CN219377942U - 一种稀油激振器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种稀油激振器装置，主轴的中段设置轴承，一端固定偏心块；轴承与偏心块之间分别设置有迷宫盖、毡圈油封、通孔盖、挡油环；轴承外侧设置轴承室；偏心块外侧设置防护罩。本实用新型实施例方案，激振器轴承采用循环式油浴润滑，有效提高轴承散热及排热能力；激振器方梁采用冷拔无缝管结构，避免其受热开焊情况的发生。可以广泛推广使用，尤其适合有温度的复频筛和其他有温度物料振动设备，其方便检修，故障率低，再润滑间隔时间长。

Description

一种稀油激振器装置

技术领域

本实用新型涉及物料筛选技术领域，尤其涉及一种稀油激振器装置。

背景技术

现有技术中，筛分工序在冶金、砂石料、建筑垃圾、矿山行业都是关键工序。随着绿色、环保概念的提出，各个行业对环保、筛分效率和节能等要求越来越高要求，且现在土地资源紧张，场地面积受限，对筛分装置提出了更高的要求。

复频筛由于其筛箱不参振密封性好，近些年被广泛推广使用。其主要特点为环保、节能、分节振动、调频调幅、直线振型、噪音低等。随着行业规模越来越大，筛分设备的选型逐渐增大。复频筛一般采用两节以上筛芯组成，运行时每节筛芯根据设定的振幅、振频独立振动。

现有技术中的复频筛在遇到有温度物料时，由于激振器是脂润滑结构,散热及排热效果一般,容易出现轴承高温抱死。另外激振器方梁采用U型槽钢焊接而成，遇热容易造成焊缝开裂。

实用新型内容

为克服现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种稀油激振器装置，能够提高激振器轴承散热及排热能力，避免管梁受热开焊情况发生。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种稀油激振器装置，包括：

防护罩、偏心块、主轴、迷宫盖、毡圈油封、通孔盖、挡油环、轴承、轴承室，其中，

主轴的中段设置轴承，一端固定偏心块；轴承与偏心块之间分别设置有迷宫盖、毡圈油封、通孔盖、挡油环；轴承外侧设置轴承室；偏心块外侧设置防护罩。

所述通孔盖与迷宫盖为迷宫结构。

所述挡油环为圆盘状，设置在轴承与迷宫盖之间。

所述轴承室为大油腔结构。

所述毡圈油封设置在主轴与轴承室之间。

所述毡圈油封设置在通孔盖与迷宫盖之间。

所述装置的润滑介质为稀油。

所述轴承采用油浴润滑。

还包括固定所述装置的管梁。

所述管梁结构为无焊缝的冷拔无缝管。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型各个实施例中，主轴的中段设置轴承，一端固定偏心块；轴承与偏心块之间分别设置有迷宫盖、毡圈油封、通孔盖、挡油环；轴承外侧设置轴承室；偏心块外侧设置防护罩。本实用新型实施例方案，激振器轴承采用循环式油浴润滑，有效提高轴承散热及排热能力；激振器方梁采用冷拔无缝管结构，避免其受热开焊情况的发生。可以广泛推广使用，尤其适合有温度的复频筛和其他有温度物料振动设备，其方便检修，故障率低，再润滑间隔时间长。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的稀油激振器装置的结构示意图。

附图标记：1.防护罩、2.偏心块、3.主轴、4.迷宫盖、5.毡圈油封、6.通孔盖、7.挡油环、8.轴承、9.轴承室、10.管梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合现有技术出现的现场问题，本实施例提供一种稀油激振器装置，如图1所示，包括：

防护罩1、偏心块2、主轴3、迷宫盖4、毡圈油封5、通孔盖6、挡油环7、轴承8、轴承室9，其中，

主轴3的中段设置轴承8，一端固定偏心块2；轴承8与偏心块2之间分别设置有迷宫盖4、毡圈油封5、通孔盖6、挡油环7；轴承8外侧设置轴承室9；偏心块2外侧设置防护罩1。

