CN218118593U - 一种动态旋转工况专用密封填料环 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种动态旋转工况专用密封填料环，包括：石墨填料环本体，所述石墨填料环本体的上下密封面盖设保护盖，所述保护盖整体冲压而成，所述保护盖的厚度为0.5mm‑2.0mm。通过本实用新型的技术方案，能够将石墨填料环本体盖设保护，有效阻止氧化气体直接作用于石墨密封面，进而减缓氧化速度，提升其使用寿命，而且保护盖整体冲压而成，上密封面上的可以减少介质尤其是流体冲刷对石墨填料环本体的损害和氧化，下密封面上的可以提升石墨填料环本体的强度，有效阻止外部氧化气体进入，从而适用于动态旋转工况，在动态旋转工况下不易发生微泄漏。

Description

一种动态旋转工况专用密封填料环

技术领域

本实用新型涉及密封配件技术领域，具体而言，涉及一种动态旋转工况专用密封填料环。

背景技术

石墨填料环因其优异的耐温、耐腐蚀、抗辐照性能及良好的压缩性、回弹性、导热性和自润滑性能而被广泛应用于石油、化工、电力、冶金、船舶领域，主要应用于阀门、泵、伸缩节、高温加热器、旋转补偿器、设备接口等密封部、组合密封部以及自密封部。

相关技术中，石墨填料环由普通石墨条缠绕模压而成，在应用到动态旋转高温高压密封工况时，存在以下技术缺陷：

(1)传统的石墨填料环上下两个密封面都是纯石墨的，长期高温高压环境，导致石墨填料环上下两个密封面的石墨有一定碳化，而在相对转动时，容易引起泄漏。

(2)传统的石墨填料环由于石墨本身电位容易与金属法兰形成原电池，容易造成金属法兰密封面腐蚀，从而导致密封失效泄漏。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种动态旋转工况专用密封填料环，通过在石墨填料环本体的上下密封面盖设保护盖，能够将石墨填料环本体盖设保护，有效阻止氧化气体直接作用于石墨密封面，进而减缓氧化速度，提升其使用寿命，而且保护盖整体冲压而成，上密封面上的可以减少介质尤其是流体冲刷对石墨填料环本体的损害和氧化，下密封面上的可以提升石墨填料环本体的强度，有效阻止外部氧化气体进入，从而适用于动态旋转工况，在动态旋转工况下不易发生微泄漏。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种动态旋转工况专用密封填料环，包括：石墨填料环本体，所述石墨填料环本体的上下密封面盖设保护盖，所述保护盖整体冲压而成，所述保护盖的厚度为0.5mm-2.0mm。

优选地，所述石墨填料环本体为平石墨填料环本体，盖设在所述平石墨填料环本体下密封面上的下保护盖横截面呈U型且两侧向上延伸高度为3mm～5mm，盖设在所述平石墨填料环本体上密封面上的上保护盖横截面呈U型且两侧向下延伸高度为3mm～5mm。

优选地，所述石墨填料环本体为45度石墨填料环本体，盖设在所述45度石墨填料环本体下密封面上的下保护盖横截面呈U型且两侧向上延伸高度为3mm～5mm，盖设在所述45度石墨填料环本体上密封面上的上保护盖横截面呈“∧”型且沿着所述45度石墨填料环本体倾斜角向下延伸3mm～5mm。

优选地，动态旋转工况专用密封填料环还包括：自密封保护环，设置在所述石墨填料环本体的内侧，所述保护盖的两侧分别盖设在所述自密封保护环的内侧以及所述石墨填料环本体的外侧。

优选地，所述自密封保护环由耐高温金属网与耐高温石墨带套遍相间缠绕而成；或者所述自密封保护环为耐高温复合材料保护环。

优选地，所述石墨填料环本体由石墨带和金属带相间缠绕而成；或者所述石墨填料环本体为石墨不锈钢复合材料填料环。

本实用新型提出的一种动态旋转工况专用密封填料环具有以下有益技术效果：

(1)本实用新型提出的一种动态旋转工况专用密封填料环在石墨填料环本体的上下密封面盖设保护盖，能够将石墨填料环本体盖设保护，有效阻止氧化气体直接作用于石墨密封面，进而减缓氧化速度，提升其使用寿命。

(2)本实用新型提出的一种动态旋转工况专用密封填料环中的保护盖整体冲压而成，上密封面上的保护盖能够减少介质尤其是流体冲刷对石墨填料环本体的损害和氧化，下密封面上的可以提升石墨填料环本体的强度，有效阻止外部氧化气体进入，在密封面上发生相对运动时，不易发生微泄漏现象，适用于动态旋转工况。

(3)本实用新型提出的一种动态旋转工况专用密封填料环在石墨填料环本体的上下密封面盖设保护盖，能够将石墨填料环本体盖设保护，从而能够有效减轻石墨填料环本体在高温高压工况下受到的介质尤其是流体对其的冲击，使用寿命得到进一步地提升。

(4)本实用新型提出的一种动态旋转工况专用密封填料环在石墨填料环本体的内侧设置自密封保护环，自密封保护环由耐高温金属网与耐高温石墨带套遍相间缠绕而成，或者为耐高温复合材料保护环，从而保证了有足够的强度，适应工况压力的要求，另外，石墨填料环本体由石墨带和金属带相间缠绕而成或者为石墨不锈钢复合材料填料环，石墨中加入有磷等元素，可以大大降低在氧化环境中的氧化速度，提升耐高温抗氧化性能，有效减少因氧化而导致的密封面缺失，石墨填料环本体密度均匀，能够确保整个密封填料环无泄漏隐患点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种动态旋转工况专用密封填料环的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种动态旋转工况专用密封填料环的剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种动态旋转工况专用密封填料环的剖视结构示意图，

