CN219378471U - 一种智能手机用铝合金板材挤压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能手机用铝合金板材挤压模，涉及板材挤压技术领域。本实用新型包括引流板、位于引流板下侧的模面，引流板的下侧和模面的上侧设置止口配合连接。本实用新型通过设置引流板和模面两件组成，引流孔为扩展式或逆阶梯式，可以有效避免剪切压余时的剪空和对型材的拉动，更重要的是使板材各个部位在挤压时的流速趋于一致，避免晶粒的粗大，模孔中的工作带区域为一体式，不分级差，有效减少因工作带区域过长导致晶粒粗大的情况发生，另外工作带区域采用反向喇叭式结构，可使晶粒细化达到较好的效果，且熔接缝长度大大减小，是传统的10％以内，从而大大提高了手机用铝合金板材挤压模的成品率，有效降低了成本。

Description

一种智能手机用铝合金板材挤压模

技术领域

本实用新型属于板材挤压技术领域，特别是涉及一种智能手机用铝合金板材挤压模。

背景技术

铝合金具有质轻、耐腐蚀、成型性能好和易加工的特点，导热性能好，比强度高，金属质感非常好，可以加工出高档、美观漂亮的外观质感，同时通过阳极氧化和电解着色可以实现各种豪华、亮丽、高雅的色彩，让手机外观变得多彩缤纷。因此，铝合金成了目前智能手机材质的首选和主流。但是，基于手机外观、质感和消费者对质量的要求，铝合金挤压板材作为智能手机材质，有着相当高的要求；若仅从手机板材的尺寸精度方面来说，其形状及尺寸简单，而且挤压也是很容易满足和保证，难点是在铝合金挤压板材的表面状态和组织均匀性，因为组织的均匀性对后续手机表面的阳极表处理及着色有很大的影响，这对手机表面的质感和颜色具有决定性的影响。

因此，如何获得良好的铝合金挤压板材表面状态、细小的晶粒组织以及均匀性，引起了铝挤压行业广大工程技术人员的极大关切和深入的研究。但目前最大的问题是，板材表面容易出现晶粒不均甚至晶粒粗大的现象以及挤压的成品率低。其原因主要包括两个方面。一方面，由于挤压终了时出现的挤压缩尾是挤压加工必然的、不可避免的现象，是挤压的一种特有缺陷，挤压缩尾主要是由棒料表面的氧化物、油污脏物及其他表面缺陷进入型材内部形成的；另一方面，由于挤压过程中各部位金属流速或变形不均匀，导致型材组织的不均性，而且这种变形和流速的不均匀性，与挤压筒径向方向上存在的压力梯度也有关系。这两方面的作用，一是致使在连续挤压过程中，相邻铝棒挤压的接合处出现横向的熔合痕迹，即熔接缝，相互熔合的长度与挤压工艺和模具结构密切相关，挤压缩尾和晶粒粗大更容易体现在这熔合的长度上，是挤压缩尾进入到型材内部的表现，在生产中必须切除，这导致生产中的成品率降低、成本高。二是型材表面局部容易出现晶粒粗大、晶粒不均匀而使得整个型材不能使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能手机用铝合金板材挤压模，解决了现有技术中的手机用铝合金板材在生产中的成品率降低、成本高，型材表面局部容易出现晶粒粗大、晶粒不均匀的技术问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种智能手机用铝合金板材挤压模，包括引流板、位于引流板下侧的模面，引流板的下侧和模面的上侧设置止口配合连接，引流板和模面的中部装设有多个销钉，销钉的一端装设有螺钉，引流板的中部开设有引流孔，引流孔包括一级引流腔、位于一级引流腔下侧的二级引流腔，一级引流腔和二级引流腔为扩展式或逆阶梯式；

模面的中部开设有模孔，模孔包括一级模腔、位于一级模腔下侧的二级模腔，一级模腔为工作带区域，一级模腔采用反向喇叭式结构，二级引流腔与一级模腔相对应。

可选的，引流孔和模孔位于多个销钉的中部，一级引流腔的上侧为引流孔入料口，引流孔入料口形状包括两个相互对称的三切圆弧、两个相互对称的直线线段、过渡衔接于两个三切圆弧和两个直线线段之间的圆弧。

可选的，二级引流腔的空间大于一级引流腔的空间，反向喇叭式结构的锥度为1～2mm，且反向喇叭式结构的开口较大侧与一级模腔相对应。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过设置引流板和模面两件组成，采用这种结构的好处，一是引流板的厚度选择可以满足金属变形时对引流深度的要求，二是引流孔的设计可以有更灵活的操作性，在引流板中部设置引流孔，且引流孔为扩展式或逆阶梯式，可以有效避免剪切压余时的剪空和对型材的拉动，更重要的是使板材各个部位在挤压时的流速趋于一致，避免晶粒的粗大，在模面中部设置模孔，模孔中的工作带区域为一体式，不分级差，工作带长度可取板材的厚度,有效减少因工作带区域过长导致晶粒粗大的情况发生，另外工作带区域采用反向喇叭式结构，可使晶粒细化达到较好的效果，且熔接缝长度大大减小，是传统的10％以内，从而大大提高了手机用铝合金板材挤压模的成品率，有效降低了成本。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的引流板装配剖面结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的三切圆弧装配剖面结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的模面装配剖面结构示意图；

