CN219378740U - 一种铝管加工用矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝管加工用矫直装置，涉及铝管矫直技术领域，包括底座、铝管矫直机主体、铝管限位单元和铝管支撑单元；底座水平放置，且底座的上端中部右侧固定连接有铝管矫直机主体的下端；铝管限位单元包含竖筒、电动机、双向螺杆、螺杆座、转动座、限位滚轮、初矫直组件和驱动组件；铝管支撑单元安装在底座的上端右侧。设有铝管限位单元同步调节限位滚轮的位置，从而使限位滚轮对不同管径的铝管进行限位后，保持铝管中心与铝管矫直机进料口的对应位置相同，保证铝管矫直机的矫直效果，且设有铝管支撑单元对矫直后的铝管部分进行支撑，减小铝管与铝管矫直机产生的抗力，减小对矫直效果的影响。

Description

一种铝管加工用矫直装置

技术领域

本实用新型涉及铝管矫直技术领域，具体为一种铝管加工用矫直装置。

背景技术

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，铝管成型后需要经过铝管矫直机进行矫直后才能投入使用；

现有技术中公开号为CN216989284U的专利公开的一种铝管矫直装置，属于铝管加工技术领域，包括安装台、矫直机、调节组件和限位组件，所述安装台的表顶部安装有矫直机、导向轮和底板，所述导向轮的两侧设有安装板安装在安装台的表面；

其底部的导向轮高度不能调节，对不同管径的铝管进行限位后，铝管中心与矫直机进料口对应的位置变化，可能影响矫直机的矫直效果，且矫直机出料口没有设置支撑组件对矫直后的铝管部分进行支撑，重力作用下铝管与矫直机产生抗力，容易影响矫直效果，为此，我们提出一种铝管加工用矫直装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝管加工用矫直装置，设有铝管限位单元同步调节限位滚轮的位置，从而使限位滚轮对不同管径的铝管进行限位后，保持铝管中心与铝管矫直机进料口的对应位置相同，保证铝管矫直机的矫直效果，且设有铝管支撑单元对矫直后的铝管部分进行支撑，减小铝管与铝管矫直机产生的抗力，减小对矫直效果的影响，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝管加工用矫直装置，包括底座、铝管矫直机主体、铝管限位单元和铝管支撑单元；

底座：水平放置，且底座的上端中部右侧固定连接有铝管矫直机主体的下端；

铝管限位单元：包含竖筒、电动机、双向螺杆、螺杆座、转动座、限位滚轮、初矫直组件和驱动组件，所述底座的上端中部左侧前后两侧固定连接有竖筒的下端，且竖筒的上端固定连接有电动机，所述竖筒的内部上下两端转动连接有双向螺杆的上下两端，且双向螺杆的上端贯穿竖筒与电动机的输出轴固定连接，所述双向螺杆的不同螺纹段分别与螺杆座螺纹连接，且螺杆座的内端固定连接有转动座的外端，所述竖筒的内侧开设有滑槽，且转动座的左右两端与滑槽滑动连接，所述转动座的内端转动连接有限位滚轮的前后两端，且限位滚轮位于铝管矫直机主体进料口的上下两侧，所述初矫直组件安装在转动座的外端，所述驱动组件安装在底座的上端左侧；

铝管支撑单元：安装在底座的上端右侧。

通过底座支撑整体设备，通过转动座支撑限位滚轮，将铝管放置在下侧的限位滚轮上，启动电动机，电动机带动双向螺杆转动，通过双向螺杆与螺杆座的螺纹连接使螺杆座带动转动座沿着滑槽相对移动，限位滚轮接触铝管的外侧，通过限位滚轮对铝管进行限位并使铝管的中心与铝管矫直机主体进料口的工作位置对应，通过驱动组件向右输送铝管，通过初矫直组件对铝管进行初步的矫直，铝管向右移动进入铝管矫直机主体的进料口内，通过铝管矫直机主体对铝管进行精确的矫直，经过矫直后的铝管穿过铝管矫直机主体的出料口输送出，通过铝管支撑单元对矫直后的铝管进行支撑，减小铝管与铝管矫直机主体产生的抗力，减小对矫直效果的影响。

