CN219372808U - 一种电控箱内电气元件的快拆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电控箱内电气元件的快拆结构，包括固接于电控箱内的底座组件，以及与电气元件连接的连接件，所述连接件与所述底座组件插接，所述底座组件包括设于所述底座组件底部的底座主体，所述底座主体包括一底板，底板的中部设有一止转凸台，止转凸台的周侧套设有一套筒，所述套筒沿其轴向中空形成一安装孔；所述外侧壁还设有沿水平方向的插槽，还包括一防脱片，所述防脱片插接于所述插槽内；还包括一中空的锁紧件，所述锁紧件周向设有螺纹，旋接于所述安装孔内。本实用新型通过将连接件与底座主体插接实现快拆，拆卸仅需旋松锁紧件并拔出防脱片后边可实现连接件的拆卸，操作简单方便。

Description

一种电控箱内电气元件的快拆结构

技术领域

本实用新型属于电控箱技术领域，具体涉及一种电控箱内电气元件的快拆结构。

背景技术

电控箱作为电气领域常见的控制装置，经常用于各种需要电气控制的场景。在现有技术中，电控箱内的电气元件通常通过电气导轨安装固定于电控箱内，且一条电气导轨上有多个电气元件并列排布。

在现有技术中，处于中间的电气元件因故障需要更换时，拆卸极为不便，需要先将其中一端的电气元件全部拆卸完后方可拆下，故一般会在安装电气元件时额外安装电气元件的备件，避免电气元件的拆卸。但对于贵重或体积较大的电气元件而言，采用备件的方式避免拆卸并不适用。贵重的电气元件备件会导致成本急剧上升；体积较大的电气元件备件会占用较多的空间，导致电气元件和线缆排布拥挤，增加了安装和后期维护的难度。

故亟需一种电气元件的快拆结构以解决上述缺点。

发明内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提出一种电控箱内电气元件的快拆结构，该结构通过防脱片进行固定，拆除防脱片后可实现电气元件的快速拆除。

本实用新型是这样实现的：一种电控箱内电气元件的快拆结构，包括固接于电控箱内的底座组件，以及与电气元件连接的连接件，所述连接件与所述底座组件插接。

所述底座组件包括设于所述底座组件底部的底座主体，所述底座主体与电控箱固接；所述底座主体包括一底板，底板的中部设有一止转凸台，用于所述底座组件与所述连接件连接后防止所述连接件转动；止转凸台的周侧套设有一套筒，所述套筒沿其轴向中空形成一安装孔，所述套筒的外侧壁上还设有沿水平方向的插槽，所述插槽与套筒的安装孔相互导通；

还包括一锁紧件，所述锁紧件与所述安装孔相互旋接，锁紧件的中部贯通形成一通孔；

所述连接件底部设有一锁柱，所述锁柱用于与所述底座组件连接，所述锁柱底部设有一与所述止转凸台对应的止转孔，所述锁柱周向还设有一防脱槽；所述连接件与所述底座组件插接时，所述止转凸台插入所述止转孔内，所述防脱槽与所述插槽对应，还包括一防脱片，所述防脱片插接于所述插槽内，用于防止连接件从底座组件中脱出，且所述防脱片插接于所述插槽内时，同时与所述防脱槽卡接，所述锁紧件旋紧时将所述防脱片压紧，防止防脱片从所述插槽内脱出。

优选的，所述锁紧件的顶部固接有一拨片，所述拨片周向均匀设有多个拨杆。通过拨动所述拨杆旋转所述锁紧件，实现所述锁紧件的旋紧或旋松。

具体的，所述拨片的径向尺寸为所述快拆结构的最大径向尺寸，可防止所述拨片被其他零部件遮挡难以操作，提高了所述拨片的操作便利性。

优选的，所述插槽贯穿所述套筒侧壁，使所述防脱片能够从所述套筒两侧中的任意一侧插入，防止其中一侧的插槽被其他电气元件遮挡时，防脱片无法插入插槽内。

优选的，所述防脱片为“T”型，当所述防脱片插接于所述插槽时，所述防脱片的头部外露于所述底座主体外周。外露的头部用于防止整个防脱片没入所述插槽内，导致防脱片无法取出；且所述头部还可以用于拔插所述防脱片时进行手持，增加所述防脱片的操作便利性。

具体的，所述防脱片的尾部设有一U型槽，当所述防脱片插接于所述插槽时，所述U型槽与所述防脱槽卡接。所述U型槽的开口自内而外逐渐增大，形成为一导向口，所述导向口用于所述防脱片与所述防脱槽卡接时提供导向。

