CN216198308U - 一种膨胀机密封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀机密封机构，包括轴封本体、隔热环本体和挡油环本体，所述轴封本体异于上下两端内壁的中间开设有第三环形槽，所述挡油环本体异于上下两端的外壁固定有环形密封圈，所述挡油环本体嵌入安装在轴封本体内部，所述环形密封圈嵌入在第三环形槽内，所述轴封本体的上下两端内侧分别开设有第一环形槽，两个所述隔热环本体相对一侧分别焊接有连接环，两个所述隔热环本体相对一侧分别嵌入安装在轴封本体上下两端的第一环形槽内。本实用新型具有挡油环本体嵌入在轴封本体内壁，通过环形密封圈的嵌入加强挡油环本体密封能力的优点。

Description

一种膨胀机密封机构

技术领域

本实用新型涉及膨胀机密封技术领域，具体为一种膨胀机密封机构。

背景技术

膨胀机是利用压缩气体膨胀降压时向外输出机械功使气体温度降低的原理以获得冷量的机械。膨胀机常用于深低温设备中。膨胀机按运动形式和结构分为活塞膨胀机和透平膨胀机两类。活塞膨胀机主要适用于高压力比和小流量的中小型高、中压深低温设备。

膨胀机上的密封结构至关重要，一般的膨胀机密封结构中的轴封处会设置挡油环，随着膨胀机长时间的工作，在膨胀机工作过程中产生的振动会导致挡油环和轴封磨损，挡油环的密封效果会变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膨胀机密封机构，具备挡油环本体嵌入在轴封本体内壁，通过环形密封圈的嵌入加强挡油环本体密封能力的优点，解决了膨胀机工作过程中产生的振动会导致挡油环和轴封磨损，挡油环的密封效果会变差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨胀机密封机构，包括轴封本体、隔热环本体和挡油环本体，所述轴封本体异于上下两端内壁的中间开设有第三环形槽，所述挡油环本体异于上下两端的外壁固定有环形密封圈，所述挡油环本体嵌入安装在轴封本体内部，所述环形密封圈嵌入在第三环形槽内，所述轴封本体的上下两端内侧分别开设有第一环形槽，两个所述第一环形槽相对一侧的轴封本体上下两端分别开设有第二环形槽，两个所述隔热环本体相对一侧分别焊接有连接环，两个所述隔热环本体相对一侧分别嵌入安装在轴封本体上下两端的第一环形槽内，两个所述连接环分别嵌入安装正在轴封本体上下两端的第二环形槽内。

优选的，所述挡油环本体异于上下两端的外壁与轴封本体异于上下两端的内壁贴合。

优选的，所述环形密封圈与第三环形槽相匹配。

优选的，所述第二环形槽与第一环形槽连通，第二环形槽和第一环形槽的内侧分别与轴封本体内壁对齐。

优选的，所述隔热环本体内壁与连接环内壁对齐。

优选的，两个所述隔热环本体相对一侧分别与两个第一环形槽相匹配，两个连接环分别与两个第二环形槽相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置第三环形槽和环形密封圈，达到了挡油环本体嵌入在轴封本体内壁，通过环形密封圈的嵌入加强挡油环本体密封能力的效果。本实用新型设置有第三环形槽和环形密封圈，安装挡油环本体时，将挡油环本体嵌入安装在轴封本体内壁，挡油环本体外壁与轴封本体内壁接触，挡油环本体外壁固定的环形密封圈一一对应的卡接进轴封本体内壁开设的第三环形槽内，挡油环本体通过螺栓与轴封本体固定，环形密封圈嵌入固定在第三环形槽内。膨胀机工作过程中产生的振动会由环形密封圈进行减缓，同时环形密封圈与第三环形槽的嵌合有效地加强挡油环本体的密封能力。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视连接结构示意图；

