：所述适配附件设有连接于所述底板的切割板，所述切割板连接于所述连接部且位于所述护罩前壳的底面的下方。

进一步改进方案为：所述护罩前壳设有自所述遮盖面的内壁凹陷的凹状部，所述护罩后壳设有自内壁朝向护罩前壳延伸的安装螺钉，所述安装螺钉穿过所述连接部且抵接至所述凹状部内。

进一步改进方案为：所述护罩前壳设有位于所述外轮廓两侧的钩状部与圆柱部，所述圆柱部与所述遮盖面间隔设置，所述护罩后壳设有位于底角的钩槽及朝向所述圆柱部凸伸的结合部，所述钩槽与所述钩状部配合连接，所述结合部与所述圆柱部配合连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：护罩遮罩于锯片且包括一体成型于头壳部的护罩后壳及可拆卸地安装于护罩后壳的护罩前壳；护罩前壳设有全包式结构的遮盖面及位于遮盖面的底边且连续不间断的底面，遮盖面遮盖锯片的至少一半的表面。由此设计，可以保证切割的运动轨迹始终沿着护罩前壳下方的底面进行，不会发生运动阻碍，从而避免在切割诸如皮革等软性材料时，随着剪裁的进行，材料发生翘曲变形使其与锯片发生干涉，影响切割顺畅度的情况，并且在切割窄条状的物体时，可以对被切割物体地运动增加定位，保证了切割的进度及断面效果，从而保证了对切割质量的要求。同时，遮盖面采用全包式的结构，可以大大提高其强度，在工具跌落过程中，发生损坏的几率明显降低，从而更好地对锯片起到防护作用。

[附图说明]

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本实用新型较佳实施例的电动工具的主视图；

图2是图1所示的电动工具的后视图；

图3是图1所示的电动工具中工具主体的立体示意图；

图4是图3所示的工具主体的剖视图；

图5是图2所示的电动工具的局部剖视图；

图6是图2所示的电动工具另一角度的局部剖视图；

图7是图1所示的电动工具中适配附件的立体示意图；

图8是图7所示的适配附件去除护罩前壳的立体示意图；

图9是图7所示的适配附件中护罩前壳的立体示意图；

图10是图7所示的适配附件中底板与切割板的立体示意图；

图11是图7所示的适配附件中底板与切割板另一角度的立体示意图。

图中附图标记的含义：

100、工具主体10、壳体11、主体部111、凹口112、锁扣槽12、握持部13、控制开关14、控制板15、电池20、电机30、输出机构31、齿轮箱体311、扁位部32、行星轮机构33、输出头200、适配附件40、头壳41、头壳部411、凸台412、扁槽部42、锁定部421、按压部422、扣压部50、驱动机构51、输入轴52、输出轴53、传动机构60、锯片61、紧固螺钉70、底板71、连接部72、支撑部73、导引部74、缺口80、切割板81、切割主体82、延伸部83、铆钉90、护罩901、护罩前壳902、护罩后壳9021、卡槽9022、钩槽9023、结合部9024、安装螺钉91、卡扣部92、凸状部93、外轮廓94、遮盖面95、通孔96、凹状部97、钩状部98、圆柱部99、筋板991、第一筋板992、第二筋板

[具体实施方式]

在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图11所示为本实用新型较佳实施例涉及的一种电动工具，其包括工具主体100及连接于所述工具主体100的前端的适配附件200，所述适配附件200能够以多种角度安装于所述工具主体100，所述适配附件200容纳有用于切割用的锯片60。

请参阅图1至图4所示，所述工具主体100包括壳体10、位于所述壳体10内的电机20及连接于所述电机20的前端的输出机构30，所述电机20驱动所述输出机构30运转。所述壳体10设有沿纵向延伸的主体部11及自所述主体部11的后端向下呈90°延伸的握持部12，所述电机20与所述输出机构30均位于所述主体部11内，且所述输出机构30部分露出于所述主体部11的前端。所述握持部12上设有控制开关13，所述控制开关13用以控制所述工具主体100的运行与停止。

