CN219378957U - 一种浸入式水口分流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸入式水口分流器，应用于钢铁连铸工艺，涉及冶金用结晶器设备领域，浸入式水口包括管壁、开设于管壁的侧孔和与管壁连接的底板，浸入式水口分流器包括壳体，壳体呈锥形，壳体形成具有上入口和下出口的中空结构，且壳体侧边开设有若干与所述侧孔相对的侧流孔，壳体放置于所述底板。本实用新型提供的一种浸入式水口分流器，提升钢水流动的平稳性，提升结晶器连铸生产时的安全性。

Description

一种浸入式水口分流器

技术领域

本实用新型涉及冶金用结晶器领域，尤其涉及一种浸入式水口分流器。

背景技术

现代钢铁冶金普遍采用连铸工艺生产，为保证产品质量，钢厂采用直通型或侧面开孔的多孔浸入式水口，钢水从浸入式水口内腔向下流动，并从浸入式水口侧孔流入结晶器。但钢水从侵入式水口流下后，钢水会直接冲击浸入式水口底部，在开浇或快换时，造成开浇初期钢水散流、飞溅现象，直至钢水没过浸入式水口侧孔上沿时，散流、飞溅现象才得以缓解。飞溅的钢水会影响结晶器液位检测系统的稳定性，造成“假液位”的情况，导致拉矫机提前启动，发生漏钢事故。为防止飞溅的钢水直接冲击结晶器两侧窄面，现处理方案是放置两块防溅挡钢板，但挡钢板受到高温钢水的冲击在开浇短时间被冲化，无法继续保护结晶器两侧窄面及结晶器角缝，易造成结晶器角缝进钢并发生悬挂漏钢事故。且散流的钢水流入到结晶器，会将引锭头上码放的冷料冲散，无法保证凝固坯头完全凝固，导致拉矫机启动后，引锭头与坯头易拉脱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浸入式水口分流器，以解决现有技术中浸入式水口在开浇或快换时散流、飞溅的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种浸入式水口分流器，应用于侵入式水口，浸入式水口包括管壁、开设于管壁的侧孔和与管壁连接的底板，浸入式水口分流器包括：

壳体，呈锥形，形成具有上入口和下出口的中空结构，且侧边开设有若干与所述侧孔相对的侧流孔，放置于所述底板。

在本申请可选的实施例中，所述侧流孔的数量与所述侧孔数量相等。

在本申请可选的实施例中，所述上入口直径与下出口直径的比例范围为1/2-2/3。

在本申请可选的实施例中，所述壳体外侧与所述下出口所在平面的夹角为50°-75°。

在本申请可选的实施例中，所述壳体材质为普碳钢，厚度为2.5-6毫米。

在本申请可选的实施例中，所述壳体从上入口至下出口壁厚逐渐均匀增加。

在本申请可选的实施例中，所述壳体为一体浇铸成型。

在本申请可选的实施例中，所述下出口直径与管壁内径的比例范围为3/4-6/7。

在本申请可选的实施例中，所述下出口直径小于侧孔宽度。

在本申请可选的实施例中，所述壳体的高度与侧孔的高度的比例范围为5/9-7/9。

本实用新型公开的一种浸入式水口分流器的有益效果是：钢水从侵入式水口的管壁流入，钢水撞击底板前，钢水与浸入式水口分流器的壳体接触，钢水经壳体进行分流，一部分经过上入口进入壳体的中空结构内，另外的钢水沿锥形壳体的外壁卸力后并沿外壁流动，避免钢水直接冲击底板造成钢水散流和飞溅。壳体起到对钢水的引流作用，减弱钢水冲击力，流入壳体的中空结构内的钢水从侧流孔流出，壳体外壁引流的钢水流入底板累积，钢水没过侧孔后，刚水从侧孔流入结晶器。开浇过程钢水流动平稳，有效避免钢水直接冲击底板造成的钢水飞溅和散流现象，使结晶器液面平稳上涨，提高了结晶器液位检测系统的稳定性，提升结晶器连铸生产时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型浸入式水口分流器的结构示意图；

图2为本实用新型浸入式水口分流器的壳体展开示意图；

图3为本实用新型浸入式水口分流器的安装示意图。

附图标号：100、浸入式水口分流器；10、壳体；11、侧流孔；12、上入口；13、下出口；20、浸入式水口；21、管壁；22、侧孔；23、底板；231、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

以下结合本说明书的附图1-图3，对本实用新型公开的较佳实施方式予以进一步地详尽阐述。

请参照图1和图3，本申请实施例提供了一种浸入式水口分流器100，本申请实施例提供的浸入式水口分流器100能够应用于结晶器的连铸作业。浸入式水口分流器100从浸入式水口20放入至底板23，钢水从浸入式水口20流向底板23时，先经过浸入式水口分流器100的分流，一部分从上入口12进入壳体10内的中空结构，另一部分经过壳体10的外臂卸力并导流后流向底部或管壁21的侧孔22，进入壳体10的中空结构内的钢水积累后从侧流孔11流出，再流向管壁21的侧孔22，提升钢水流动的平稳性，有效避免钢水直接冲击底板23造成的钢水飞溅和散流现象，提升结晶器液位检测系统的稳定性，提升结晶器连铸生产时的安全性。