图2为本实用新型的轴封本体正面剖视连接结构示意图；

图3为本实用新型的挡油环本体主视连接结构示意图；

图4为本实用新型的隔热环本体主视连接结构示意图。

图中：1、轴封本体；2、隔热环本体；3、挡油环本体；4、第一环形槽；5、第二环形槽；6、第三环形槽；7、环形密封圈；8、连接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种膨胀机密封机构，包括轴封本体1和挡油环本体3，轴封本体1异于上下两端内壁的中间开设有第三环形槽6，挡油环本体3异于上下两端的外壁固定有环形密封圈7。安装挡油环本体3时，挡油环本体3嵌入安装在轴封本体1内部，挡油环本体3异于上下两端的外壁与轴封本体1异于上下两端的内壁贴合，挡油环本体3通过螺栓与轴封本体1固定，环形密封圈7嵌入在第三环形槽6内，环形密封圈7与第三环形槽6相匹配。膨胀机工作过程中产生的振动会由环形密封圈7进行减缓，同时环形密封圈7与第三环形槽6的嵌合有效地加强挡油环本体3的密封能力。

实施例2

请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种膨胀机密封机构，包括轴封本体1和隔热环本体2，轴封本体1的上下两端内侧分别开设有第一环形槽4，两个第一环形槽4相对一侧的轴封本体1上下两端分别开设有第二环形槽5，第二环形槽5与第一环形槽4连通，第二环形槽5和第一环形槽4的内侧分别与轴封本体1内壁对齐。两个隔热环本体2相对一侧分别焊接有连接环8，隔热环本体2内壁与连接环8内壁对齐。两个隔热环本体2相对一侧分别嵌入安装在轴封本体1上下两端的第一环形槽4内，两个隔热环本体2相对一侧分别与两个第一环形槽4相匹配，隔热环本体2通过螺栓与轴封本体1固定。两个连接环8分别嵌入安装正在轴封本体1上下两端的第二环形槽5内，两个连接环8分别与两个第二环形槽5相匹配，连接环8与第二环形槽5的对接使隔热环本体2更加稳定。

工作原理：挡油环本体3嵌入安装在轴封本体1内部，挡油环本体3异于上下两端的外壁与轴封本体1异于上下两端的内壁贴合，环形密封圈7嵌入在第三环形槽6内，挡油环本体3通过螺栓与轴封本体1固定。

两个隔热环本体2相对一侧分别嵌入安装在轴封本体1上下两端的第一环形槽4内，两个连接环8分别嵌入安装正在轴封本体1上下两端的第二环形槽5内，隔热环本体2通过螺栓与轴封本体1固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种膨胀机密封机构，包括轴封本体(1)、隔热环本体(2)和挡油环本体(3)，其特征在于：所述轴封本体(1)异于上下两端内壁的中间开设有第三环形槽(6)，所述挡油环本体(3)异于上下两端的外壁固定有环形密封圈(7)，所述挡油环本体(3)嵌入安装在轴封本体(1)内部，所述环形密封圈(7)嵌入在第三环形槽(6)内，所述轴封本体(1)的上下两端内侧分别开设有第一环形槽(4)，两个所述第一环形槽(4)相对一侧的轴封本体(1)上下两端分别开设有第二环形槽(5)，两个所述隔热环本体(2)相对一侧分别焊接有连接环(8)，两个所述隔热环本体(2)相对一侧分别嵌入安装在轴封本体(1)上下两端的第一环形槽(4)内，两个所述连接环(8)分别嵌入安装正在轴封本体(1)上下两端的第二环形槽(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀机密封机构，其特征在于：所述挡油环本体(3)异于上下两端的外壁与轴封本体(1)异于上下两端的内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种膨胀机密封机构，其特征在于：所述环形密封圈(7)与第三环形槽(6)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种膨胀机密封机构，其特征在于：所述第二环形槽(5)与第一环形槽(4)连通，第二环形槽(5)和第一环形槽(4)的内侧分别与轴封本体(1)内壁对齐。

5.根据权利要求1所述的一种膨胀机密封机构，其特征在于：所述隔热环本体(2)内壁与连接环(8)内壁对齐。

6.根据权利要求1所述的一种膨胀机密封机构，其特征在于：两个所述隔热环本体(2)相对一侧分别与两个第一环形槽(4)相匹配，两个连接环(8)分别与两个第二环形槽(5)相匹配。

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