图4为图3中A处结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

引流板1、模面2、引流孔3、三切圆弧301、直线线段302、圆弧303、一级引流腔4、二级引流腔5、销钉6、模孔7、一级模腔8、二级模腔9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种智能手机用铝合金板材挤压模，包括：引流板1、位于引流板1下侧的模面2，引流板1的下侧和模面2的上侧设置止口配合连接，引流板1和模面2的中部装设有多个销钉6，销钉6的一端装设有螺钉，引流板1的中部开设有引流孔3，包括一级引流腔4、位于一级引流腔4下侧的二级引流腔5，一级引流腔4和二级引流腔5为扩展式或逆阶梯式；

模面2的中部开设有模孔7，模孔7包括一级模腔8、位于一级模腔8下侧的二级模腔9，一级模腔8为工作带区域，一级模腔8采用反向喇叭式结构，二级引流腔5与一级模腔8相对应。

本实施例一个方面的应用为：首先引流板1和模面2通过止口配合连接，然后利用多个销钉6和螺钉再将引流板1和模面2进行定位和紧固，然后引流孔3形状与挤压筒在径向上的压力递度相匹配，将手机用铝合金挤压板材位于一级引流腔4内，一级引流腔4和二级引流腔5为扩展式或逆阶梯式，使铝合金挤压板材各个部位在挤压时的流速趋于一致，然后铝合金挤压板材挤压进一级模腔8的工作带区域，工作带区域也就是取板材壁厚的最小极限尺寸，其工作带区域为一体式，不分级差，工作带区域长度可取板材的厚度,工作带区域采用反向喇叭式结构可获得晶粒细化最好的效果，最后板材成品经二级模腔9下料取出。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

通过设置引流板1和模面2两件组成，采用这种结构的好处，一是引流板1的厚度选择可以满足金属变形时对引流深度的要求，二是引流孔3的设计可以有更灵活的操作性，在引流板1中部设置引流孔3，且引流孔3为扩展式或逆阶梯式，可以有效避免剪切压余时的剪空和对型材的拉动，更重要的是使板材各个部位在挤压时的流速趋于一致，避免晶粒的粗大，在模面2中部设置模孔7，模孔7中的工作带区域为一体式，不分级差，工作带长度可取板材的厚度,有效减少因工作带区域过长导致晶粒粗大的情况发生，另外工作带区域采用反向喇叭式结构，可使晶粒细化达到较好的效果，且熔接缝长度大大减小，是传统的10％以内，从而大大提高了手机用铝合金板材挤压模的成品率，有效降低了成本。

请参阅图1-2所示，本实施例的引流孔3和模孔7位于多个销钉6的中部，一级引流腔4的上侧为引流孔入料口，引流孔入料口形状包括两个相互对称的三切圆弧301、两个相互对称的直线线段302、过渡衔接于两个三切圆弧301和两个直线线段302之间的圆弧303，二级引流腔5的空间大于一级引流腔4的空间。引流孔入料口的形状是手机用挤压板材获得高质量表面状态的关键，其主要作用是调整金属流量的分配及金属的流速，克服挤压筒径向上的压力递度带来的组织不均匀性，通过四个圆弧303将两条三切圆弧301与两条直线线段302过渡衔接，从而形成引流孔入料口的形状，引流孔入料口也即是上述所说的一级引流腔4的形状，从而可确定二级引流腔5的形状。

请参阅图3-4所示，本实施例的反向喇叭式结构的锥度为1～2mm，可获得晶粒细化较好的效果，且反向喇叭式结构的开口较大侧与一级模腔8相对应。一级模腔8取板材壁厚的最小极限尺寸，这是考虑到模孔7的磨损。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种智能手机用铝合金板材挤压模，其特征在于，包括：引流板(1)、位于引流板(1)下侧的模面(2)，引流板(1)的下侧和模面(2)的上侧设置止口配合连接，引流板(1)和模面(2)的中部装设有多个销钉(6)，销钉(6)的一端装设有螺钉，引流板(1)的中部开设有引流孔(3)，引流孔(3)包括一级引流腔(4)、位于一级引流腔(4)下侧的二级引流腔(5)，一级引流腔(4)和二级引流腔(5)为扩展式或逆阶梯式；

模面(2)的中部开设有模孔(7)，模孔(7)包括一级模腔(8)、位于一级模腔(8)下侧的二级模腔(9)，一级模腔(8)为工作带区域，一级模腔(8)采用反向喇叭式结构，二级引流腔(5)与一级模腔(8)相对应。

2.如权利要求1所述的一种智能手机用铝合金板材挤压模，其特征在于，引流孔(3)和模孔(7)位于多个销钉(6)的中部。

3.如权利要求1所述的一种智能手机用铝合金板材挤压模，其特征在于，一级引流腔(4)的上侧为引流孔入料口。

4.如权利要求3所述的一种智能手机用铝合金板材挤压模，其特征在于，引流孔入料口形状包括两个相互对称的三切圆弧(301)、两个相互对称的直线线段(302)、过渡衔接于两个三切圆弧(301)和两个直线线段(302)之间的圆弧(303)。

5.如权利要求1所述的一种智能手机用铝合金板材挤压模，其特征在于，二级引流腔(5)的空间大于一级引流腔(4)的空间。

6.如权利要求1所述的一种智能手机用铝合金板材挤压模，其特征在于，反向喇叭式结构的锥度为1～2mm，且反向喇叭式结构的开口较大侧与一级模腔(8)相对应。