所述工具主体100还包括位于所述握持部12内的控制板14及电池15，所述控制板14与所述电池15电性连接且两者邻近设置，使得用户可以通过按压所述控制开关13来控制所述电机20的启停，所述电池15用于给所述工具主体100进行电力供应。

所述输出机构30设有部分位于所述主体部11内的齿轮箱体31及收容于所述齿轮箱体31内的行星轮机构32与输出头33，所述输出头33从所述主体部11向外延伸且部分露出于所述主体部11，所述输出头33的露出于所述主体部11的前端部分与所述适配附件200相结合，从而驱动所述适配附件200运转。所述行星轮机构32位于所述电机20与所述输出头33之间，所述电机20的电机轴沿纵向延伸入所述齿轮箱体31内且与所述行星轮机构32相啮合，所述行星轮机构32将所述电机20的转动传递给所述输出头33并驱动其转动。

请参阅图5至图8所示，所述适配附件200包括头壳40、位于所述头壳40内的驱动机构50、位于所述头壳40下方的底板70、连接于所述底板70的切割板80、连接于所述驱动机构50的锯片60及遮盖所述锯片60的护罩90，所述锯片60通过紧固螺钉61将其固定到所述适配附件200上。所述适配附件200具有固持于所述工具主体100的锁定状态及脱离所述工具主体100的解锁状态；所述适配附件200处于锁定状态时，所述头壳40连接于所述壳体10的所述主体部11的前端，所述驱动机构50连接于所述输出机构30的前端且由所述输出机构30驱动其运转。

所述头壳40包括连接于所述主体部11的前端的头壳部41及位于所述头壳部41上的锁定部42，所述驱动机构50容纳于所述头壳部41内。所述头壳部41设有自后端向外凸伸的一组凸台411，所述壳体10设有位于所述主体部11前端内壁上的两组凹口111，两组所述凹口111向前贯穿所述主体部11的前端面，所述适配附件200处于锁定状态时，一组所述凸台411收容于两组所述凹口111的任意一组内，其可以根据所述适配附件200的不同安装角度进行配合。

所述头壳部41还设有位于内壁上的扁槽部412，所述输出机构30设有位于所述输出头33外周上的扁位部311，所述适配附件200处于锁定状态时，所述扁位部311配合于所述头壳部41的所述扁槽部412内，从而实现了所述适配附件200与所述工具主体100的定位结构配合，使得两者之间的定位更加可靠。

结合图6所示，所述锁定部42设有向外凸伸出所述头壳部41的按压部421及自所述按压部421向后凸伸的扣压部422，所述按压部421可供用户按压操作以带动所述扣压部422共同运动。所述壳体10设有位于前端内壁上的锁扣槽112，所述适配附件200处于锁定状态时，所述按压部421未被按压，此时所述扣压部422卡接于所述锁扣槽112内，从而使得所述适配附件200固持于所述工具主体100上。所述适配附件200处于解锁状态时，所述按压部421被按压以带动所述扣压部422脱离所述锁扣槽112内，此时所述适配附件200可自由地脱离所述工具主体100。由此设置，可以快捷便利地将所述适配附件200通过所述锁定部42与所述工具主体100之间实现可靠地锁定与解锁。

所述适配附件200处于锁定状态时，所述驱动机构50连接于所述输出头33的前端，所述电机20通过所述输出头33驱动所述驱动机构50运转。在本实施例中，所述驱动机构50设有沿纵向延伸的输入轴51、沿横向延伸的输出轴52及位于所述输入轴51与所述输出轴52之间的传动机构53，所述传动机构53为锥齿轮机构，其将所述输入轴51的纵向旋转转化为所述输出轴52的横向旋转。同时，所述输出轴52延伸入所述护罩90内，且所述锯片60连接于所述输出轴52的末端，从而便于进行切割作业。