其中，图1至图3中附图标记与部件之间的对应关系为：

100动态旋转工况专用密封填料环，102平石墨填料环本体，104 45度石墨填料环本体，106上保护盖，108下保护盖，110自密封保护环。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图3对根据本实用新型的实施例的一种动态旋转工况专用密封填料环进行具体说明。

如图1和图2所示，根据本实用新型的实施例的一种动态旋转工况专用密封填料环100包括石墨填料环本体，石墨填料环本体的上下密封面盖设保护盖，保护盖整体冲压而成，没有焊接口，不易泄漏，保护盖的厚度为0.5mm-2.0mm，厚度可以根据实际工况压力进行选择，在满足工况要求的同时，使得保护盖与石墨填料环本体形成一体，节约原材料，降低生产成本。石墨填料环本体为平石墨填料环本体102，盖设在平石墨填料环本体102下密封面上的下保护盖108横截面呈U型且两侧向上延伸高度为3mm～5mm，从而能够有效提升石墨填料环本体的强度，阻止外部氧化气体进入，减缓石墨填料环本体的被氧化速度。盖设在平石墨填料环本体102上密封面上的上保护盖106横截面呈U型且两侧向下延伸高度为3mm～5mm，从而能够有效避免和减少介质尤其是流体对于石墨填料环本体的冲刷损害以及氧化。从而，适用于动态旋转工况，在动态旋转工况下，密封面上发生相对运动时，不易发生微泄漏现象。

如图1和图3所示，根据本实用新型的实施例的一种动态旋转工况专用密封填料环100包括石墨填料环本体，石墨填料环本体的上下密封面盖设保护盖，保护盖整体冲压而成，没有焊接口，不易泄漏，保护盖的厚度为0.5mm-2.0mm，厚度可以根据实际工况压力进行选择，在满足工况要求的同时，使得保护盖与石墨填料环本体形成一体，节约原材料，降低生产成本。石墨填料环本体为45度石墨填料环本体104，盖设在45度石墨填料环本体104下密封面上的下保护盖108横截面呈U型且两侧向上延伸高度为3mm～5mm，完全包裹，从而能够有效提升石墨填料环本体的强度，阻止外部氧化气体进入直接作用于石墨填料环本体密封面，减缓石墨填料环本体的被氧化速度。盖设在45度石墨填料环本体104上密封面上的上保护盖106横截面呈“∧”型且沿着45度石墨填料环本体104倾斜角向下延伸3mm～5mm，从而能够有效避免和减少介质尤其是流体对于石墨填料环本体的冲刷损害以及氧化。从而，适用于动态旋转工况，在动态旋转工况下，密封面上发生相对运动时，不易发生微泄漏现象。

进一步地，如图1至图3所示，在石墨填料环本体的内侧设置自密封保护环110，保护盖的两侧分别盖设在自密封保护环110的内侧以及石墨填料环本体的外侧。自密封保护环110由耐高温金属网与耐高温石墨带套遍相间缠绕而成；或者自密封保护环110为耐高温复合材料保护环。从而，保证了有足够的强度，适应工况压力的要求。

进一步地，如图1至图3所示，石墨填料环本体由石墨带和金属带相间缠绕而成，单根石墨带与金属带相间缠绕压制形成石墨填料环本体，保障了整个石墨填料环本体具有足够的耐压强度，而且密度均匀，从而能够保障整个密封填料环无泄漏隐患点，密封性能更加可靠。

需要说明的是，石墨带以及耐高温石墨带中均加入有磷等元素，能够大大降低在氧化环境中的氧化速度，耐高温抗氧化性能较好，可以阻断石墨电子转移通道，延缓电化学腐蚀，从而进一步保障了密封安全、可靠性。金属带、耐高温金属网可以采用Inconel600或Inconel800，也可以根据工况温度选择其他材质。

或者石墨填料环本体为石墨不锈钢复合材料填料环，能够，保障了整个石墨填料环本体具有足够的耐压强度，而且密度均匀，从而能够保障整个密封填料环无泄漏隐患点，密封性能更加可靠。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种动态旋转工况专用密封填料环，其特征在于，包括：石墨填料环本体，所述石墨填料环本体的上下密封面盖设保护盖，所述保护盖整体冲压而成，所述保护盖的厚度为0.5mm-2.0mm，

所述石墨填料环本体为平石墨填料环本体，盖设在所述平石墨填料环本体下密封面上的下保护盖横截面呈U型且两侧向上延伸高度为3mm～5mm，盖设在所述平石墨填料环本体上密封面上的上保护盖横截面呈U型且两侧向下延伸高度为3mm～5mm，

或者所述石墨填料环本体为45度石墨填料环本体，盖设在所述45度石墨填料环本体下密封面上的下保护盖横截面呈U型且两侧向上延伸高度为3mm～5mm，盖设在所述45度石墨填料环本体上密封面上的上保护盖横截面呈“∧”型且沿着所述45度石墨填料环本体倾斜角向下延伸3mm～5mm。

2.根据权利要求1所述的动态旋转工况专用密封填料环，其特征在于，还包括：

自密封保护环，设置在所述石墨填料环本体的内侧，所述保护盖的两侧分别盖设在所述自密封保护环的内侧以及所述石墨填料环本体的外侧。

3.根据权利要求2所述的动态旋转工况专用密封填料环，其特征在于，

所述自密封保护环由耐高温金属网与耐高温石墨带套遍相间缠绕而成；

或者所述自密封保护环为耐高温复合材料保护环。

4.根据权利要求3所述的动态旋转工况专用密封填料环，其特征在于，

所述石墨填料环本体由石墨带和金属带相间缠绕而成；

或者所述石墨填料环本体为石墨不锈钢复合材料填料环。

Images