进一步的，所述初矫直组件包含支架、安装板、支撑杆和初矫直板，所述转动座的外端固定连接有支架的左端，且支架的右端固定连接有安装板的左端，所述安装板的内端中部开设有安装孔，且支撑杆的外端与安装孔内螺纹连接，所述支撑杆的内端固定连接有初矫直板的外端中部，且初矫直板与限位滚轮对应。

通过支架支撑安装板，通过支撑杆支撑初矫直板，根据铝管的尺寸管径选择合适的初矫直板，将初矫直板上的支撑杆螺纹连接在安装板的安装孔内，将铝管放置在下侧的限位滚轮上，铝管的端部放置在下侧底端初矫直板上，初矫直板随着转动座相对移动，从而将铝管限位在初矫直板之间，通过驱动组件使铝管在初矫直板之间向右移动，通过初矫直板既能对铝管进行辅助支撑，加强对铝管的限位效果，又能对铝管进行初步的矫直，减轻铝管矫直机主体的工作负担。

进一步的，所述驱动组件包含侧板、液压缸、安装座、驱动辊和驱动电动机，所述底座的上端左侧前后两端固定连接有侧板的下端，且侧板的内端上侧固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆内端固定连接有安装座的外端中部，且安装座的内部上下两端转动连接有驱动辊的上下两端，所述安装座的上端固定连接有驱动电动机，且驱动辊的上端贯穿安装座与驱动电动机的输出轴固定连接，所述驱动辊位于铝管矫直机主体进料口的前后两侧。

通过侧板支撑液压缸，通过安装座支撑驱动辊，对铝管进行夹持限位后，同步启动液压缸，液压缸的活塞杆推动安装座和驱动辊相对移动，从而使驱动辊接触铝管的外侧，启动驱动电动机使驱动辊转动，从而使驱动辊带动铝管向右移动。

进一步的，所述铝管支撑单元包含固定座、支撑柱、滚轮座、滚轮和定位组件，所述底座的上端右侧固定连接有固定座的下端，且固定座的内部前后两端与支撑柱的前后两端滑动连接，所述支撑柱的上端固定连接有滚轮座的下端中部，且滚轮座的上端内侧前后两端转动连接有滚轮的前后两端，所述定位组件安装在固定座的右端。

通过滚轮座支撑滚轮，根据铝管的管径调节滚轮的高度，沿着固定座滑动支撑柱使滚轮座上下移动，从而调节滚轮的高度，通过定位组件将滚轮固定在指定高度，铝管滑过滚轮的上侧，通过滚轮对矫直后的铝管进行支撑，减小铝管与铝管矫直机主体产生的抗力。

进一步的，所述定位组件包含螺杆、旋钮和定位块，所述固定座的右端中部上侧与螺杆螺纹连接，且螺杆的右端固定连接有旋钮，所述螺杆的左端转动连接有定位块的右端，且定位块的左端与支撑柱的右端接触。

通过螺杆支撑旋钮和定位块，调节滚轮到指定高度后，转动旋钮使螺杆转动，通过螺杆与固定座的螺纹连接使螺杆带动定位块向左移动，通过定位块压紧支撑柱，从而将滚轮固定在指定高度。

进一步的，所述铝管支撑单元还包含刻度，所述支撑柱的右端前侧开设有刻度。通过刻度方便根据铝管的管径调节支撑柱到指定高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种铝管加工用矫直装置，具有以下好处：

1、铝管放置在下侧的限位滚轮上，铝管的端部放置在下侧底端初矫直板上，初矫直板随着转动座相对移动，从而将铝管限位在限位滚轮和初矫直板之间，通过驱动辊使铝管在初矫直板之间向右移动，通过初矫直板既能对铝管进行辅助支撑，加强对铝管的限位效果，又能对铝管进行初步的矫直，减轻铝管矫直机主体的工作负担；

2、沿着固定座滑动支撑柱使滚轮座上下移动，从而调节滚轮的高度，通过刻度方便调节支撑柱到指定高度，转动旋钮使定位块向左移动压紧支撑柱，从而将滚轮固定在指定高度，铝管滑过滚轮的上侧，通过滚轮对矫直后的铝管进行支撑，减小铝管与铝管矫直机主体产生的抗力；