请结合图9所示，所述护罩90遮罩于所述锯片60且包括一体成型于所述头壳部41的护罩后壳902及可拆卸地安装于所述护罩后壳902的护罩前壳901。所述护罩后壳902设有自内壁朝向所述护罩前壳901的卡槽9021、位于底角处的钩槽9022及位于所述锯片60一侧凸伸出的结合部9023。

所述护罩前壳901设有用于遮挡所述锯片60的遮盖面94、从所述遮盖面94的内壁朝向所述护罩后壳902拉伸形成的筋板99、位于所述遮盖面94的顶边的弧状的外轮廓93、分散设于所述外轮廓93的内侧的凸状部92及向内凹陷的卡扣部91。所述遮盖面94设计为全包式的结构，所述护罩前壳901的底面设计为连续不间断的平面，由此设计，在切割诸如皮革等材料时，可以防止随着剪裁的进行，材料发生翘曲变形使得与所述锯片60发生干涉，影响切割的顺畅度，采用此种方案，可以保证切割的运动轨迹始终沿着所述护罩前壳901下方的底面进行，不会发生运动阻碍。并且在切割窄条状的物体时，可以对被切割物体的运动增加定位，保证了切割的进度及断面效果，从而保证了对切割质量的要求。

所述卡扣部91与所述卡槽9021相配合连接，用以将所述护罩前壳901与所述护罩后壳902固定。所述凸状部92与所述护罩后壳902相抵接，起到对所述护罩前壳901的支撑限位作用，当所述适配附件200不慎摔落时，所述凸状部92可以将所述护罩前壳901所受到的各方向力分散开，起到对所述护罩前壳901的保护作用。在本实施例中，选取的所述凸状部92的个数为6个，在其他实施例中，可以选取的所述凸状部92的数量可以为1个或多个，优选的，选取的数量为多个。

所述遮盖面94设置为全包式的结构，可以大大提高其强度，在机器跌落过程中，能够大大降低损坏的几率，更好地起到对所述锯片60的防护作用。所述筋板99包括位于底面的第一筋板991及位于所述遮盖面94的中部的第二筋板992，所述第一筋板991自所述护罩前壳901的前缘延伸至所述锯片60处，所述第一筋板991用于导引被加工件，所述第二筋板992与部分所述外轮廓93共同形成收容腔，以部分容纳所述锯片60。所述第二筋板992可以将所述锯片60切割产生的碎屑挡住，防止碎屑充斥在整个所述护罩90内，并且当所述锯片60工作时，能够将内部的碎屑通过旋转运动而带出。

所述护罩前壳901还设有位于所述遮盖面94中部的通孔95、自所述遮盖面94的内壁凹陷的凹状部96、位于所述外轮廓93一侧的钩状部97及位于所述外轮廓93另一侧且从所述遮盖面94上凸伸出的圆柱部98。所述通孔95贯穿所述遮盖面94设置，用以收容所述紧固螺钉61的头部。所述钩状部97与所述钩槽9022相配合后对所述护罩前壳901进行安装，所述圆柱部98与所述结合部9023相配合固定，所述卡扣部91、凸状部92、钩状部97与圆柱部98共同起到对所述护罩前壳901的安装与定位作用。

请参阅图10和图11所示，所述底板70设有自所述护罩90向下延伸的连接部71、自所述连接部71的底边向内弯折形成的支撑部72、位于所述连接部71的前方的导引部73及位于所述导引部73与所述连接部71之间的缺口74，所述连接部71固定连接于所述护罩90的内壁面，且所述导引部73连接于所述支撑部72的前端外侧。所述护罩后壳902还设有自内壁朝向护罩前壳901延伸的安装螺钉9024，所述安装螺钉9024穿过所述连接部71且抵接至所述凹状部96内。

