CN217452058U - 一种防止结晶器内钢水二次氧化的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止结晶器内钢水二次氧化的结构，所述结晶器内部设有连铸机铜管，连铸机铜管顶部连接结晶器法兰，该结构包括与氩气源连通的吹氩总管，所述总管连接多个吹氩支管，每个吹氩支管连接一个结晶器法兰，所述结晶器法兰内开有环形凹槽，所述环形凹槽与吹氩支管连通，环形凹槽通过若干出气孔连通结晶器内部的连铸机铜管。本实用新型通过设计一种吹氩结构，在盛放钢水的连铸机铜管顶部的结晶器法兰内形成一个氩气循环通道，再由该通道向铜管内吹入氩气，构成一种氩气保护氛围，在保护渣上层增加一个氩气保护层，使钢水与空气隔绝，防止钢水在结晶器内二次氧化，提升产品质量。

Description

一种防止结晶器内钢水二次氧化的结构

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，更具体地，涉及一种防止结晶器内钢水二次氧化的结构。

背景技术

连铸工序作为现代炼钢的一个重要环节，对稳定、提升产品质量起关键性作用。其主要工艺流程是将装有精炼好钢水的钢包运至大包回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再经浸入式水口将钢水分配到各个结晶器中去。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的初生坯壳拉出，经二次冷却，凝固成具有一定厚度的钢坯，经火焰切割机切割成一定长度的钢坯。

结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。结晶内保护浇铸的成功与否直接关联到钢产品质量，目前结晶器内仅依靠保护渣进行保护浇铸，时常会因为液面波动、保护渣熔化等因素造成结晶器内的钢水裸露在空气中，洁净的钢水与空气接触，造成钢水二次氧化，影响钢水纯净度，从而导致钢产品夹杂物超标，而造成钢种改判，严重者判为废品。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足，克服了现有保护渣进行保护浇铸效果不佳而影响产品质量的缺陷，提供一种防止结晶器内钢水二次氧化的结构，通过该结构向结晶器内吹氩气，使结晶器内形成氩气保护氛围，隔绝空气，显著减少了钢水二次氧化的概率，提升产品质量。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种防止结晶器内钢水二次氧化的结构，所述结晶器内部设有连铸机铜管，连铸机铜管顶部连接结晶器法兰，该结构包括与氩气源连通的吹氩总管，所述吹氩总管连接多个吹氩支管，每个吹氩支管连接一个结晶器法兰，所述结晶器法兰内开有环形凹槽，所述环形凹槽与吹氩支管连通，环形凹槽通过若干出气孔连通结晶器内部的连铸机铜管。

优选的，所述吹氩总管水平布置在浇铸位的中间包车侧壁上，可以通过多条吹氩支管供应多个结晶器。常用的一个连铸机有8个结晶器，可连接8条吹氩支管。

优选的，所述吹氩支管为金属软管，结实耐用又灵活，方便调整位置。

优选的，所述吹氩支管上设有氩气调节阀门，可以根据钢种特性以及吹氩效果调整氩气流量大小，满足不同情况下的保护浇铸氛围。

优选的，所述结晶器法兰上竖直开有圆形通道，圆形通道一端连通环形凹槽，另一端设有支管接头，所述支管接头连接吹氩支管，使得吹氩支管输出的氩气在环形凹槽内循环。

优选的，所述连铸机铜管为四边形管，所述环形凹槽为四边形环形凹槽。所述四边形环形凹槽的每条边开三个出气孔连通连铸机铜管。环形凹槽的氩气通过出气孔吹到连铸机铜管上方，在保护渣上层增加一个氩气保护层，使钢水与空气隔绝，起到保护浇铸的目的。

优选的，所述环形凹槽设于距离结晶器法兰上端面1～2cm处的水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设计一种吹氩结构，在盛放钢水的连铸机铜管顶部的结晶器法兰内形成一个氩气循环通道，再由该通道向铜管内吹入氩气，构成一种氩气保护氛围，在保护渣上层增加一个氩气保护层，使钢水与空气隔绝，防止钢水在结晶器内二次氧化，提升产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种防止结晶器内钢水二次氧化的结构的结构示意图。