3、设有铝管限位单元同步调节限位滚轮的位置，从而使限位滚轮对不同管径的铝管进行限位后，保持铝管中心与铝管矫直机进料口的对应位置相同，保证铝管矫直机的矫直效果，且设有铝管支撑单元对矫直后的铝管部分进行支撑，减小铝管与铝管矫直机产生的抗力，减小对矫直效果的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图。

图中：1 底座、2 铝管矫直机主体、3 铝管限位单元、31 竖筒、32 电动机、33 双向螺杆、34 螺杆座、35 转动座、36 限位滚轮、37 支架、38 安装板、39 支撑杆、310 初矫直板、311 侧板、312 液压缸、313 安装座、314 驱动辊、315 驱动电动机、4 铝管支撑单元、41固定座、42 支撑柱、43 滚轮座、44 滚轮、45 螺杆、46 旋钮、47 定位块、48 刻度。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种铝管加工用矫直装置，包括底座1、铝管矫直机主体2、铝管限位单元3和铝管支撑单元4；

底座1：水平放置，且底座1的上端中部右侧固定连接有铝管矫直机主体2的下端；

铝管限位单元3：包含竖筒31、电动机32、双向螺杆33、螺杆座34、转动座35、限位滚轮36、初矫直组件和驱动组件，底座1的上端中部左侧前后两侧固定连接有竖筒31的下端，且竖筒31的上端固定连接有电动机32，竖筒31的内部上下两端转动连接有双向螺杆33的上下两端，且双向螺杆33的上端贯穿竖筒31与电动机32的输出轴固定连接，双向螺杆33两端的螺纹方向相反，双向螺杆33的不同螺纹段分别与螺杆座34螺纹连接，且螺杆座34的内端固定连接有转动座35的外端，竖筒31的内侧开设有滑槽，且转动座35的左右两端与滑槽滑动连接，转动座35的内端转动连接有限位滚轮36的前后两端，且限位滚轮36位于铝管矫直机主体2进料口的上下两侧，初矫直组件安装在转动座35的外端，驱动组件安装在底座1的上端左侧；

初矫直组件包含支架37、安装板38、支撑杆39和初矫直板310，转动座35的外端固定连接有支架37的左端，且支架37的右端固定连接有安装板38的左端，安装板38的内端中部开设有安装孔，且支撑杆39的外端与安装孔内螺纹连接，支撑杆39的内端固定连接有初矫直板310的外端中部，且初矫直板310与限位滚轮36对应。

通过支架37支撑安装板38，通过支撑杆39支撑初矫直板310，根据铝管的尺寸管径选择合适的初矫直板310，将初矫直板310上的支撑杆39螺纹连接在安装板38的安装孔内，将铝管放置在下侧的限位滚轮36上，铝管的端部放置在下侧底端初矫直板310上，初矫直板310随着转动座35相对移动，从而将铝管限位在初矫直板310之间，通过驱动组件使铝管在初矫直板310之间向右移动，通过初矫直板310既能对铝管进行辅助支撑，加强对铝管的限位效果，又能对铝管进行初步的矫直，减轻铝管矫直机主体2的工作负担。

驱动组件包含侧板311、液压缸312、安装座313、驱动辊314和驱动电动机315，底座1的上端左侧前后两端固定连接有侧板311的下端，且侧板311的内端上侧固定连接有液压缸312，液压缸312的活塞杆内端固定连接有安装座313的外端中部，且安装座313的内部上下两端转动连接有驱动辊314的上下两端，安装座313的上端固定连接有驱动电动机315，且驱动辊314的上端贯穿安装座313与驱动电动机315的输出轴固定连接，驱动辊314位于铝管矫直机主体2进料口的前后两侧。

通过侧板311支撑液压缸312，通过安装座313支撑驱动辊314，对铝管进行夹持限位后，同步启动液压缸312，液压缸312的活塞杆推动安装座313和驱动辊314相对移动，从而使驱动辊314接触铝管的外侧，启动驱动电动机315使驱动辊314转动，从而使驱动辊314带动铝管向右移动。