所述切割板80为一体式结构且设有位于所述缺口74内的切割主体81及自所述切割主体81向后延伸的延伸部82，所述切割主体81位于所述锯片60的内侧，且所述切割主体81与所述锯片60在所述连接部71所在的平面内的投影至少部分重叠。所述延伸部82位于所述连接部71的内侧，且所述延伸部82通过铆钉83固定至连接部71的内侧，即所述延伸部82通过铆接方式固定连接于所述连接部71上。

本实用新型中，护罩90遮罩于锯片60且包括一体成型于头壳部41的护罩后壳902及可拆卸地安装于护罩后壳902的护罩前壳901；护罩前壳901设有全包式结构的遮盖面94及位于遮盖面94的底边且连续不间断的底面，遮盖面94遮盖锯片60的至少一半的表面。由此设计，可以保证切割的运动轨迹始终沿着护罩前壳901下方的底面进行，不会发生运动阻碍，从而避免在切割诸如皮革等软性材料时，随着剪裁的进行，材料发生翘曲变形使其与锯片60发生干涉，影响切割顺畅度的情况，并且在切割窄条状的物体时，可以对被切割物体地运动增加定位，保证了切割的进度及断面效果，从而保证了对切割质量的要求。同时，遮盖面94采用全包式的结构，可以大大提高其强度，在工具跌落过程中，发生损坏的几率明显降低，从而更好地对锯片60起到防护作用。

本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的电动工具还有很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (10)

1.一种电动工具，包括工具主体及连接于所述工具主体的前端的适配附件，所述适配附件包括头壳、位于所述头壳内的驱动机构及连接于所述驱动机构的锯片，所述头壳包括容纳所述驱动机构的头壳部及连接于所述头壳部的护罩，所述护罩遮罩于所述锯片且包括一体成型于所述头壳部的护罩后壳及可拆卸地安装于所述护罩后壳的护罩前壳；其特征在于：所述护罩前壳设有全包式结构的遮盖面及位于所述遮盖面的底边且连续不间断的底面，所述遮盖面遮盖所述锯片的至少一半的表面。

2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：所述护罩前壳设有位于所述遮盖面的顶边的弧状的外轮廓，所述外轮廓设有分散设于所述外轮廓的内侧的凸状部及向内凹陷的卡扣部，所述卡扣部连接于所述护罩后壳。

3.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于：所述护罩后壳设有自内壁朝向所述护罩前壳凸伸的卡槽，所述卡槽位于所述锯片的上方且配合连接于所述卡扣部。

4.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于：所述凸状部自所述外轮廓的内壁朝向所述护罩后壳凸出，以抵接所述护罩后壳。

5.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于：所述护罩前壳设有自所述遮盖面的内壁朝向所述护罩后壳拉伸形成的筋板，所述筋板包括位于底面的第一筋板及位于所述遮盖面的中部的第二筋板。

6.根据权利要求5所述的电动工具，其特征在于：所述第一筋板自所述护罩前壳的前缘延伸至所述锯片处，所述第二筋板与部分所述外轮廓共同形成收容腔，以部分容纳所述锯片。

7.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：所述适配附件设有连接于所述护罩的底板，所述底板设有自所述护罩向下延伸的连接部及自所述连接部的底边向内弯折形成的支撑部，所述支撑部位于所述锯片下方。

8.根据权利要求7所述的电动工具，其特征在于：所述适配附件设有连接于所述底板的切割板，所述切割板连接于所述连接部且位于所述护罩前壳的底面的下方。

9.根据权利要求7所述的电动工具，其特征在于：所述护罩前壳设有自所述遮盖面的内壁凹陷的凹状部，所述护罩后壳设有自内壁朝向护罩前壳延伸的安装螺钉，所述安装螺钉穿过所述连接部且抵接至所述凹状部内。

10.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于：所述护罩前壳设有位于所述外轮廓两侧的钩状部与圆柱部，所述圆柱部与所述遮盖面间隔设置，所述护罩后壳设有位于底角的钩槽及朝向所述圆柱部凸伸的结合部，所述钩槽与所述钩状部配合连接，所述结合部与所述圆柱部配合连接。