图2为实施例所述的结晶器法兰的俯视截面图。

图中：1-结晶器，2-连铸机铜管，3-结晶器法兰，4-吹氩总管，5-吹氩支管，6-环形凹槽，7-出气孔，8-氩气调节阀门，9-支管接头，10-氩气保护层，11-保护渣，12-钢水。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

根据图1所示的一种防止结晶器内钢水二次氧化的结构，所述结晶器1内部设有盛放钢水12的连铸机铜管2，连铸机铜管2顶部连接结晶器法兰3，该结构包括与氩气源连通的吹氩总管，所述吹氩总管1水平布置在浇铸位的中间包车侧壁上，连接8个吹氩支管(图中仅示出1个)，每个吹氩支管连接一个结晶器1的结晶器法兰3，所述结晶器法兰3内开有环形凹槽6，所述环形凹槽6与吹氩支管5连通，环形凹槽6通过若干出气孔7连通结晶器1内部的连铸机铜管2。

本实施例所述吹氩支管5为金属软管，结实耐用又灵活，方便调整位置。

本实施例所述吹氩支管5上设有氩气调节阀门8，可以根据钢种特性以及吹氩效果调整氩气流量大小，满足不同情况下的保护浇铸氛围。

本实施例所述环形凹槽6设于距离结晶器法兰3上端面1～2cm处的水平面上，所述结晶器法兰3上竖直开有圆形通道，圆形通道一端连通环形凹槽6，另一端设有支管接头9连接吹氩支管5，使得吹氩支管5输出的氩气在环形凹槽6内循环。

如图2所示，本实施例所述连铸机铜管2为四边形管，所述环形凹槽6为四边形环形凹槽。所述四边形环形凹槽6的每条边开三个出气孔7连通连铸机铜管2。环形凹槽6内的氩气通过出气孔7吹到连铸机铜管2上方，在保护渣11上层增加一个氩气保护层10，使钢水12与空气隔绝，起到保护浇铸的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种防止结晶器内钢水二次氧化的结构，所述结晶器内部设有连铸机铜管，连铸机铜管顶部连接结晶器法兰，其特征在于，该结构包括与氩气源连通的吹氩总管，所述吹氩总管连接多个吹氩支管，每个吹氩支管连接一个结晶器法兰，所述结晶器法兰内开有环形凹槽，所述环形凹槽与吹氩支管连通，环形凹槽通过若干出气孔连通结晶器内部的连铸机铜管。

2.根据权利要求1所述的防止结晶器内钢水二次氧化的结构，其特征在于，所述吹氩总管水平布置在浇铸位的中间包车侧壁上。

3.根据权利要求1所述的防止结晶器内钢水二次氧化的结构，其特征在于，所述吹氩支管为金属软管。

4.根据权利要求1所述的防止结晶器内钢水二次氧化的结构，其特征在于，所述吹氩支管上设有氩气调节阀门。

5.根据权利要求1所述的防止结晶器内钢水二次氧化的结构，其特征在于，所述结晶器法兰上竖直开有圆形通道，圆形通道一端连通环形凹槽，另一端设有支管接头，所述支管接头连接吹氩支管。

6.根据权利要求1所述的防止结晶器内钢水二次氧化的结构，其特征在于，所述连铸机铜管为四边形管，所述环形凹槽为四边形环形凹槽。

7.根据权利要求6所述的防止结晶器内钢水二次氧化的结构，其特征在于，所述四边形环形凹槽的每条边开三个出气孔连通连铸机铜管。

8.根据权利要求1所述的防止结晶器内钢水二次氧化的结构，其特征在于，所述环形凹槽设于距离结晶器法兰上端面1～2cm处的水平面上。

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