铝管支撑单元4：安装在底座1的上端右侧；铝管支撑单元4包含固定座41、支撑柱42、滚轮座43、滚轮44和定位组件，底座1的上端右侧固定连接有固定座41的下端，且固定座41的内部前后两端与支撑柱42的前后两端滑动连接，支撑柱42的上端固定连接有滚轮座43的下端中部，且滚轮座43的上端内侧前后两端转动连接有滚轮44的前后两端，定位组件安装在固定座41的右端。

通过滚轮座43支撑滚轮44，根据铝管的管径调节滚轮44的高度，沿着固定座41滑动支撑柱42使滚轮座43上下移动，从而调节滚轮44的高度，通过定位组件将滚轮44固定在指定高度，通过滚轮44对矫直后的铝管进行支撑，减小铝管与铝管矫直机主体2产生的抗力。

定位组件包含螺杆45、旋钮46和定位块47，固定座41的右端中部上侧与螺杆45螺纹连接，且螺杆45的右端固定连接有旋钮46，螺杆45的左端转动连接有定位块47的右端，且定位块47的左端与支撑柱42的右端接触。

通过螺杆45支撑旋钮46和定位块47，调节滚轮44到指定高度后，转动旋钮46使螺杆45转动，通过螺杆45与固定座41的螺纹连接使螺杆45带动定位块47向左移动，通过定位块47压紧支撑柱42，从而将滚轮44固定在指定高度。

铝管支撑单元4还包含刻度48，支撑柱42的右端前侧开设有刻度48。通过刻度48方便根据铝管的管径调节支撑柱42到指定高度。

通过底座1支撑整体设备，通过转动座35支撑限位滚轮36，将铝管放置在下侧的限位滚轮36上，启动电动机32，电动机32带动双向螺杆33转动，通过双向螺杆33与螺杆座34的螺纹连接使螺杆座34带动转动座35沿着滑槽相对移动，限位滚轮36接触铝管的外侧，通过限位滚轮36对铝管进行限位并使铝管的中心与铝管矫直机主体2进料口的工作位置对应，通过驱动组件向右输送铝管，通过初矫直组件对铝管进行初步的矫直，铝管向右移动进入铝管矫直机主体2的进料口内，通过铝管矫直机主体2对铝管进行精确的矫直，经过矫直后的铝管穿过铝管矫直机主体2的出料口输送出，通过铝管支撑单元4对矫直后的铝管进行支撑，减小铝管与铝管矫直机主体2产生的抗力，减小对矫直效果的影响。

本实用新型提供的一种铝管加工用矫直装置的工作原理如下：根据铝管的管径调节滚轮44的高度，沿着固定座41滑动支撑柱42使滚轮座43上下移动，从而调节滚轮44的高度，通过刻度48方便调节支撑柱42到指定高度，转动旋钮46使螺杆45转动，通过螺杆45与固定座41的螺纹连接使螺杆45带动定位块47向左移动，通过定位块47压紧支撑柱42，从而将滚轮44固定在指定高度，根据铝管的尺寸管径选择合适的初矫直板310，将初矫直板310上的支撑杆39螺纹连接在安装板38的安装孔内，将铝管放置在下侧的限位滚轮36上，铝管的端部放置在下侧底端初矫直板310上，启动电动机32，电动机32带动双向螺杆33转动，通过双向螺杆33与螺杆座34的螺纹连接使螺杆座34带动转动座35沿着滑槽相对移动，限位滚轮36和初矫直板310接触铝管的外侧，通过限位滚轮36对铝管进行限位并使铝管的中心与铝管矫直机主体2进料口的工作位置对应，通过初矫直板310对铝管进行辅助支撑，加强对铝管的限位效果，同步启动液压缸312，液压缸312的活塞杆推动安装座313和驱动辊314相对移动，从而使驱动辊314接触铝管的外侧，启动驱动电动机315使驱动辊314转动，从而使驱动辊314带动铝管向右移动，铝管在初矫直板310之间向右移动，通过初矫直板310对铝管进行初步的矫直，减轻铝管矫直机主体2的工作负担，铝管继续向右移动进入铝管矫直机主体2的进料口内，通过铝管矫直机主体2对铝管进行精确的矫直，经过矫直后的铝管穿过铝管矫直机主体2的出料口输送出，铝管滑过滚轮44的上侧，通过滚轮44对矫直后的铝管进行支撑，减小铝管与铝管矫直机主体2产生的抗力，减小对矫直效果的影响。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组的核心芯片选用的是PLC单片机，电动机32、液压缸312和驱动电动机315则可根据实际应用场景自由配置，建议电动机32选用正反转电动机，建议液压缸312选用活塞杆式液压缸，建议驱动电动机315选用步进电动机，外部控制开关组控制电动机32、液压缸312和驱动电动机315工作采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝管加工用矫直装置，其特征在于：包括底座（1）、铝管矫直机主体（2）、铝管限位单元（3）和铝管支撑单元（4）；