优选的，所述止转凸台的顶部自上而下逐渐增大，形成为一导向部。由于要保证所述连接件与所述底座组件插接时的顺畅程度，故两者之间采用间隙配合以保证所述连接件拔插的顺畅度，但采用间隙配合会导致所述止转凸台与所述止转孔难以对齐，所述导向部用于所述止转凸台插入所述止转孔时提供导向，在保证所述连接件与所述底座组件插接时的顺畅程度的同时，还能保证所述止转凸台顺利插入所述止转孔。

优选的，所述底座主体的底板设有多个均匀分布的弧形腰槽。所述底座主体可绕弧形腰槽的圆心转动，当所述插槽被其他电气元件遮挡时，旋转所述底座主体，使所述插槽外露。

优选的，所述连接件顶部设有一电气导轨，电气元件通过所述电气导轨与所述连接件连接。

优选的，所述锁柱的长度大于所述安装孔的深度。当所述连接件与所述组件插接时，所述连接件与所述锁紧件之间存在间隙，所述间隙用于所述锁紧件旋转时提供活动空间。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将连接件与底座主体插接实现快拆，并通过防脱片与连接件卡接防止连接件脱出，还通过锁紧件防止防脱片掉落，通过多重保险保证快拆结构的可靠性；同时，拆卸仅需旋松锁紧件并拔出防脱片后边可实现连接件的拆卸，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的快拆结构的整体示意图；

图2为本实用新型的快拆结构的底座组件示意图；

图3为本实用新型的快拆结构的底座主体示意图；

图4为本实用新型的快拆结构的底座主体另一示意图；

图5为本实用新型的快拆结构的锁紧件示意图；

图6为本实用新型的快拆结构的防脱片示意图；

图7为本实用新型的快拆结构的连接件示意图；

图8为本实用新型的快拆结构的连接件另一示意图。

附图标记：

1、底座组件；2、连接件；11、底座主体；12、锁紧件；13、防脱片；21、锁柱；22、防脱槽；23、止转孔；24、电气导轨；111、安装孔；112、插槽；113、弧形腰槽；114、止转凸台；115、底板；116、套筒；121、拨片；122、拨杆；131、U型槽；132、导向口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图8所示，一种电控箱内电气元件的快拆结构，包括固接于电控箱内的底座组件1，以及与电气元件连接的连接件2，所述连接件2与所述底座组件1插接。

所述底座组件1包括设于所述底座组件1底部的底座主体11，所述底座主体11与电控箱固接；所述底座主体11包括一底板115，底板115的中部设有一止转凸台114，用于所述底座组件1与所述连接件2连接后防止所述连接件2转动；止转凸台114的周侧套设有一套筒116，所述套筒116沿其轴向中空形成一安装孔111，所述套筒116的外侧壁上还设有沿水平方向的插槽112，所述插槽112与套筒116的安装孔111相互导通；

在本实施例中，所述底座主体11的底板115设有多个均匀分布的弧形腰槽113。所述底座主体11可绕弧形腰槽113的圆心转动，当所述插槽112被其他电气元件遮挡时，旋转所述底座主体11，使所述插槽112外露。

在本实施例中，所述止转凸台114的顶部自上而下逐渐增大，形成为一导向部。由于要保证所述连接件2与所述底座组件1插接时的顺畅程度，故两者之间采用间隙配合以保证所述连接件2拔插的顺畅度，但采用间隙配合会导致所述止转凸台114与所述止转孔23难以对齐，所述导向部用于所述止转凸台114插入所述止转孔23时提供导向，在保证所述连接件2与所述底座组件1插接时的顺畅程度的同时，还能保证所述止转凸台114顺利插入所述止转孔23。

在本实施例中，所述插槽112贯穿所述套筒116侧壁，使所述防脱片13能够从所述套筒116两侧中的任意一侧插入，防止其中一侧的插槽112被其他电气元件遮挡时，防脱片13无法插入插槽112内。

还包括一锁紧件12，所述锁紧件12与所述安装孔111相互旋接，锁紧件12的中部贯通形成一通孔；

在本实施例中，所述锁紧件12的顶部固接有一拨片121，所述拨片121周向均匀设有多个拨杆122。通过拨动所述拨杆122旋转所述锁紧件12，实现所述锁紧件12的旋紧或旋松。

具体的，所述拨片121的径向尺寸为所述快拆结构的最大径向尺寸，可防止所述拨片121被其他零部件遮挡难以操作，提高了所述拨片121的操作便利性。

所述连接件2底部设有一锁柱21，所述锁柱21用于与所述底座组件1连接，所述锁柱21底部设有一与所述止转凸台114对应的止转孔23，所述锁柱21周向还设有一防脱槽22；所述连接件2与所述底座组件1插接时，所述止转凸台114插入所述止转孔23内，所述防脱槽22与所述插槽112对应。