所述通孔盖6与迷宫盖4为迷宫结构。

所述挡油环7为圆盘状，设置在轴承8与迷宫盖4之间。

所述轴承室9为大油腔结构。

所述毡圈油封5设置在主轴3与轴承室9之间。

所述毡圈油封5设置在通孔盖6与迷宫盖4之间。

所述装置的润滑介质为稀油。

所述轴承8采用油浴润滑。

还包括固定所述装置的管梁10。

所述管梁10结构为无焊缝的冷拔无缝管。

现有技术方案中，仅轴承8左侧、通孔盖6和迷宫盖4处采用迷宫结构，用一个油封5进行密封，轴承8右侧无密封，仅靠挡油环7与轴承室9减小间隙来密封，密封效果差，且润滑脂流动性差，降温效果差。

本实施例方案中，通孔盖6与迷宫盖4的迷宫结构，进一步缩小间隙增加密封性，且此处的普通油封换为密封性更好的毡圈油封5，并将原本在轴承8右侧的挡油环7更改为圆盘状，改到轴承8与迷宫盖4之间，以增加密封性。轴承室9更改为大油腔结构，在主轴3与轴承室9之间增加毡圈油封5，增加其密封性。润滑介质由脂改为稀油，轴承8采用油浴润滑，由于稀油流动性比润滑脂好，能很方便将轴承运行中的热量带走，以降低轴承温升。

现有的管梁10采用双U形槽钢焊接而成，在制作过程中，会产生较大焊接应力，且不易消除，梁带应力工作，在运行过程易开焊断裂。本实施例方案中，管梁10结构优化为冷拔无缝管，取消焊缝后，避免焊接应力，使其寿命更长，不易开裂。

本实用新型实施例中，主轴3的中段设置轴承8，一端固定偏心块2；轴承8与偏心块2之间分别设置有迷宫盖4、毡圈油封5、通孔盖6、挡油环7；轴承8外侧设置轴承室9；偏心块2外侧设置防护罩1。

本实用新型实施例方案，激振器轴承采用循环式油浴润滑，有效提高轴承散热及排热能力；激振器方梁采用冷拔无缝管结构，避免其受热开焊情况的发生。可以广泛推广使用，尤其适合有温度的复频筛和其他有温度物料振动设备，其方便检修，故障率低，再润滑间隔时间长。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种稀油激振器装置，其特征在于，包括：

防护罩、偏心块、主轴、迷宫盖、毡圈油封、通孔盖、挡油环、轴承、轴承室，其中，

主轴的中段设置轴承，一端固定偏心块；轴承与偏心块之间分别设置有迷宫盖、毡圈油封、通孔盖、挡油环；轴承外侧设置轴承室；偏心块外侧设置防护罩。

2.根据权利要求1所述的稀油激振器装置，其特征在于，所述通孔盖与迷宫盖为迷宫结构。

3.根据权利要求1所述的稀油激振器装置，其特征在于，所述挡油环为圆盘状，设置在轴承与迷宫盖之间。

4.根据权利要求1所述的稀油激振器装置，其特征在于，所述轴承室为大油腔结构。

5.根据权利要求4所述的稀油激振器装置，其特征在于，所述毡圈油封设置在主轴与轴承室之间。

6.根据权利要求1所述的稀油激振器装置，其特征在于，所述毡圈油封设置在通孔盖与迷宫盖之间。

7.根据权利要求1所述的稀油激振器装置，其特征在于，所述装置的润滑介质为稀油。

8.根据权利要求7所述的稀油激振器装置，其特征在于，所述轴承采用油浴润滑。

9.根据权利要求1所述的稀油激振器装置，其特征在于，还包括固定所述装置的管梁。

10.根据权利要求9所述的稀油激振器装置，其特征在于，所述管梁结构为无焊缝的冷拔无缝管。