CN220782233U - 一种用于板坯连铸的浸入式水口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于板坯连铸的浸入式水口，包括一竖直管壳、与所述竖直管壳下端连通的分流底壳、以及与所述分流底壳连通的两个水平管壳；其中在所述竖直管壳上设置有渣线；在所述水平管壳上沿其延伸方向上开设有用于钢液流出的水平开口。本申请中沿着所述分流底壳的切向连通有水平管壳，并通过水平管壳上的水平开口将钢液排入结晶器，从而通过水平管壳上水平开口使得钢液以水平旋流的方式进入所述结晶器，防止直接竖直方向注入钢液时，容易在钢液上层出现漩涡，而卷渣的问题；并且符合合理结晶器流场和温度场。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢厂板坯连铸浸入式水口技术领域，尤其涉及一种用于板坯连铸的浸入式水口。
背景技术
钢的连续浇注是将具有一定过热度的液态钢水通过水冷结晶器连续冷却成具有一定形状的固态铸坯的过程，在此过程中，需要有一个耐火材料制作的套管将钢液从上游的冶金容器中注入结晶器内，该耐火材料套管被称为浸入式水口；浸入式水口上端垂直安装于上游冶金容器的底部，下端插入结晶器钢液面以下，其主要作用是防止钢液的二次氧化、氮化、喷溅，同时避免液面卷渣、调节结晶器内钢液的流动模式和温度分布，从而促使结晶器内的坯壳均匀无缺陷生长，并尽量减少钢液中的气体和非金属夹杂物，由于浸入式水口对于提高铸坯质量、改善劳动条件、稳定连铸操作和防止铸坯表面和内部质量缺陷等方面均有显著的效果，因此在世界各国的连铸机上被广泛应用。
其中现有技术中，专利申请号CN200720010304.1公开了一种中薄板坯连铸浸入式水口，其特征是浸入式水口体的内腔为圆柱体；浸入式水口体的中部设有浸入式水口渣线，下部设有两个对称的正方体浸入式水口孔。浸入式水口孔(3)向下倾斜15°～25°。与现有技术相比，本实用新型的优点是：1.改进浸入式水口内腔形状，延长絮流后的使用时间；2.中薄板坯连铸中间包应用此类型浸入式水口后，在生产经过RH精炼处理后的钢水时，能够保证至少生产4罐不需要更换浸入式水口。
其中现有技术中，钢液是直接正方体浸入式水口孔存在倾斜流入结晶器，其中钢液竖向重力容易在钢液上层出现漩涡，而引起卷渣的问题，基于此，本申请寻求一种避免克服上述技术问题的浸入式水口。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于板坯连铸的浸入式水口，解决常规用于板坯连铸的浸入式水口的钢液在竖向结晶器时容易在钢液上层出现漩涡的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供了一种用于板坯连铸的浸入式水口，包括一竖直管壳、与所述竖直管壳下端连通的分流底壳、以及与所述分流底壳连通的两个水平管壳；
其中在所述竖直管壳上设置有渣线；
在所述水平管壳上沿其延伸方向上开设有用于钢液流出的水平开口。
进一步的，在所述竖直管壳内设置有连通所述分流底壳的竖直孔腔；
或/和，所述分流底壳为中空的柱体结构，其中沿着所述分流底壳的切向设置有水平管壳。
再进一步的，在所述水平管壳内预制有水平空腔，其中所述水平空腔的侧壁与所述分流底壳之间设置有加固肋。
再进一步的，所述水平管壳的一端连通所述分流底壳的内部，其另一端部为半开口或全开口。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中沿着所述分流底壳的切向连通有水平管壳，并通过水平管壳上的水平开口将钢液排入结晶器，从而通过水平管壳上水平开口使得钢液以水平旋流的方式进入所述结晶器，防止直接竖直方向注入钢液时，容易在钢液上层出现漩涡，而卷渣的问题；并且符合合理结晶器流场和温度场。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型用于板坯连铸的浸入式水口的结构示意图；
图2为本实用新型用于板坯连铸的浸入式水口的截面示意图；
图3为本实用新型用于板坯连铸的浸入式水口的俯视剖面示意图；
图4为本实用新型用于板坯连铸的浸入式水口的水平管壳截面示意图；
图5为图4的另一实施例水平管壳截面示意图。
附图标记说明：1、竖直管壳；11、竖直孔腔；2、渣线；3、分流底壳；4、水平管壳；41、水平空腔；42、水平开口；5、加固肋。
具体实施方式
本实施例中公开了一种用于板坯连铸的浸入式水口，包括一竖直管壳1、与所述竖直管壳1下端连通的分流底壳3、以及与所述分流底壳3连通的两个对称水平管壳4；
其中，在所述竖直管壳1内预制有连通所述分流底壳3的竖直孔腔11；
其中所述分流底壳3为中空的柱体结构，其中沿着所述分流底壳3的切向连通有水平管壳4，并通过水平管壳4上的水平开口42将钢液排入结晶器；
其中如图3所示，通过水平管壳4上水平开口42使得钢液以水平旋流的方式进入所述结晶器，防止直接竖直方向注入钢液时，容易在钢液上层出现漩涡，而卷渣的问题；并且符合合理结晶器流场和温度场。
其中在所述竖直管壳1上安装有渣线2；其中所述竖直管壳1的材质和渣线2的材质均为耐火材料。
在所述水平管壳4上沿其延伸方向上开设有用于钢液流出的水平开口42；
本实施例中，在所述水平管壳4内预制有水平空腔41，其中所述水平空腔41的侧壁与所述分流底壳3之间预制有加固肋5，提高浸入式水口结构稳定性。
如图4所示，所述水平管壳4的一端连通所述分流底壳3的内部，其另一端部为全开口，便于钢液从水平管壳4的端部流出。
另一实施方式，如图5所示，所述水平管壳4的另一端部为半开口，使得更多钢液从水平开口42排出。
以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种用于板坯连铸的浸入式水口，其特征在于：包括一竖直管壳、与所述竖直管壳下端连通的分流底壳、以及与所述分流底壳连通的两个对称水平管壳；
其中在所述竖直管壳上设置有渣线；
在所述水平管壳上沿其延伸方向上开设有用于钢液流出的水平开口；
所述水平管壳的一端连通所述分流底壳的内部，其另一端部为半开口或全开口。
2.根据权利要求1所述的用于板坯连铸的浸入式水口，其特征在于：在所述竖直管壳内设置有连通所述分流底壳的竖直孔腔；
或/和，所述分流底壳为中空的柱体结构，其中沿着所述分流底壳的切向设置有水平管壳。
3.根据权利要求2所述的用于板坯连铸的浸入式水口，其特征在于：在所述水平管壳内预制有水平空腔，其中所述水平空腔的侧壁与所述分流底壳之间设置有加固肋。
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