底座（1）：水平放置，且底座（1）的上端中部右侧固定连接有铝管矫直机主体（2）的下端；

铝管限位单元（3）：包含竖筒（31）、电动机（32）、双向螺杆（33）、螺杆座（34）、转动座（35）、限位滚轮（36）、初矫直组件和驱动组件，所述底座（1）的上端中部左侧前后两侧固定连接有竖筒（31）的下端，且竖筒（31）的上端固定连接有电动机（32），所述竖筒（31）的内部上下两端转动连接有双向螺杆（33）的上下两端，且双向螺杆（33）的上端贯穿竖筒（31）与电动机（32）的输出轴固定连接，所述双向螺杆（33）的不同螺纹段分别与螺杆座（34）螺纹连接，且螺杆座（34）的内端固定连接有转动座（35）的外端，所述竖筒（31）的内侧开设有滑槽，且转动座（35）的左右两端与滑槽滑动连接，所述转动座（35）的内端转动连接有限位滚轮（36）的前后两端，且限位滚轮（36）位于铝管矫直机主体（2）进料口的上下两侧，所述初矫直组件安装在转动座（35）的外端，所述驱动组件安装在底座（1）的上端左侧；

铝管支撑单元（4）：安装在底座（1）的上端右侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝管加工用矫直装置，其特征在于：所述初矫直组件包含支架（37）、安装板（38）、支撑杆（39）和初矫直板（310），所述转动座（35）的外端固定连接有支架（37）的左端，且支架（37）的右端固定连接有安装板（38）的左端，所述安装板（38）的内端中部开设有安装孔，且支撑杆（39）的外端与安装孔内螺纹连接，所述支撑杆（39）的内端固定连接有初矫直板（310）的外端中部，且初矫直板（310）与限位滚轮（36）对应。

3.根据权利要求1所述的一种铝管加工用矫直装置，其特征在于：所述驱动组件包含侧板（311）、液压缸（312）、安装座（313）、驱动辊（314）和驱动电动机（315），所述底座（1）的上端左侧前后两端固定连接有侧板（311）的下端，且侧板（311）的内端上侧固定连接有液压缸（312），所述液压缸（312）的活塞杆内端固定连接有安装座（313）的外端中部，且安装座（313）的内部上下两端转动连接有驱动辊（314）的上下两端，所述安装座（313）的上端固定连接有驱动电动机（315），且驱动辊（314）的上端贯穿安装座（313）与驱动电动机（315）的输出轴固定连接，所述驱动辊（314）位于铝管矫直机主体（2）进料口的前后两侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝管加工用矫直装置，其特征在于：所述铝管支撑单元（4）包含固定座（41）、支撑柱（42）、滚轮座（43）、滚轮（44）和定位组件，所述底座（1）的上端右侧固定连接有固定座（41）的下端，且固定座（41）的内部前后两端与支撑柱（42）的前后两端滑动连接，所述支撑柱（42）的上端固定连接有滚轮座（43）的下端中部，且滚轮座（43）的上端内侧前后两端转动连接有滚轮（44）的前后两端，所述定位组件安装在固定座（41）的右端。

5.根据权利要求4所述的一种铝管加工用矫直装置，其特征在于：所述定位组件包含螺杆（45）、旋钮（46）和定位块（47），所述固定座（41）的右端中部上侧与螺杆（45）螺纹连接，且螺杆（45）的右端固定连接有旋钮（46），所述螺杆（45）的左端转动连接有定位块（47）的右端，且定位块（47）的左端与支撑柱（42）的右端接触。

6.根据权利要求4所述的一种铝管加工用矫直装置，其特征在于：所述铝管支撑单元（4）还包含刻度（48），所述支撑柱（42）的右端前侧开设有刻度（48）。