在本实施例中，所述连接件2顶部设有一电气导轨24，电气元件通过所述电气导轨24与所述连接件2连接。

在本实施例中，所述锁柱21的长度大于所述安装孔111的深度。当所述连接件2与所述组件插接时，所述连接件2与所述锁紧件12之间存在间隙，所述间隙用于所述锁紧件12旋转时提供活动空间。

还包括一防脱片13，所述防脱片13插接于所述插槽112内，用于防止连接件2从底座组件1中脱出，且所述防脱片13插接于所述插槽112内时，同时与所述防脱槽22卡接，所述锁紧件12旋紧时将所述防脱片13压紧，防止防脱片13从所述插槽112内脱出。

在本实施例中，所述防脱片13为“T”型，当所述防脱片13插接于所述插槽112时，所述防脱片13的头部外露于所述底座主体11外周。外露的头部用于防止整个防脱片13没入所述插槽112内，导致防脱片13无法取出；且所述头部还可以用于拔插所述防脱片13时进行手持，增加所述防脱片13的操作便利性。

具体的，所述防脱片13的尾部设有一U型槽131，当所述防脱片13插接于所述插槽112时，所述U型槽131与所述防脱槽22卡接。所述U型槽131的开口自内而外逐渐增大，形成为一导向口132，所述导向口132用于所述防脱片13与所述防脱槽22卡接时提供导向。

在本实施例中，所述快拆结构的装拆步骤为：安装时，先将所述底座主体11固定于电控箱内，再将所述锁紧件12旋接于所述安装孔111内但不旋紧，再将所述连接件2从所述锁紧件12中间穿过并与所述底座主体11插接，随后将所述防脱片13插入所述插槽112内并与所述连接件2卡接，最后旋紧所述锁紧件12压紧所述防脱片13；当需要拆卸所述连接件2时，旋松所述锁紧件12后拔出所述防脱片13，便可将所述连接件2从所述底座主体11上拆卸下来。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种电控箱内电气元件的快拆结构，包括固接于电控箱内的底座组件，以及与电气元件连接的连接件，所述连接件与所述底座组件插接，其特征在于，

所述底座组件包括设于所述底座组件底部的底座主体，所述底座主体与电控箱固接；所述底座主体包括一底板，底板的中部设有一止转凸台，止转凸台的周侧套设有一套筒，所述套筒沿其轴向中空形成一安装孔；所述套筒的外侧壁上还设有沿水平方向延伸的插槽，所述插槽与套筒的安装孔相互导通；

还包括一锁紧件，所述锁紧件与所述安装孔相互旋接，锁紧件的中部贯通形成一通孔；

所述连接件底部设有一锁柱，所述锁柱底部端面设有一与所述止转凸台对应的止转孔，所述锁柱周向还设有一防脱槽；当所述连接件的锁柱伸入所述通孔与所述底座组件插接时，所述止转凸台插入所述止转孔内，所述防脱槽与所述插槽对应；还包括一防脱片，所述防脱片插接于所述插槽内，同时与所述防脱槽卡接，所述锁紧件旋紧时将所述防脱片压紧。

2.根据权利要求1所述的快拆结构，其特征在于，所述锁紧件的顶部固接有一拨片，所述拨片周向均匀设有多个拨杆。

3.根据权利要求2所述的快拆结构，其特征在于，所述拨片的径向尺寸为所述快拆结构的最大径向尺寸。

4.根据权利要求1所述的快拆结构，其特征在于，所述插槽贯穿所述套筒侧壁。

5.根据权利要求1所述的快拆结构，其特征在于，所述防脱片为“T”型，当所述防脱片插接于所述插槽时，所述防脱片的头部外露于所述底座主体外周。

6.根据权利要求5所述的快拆结构，其特征在于，所述防脱片的尾部设有一U型槽，当所述防脱片插接于所述插槽时，所述U型槽与所述防脱槽卡接。

7.根据权利要求1所述的快拆结构，其特征在于，所述止转凸台的顶部自上而下逐渐增大，形成为一导向部。

8.根据权利要求1所述的快拆结构，其特征在于，所述底座主体的底板上设有多个均匀分布的弧形腰槽。

9.根据权利要求1所述的快拆结构，其特征在于，所述连接件顶部设有一电气导轨。

10.根据权利要求1所述的快拆结构，其特征在于，所述锁柱的长度大于所述安装孔的深度。