请参照图1和图2，在本申请实施例中，一种浸入式水口分流器100，应用于侵入式水口，浸入式水口20包括管壁21、开设于管壁21的侧孔22和与管壁21连接的底板23，浸入式水口分流器100包括：

壳体10，呈锥形，形成具有上入口12和下出口13的中空结构，且侧边开设有若干与所述侧孔22相对的侧流孔11，放置于所述底板23。壳体10放置在底板23上，底板23设置有与壳体10相匹配的固定槽231，使壳体10放置稳定，壳体10能在固定槽231内调整放置的位置。

请参照图3，侧流孔11的数量与侧孔22数量相等，有利于钢水从侧流孔11流向侧孔22。

上入口12直径与下出口13直径的比例范围为1/2-2/3，在高度一定的情况下，上入口12直径与下出口13直径的比例在此范围内时，中空结构的空间足够，并且壳体10的外壁斜度平缓，有利于壳体10的外壁对钢水的卸力与导流。

壳体10外侧与下出口13所在平面的夹角为50°-75°，有利于壳体10外壁对钢水的卸力与导流。

壳体10材质为普碳钢，厚度为2.5-6毫米，普碳钢的熔点较低，在钢水没过壳体10一段时间后，钢水流动平稳，普碳钢熔化，熔化后与钢水融为一体流入结晶器。当钢水平稳从浸入式水口20的侧孔22流出时，浸入式水口分流器100已达到其对钢水的卸力与导流的目的，普碳钢的壳体10随钢水熔化，解决壳体10回收的问题。

壳体10从上入口12至下出口13壁厚逐渐均匀增加，增强壳体10整体的稳定性，提升壳体10抵御钢水冲击时的稳定性。

壳体10为一体浇铸成型，提升壳体10的整体强度，并且有助于提升壳体10的整体纯度，保障壳体10熔化后钢水的纯度。

下出口13直径与管壁21内径的比例范围为3/4-6/7，方便壳体10的放置并且有利于壳体10的稳定性。

下出口13直径小于侧孔22宽度，侧孔22的宽度比下出口13直径大，侧孔22的流量大于壳体10的下出口13流量，有利于钢水从侧孔22稳定流出。

壳体10的高度与侧孔22的高度的比例范围为5/9-7/9，壳体10的高度小于侧孔22的高度，减小壳体10对钢水的阻碍，提升钢水流动的平稳性。

本实用新型公开的一种浸入式水口分流器100的有益效果是：钢水从侵入式水口的管壁21流入，钢水撞击底板23前，钢水与浸入式水口分流器100的壳体10接触，钢水经壳体10进行分流，一部分经过上入口12进入壳体10的中空结构内，另外的钢水沿锥形壳体10的外壁卸力后并沿外壁流动，避免钢水直接冲击底板23造成钢水散流和飞溅。壳体10起到对钢水的引流作用，减弱钢水冲击力，流入壳体10的中空结构内的钢水从侧流孔11流出，壳体10外壁引流的钢水流入底板23累积，钢水没过侧孔22后，刚水从侧孔22流入结晶器。开浇过程钢水流动平稳，有效避免钢水直接冲击底板23造成的钢水飞溅和散流现象，使结晶器液面平稳上涨，提高了结晶器液位检测系统的稳定性，提升结晶器连铸时生产的安全性。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本公开，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本公开能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种浸入式水口分流器，应用于侵入式水口，浸入式水口包括管壁、开设于管壁的侧孔和与管壁连接的底板，其特征在于，浸入式水口分流器包括：

壳体，呈锥形，形成具有上入口和下出口的中空结构，且侧边开设有若干与所述侧孔相对的侧流孔，放置于所述底板。

2.根据权利要求1所述的一种浸入式水口分流器，其特征在于，所述侧流孔的数量与所述侧孔数量相等。

3.根据权利要求2所述的一种浸入式水口分流器，其特征在于，所述上入口直径与下出口直径的比例范围为1/2-2/3。

4.根据权利要求3所述的一种浸入式水口分流器，其特征在于，所述壳体外侧与所述下出口所在平面的夹角为50°-75°。

5.根据权利要求4所述的一种浸入式水口分流器，其特征在于，所述壳体材质为普碳钢，厚度为2.5-6毫米。

6.根据权利要求5所述的一种浸入式水口分流器，其特征在于，所述壳体从上入口至下出口壁厚逐渐均匀增加。

7.根据权利要求6所述的一种浸入式水口分流器，其特征在于，所述壳体为一体浇铸成型。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种浸入式水口分流器，其特征在于，所述下出口直径与管壁内径的比例范围为3/4-6/7。

9.根据权利要求8所述的一种浸入式水口分流器，其特征在于，所述下出口直径小于侧孔宽度。

10.根据权利要求9所述的一种浸入式水口分流器，其特征在于，所述壳体的高度与侧孔的高度的比例范围为5/9-7/9。