CN219372719U - 一种多层pcb压合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层PCB压合结构，涉及PCB加工领域，包括操作台主体，所述操作台主体上表面一侧固定有压合组件，所述操作台主体上表面另一侧安装有推送组件。本实用新型通过滑动机构与夹持组件相互配合将PCB板材居中对齐，当PCB板材放置在固定箱表面，操作人员开启液压伸缩杆带动一组滑板移动，带动第一转动杆转动从而带动旋转板转动，旋转板带动第二转动杆转动，从而带动另一侧滑板滑动，带动滑板上表面安装的夹持组件将PCB板居中对齐，减少人工对齐的工序，提高压合效率，再通过推送组件将PCB板材移动至压合组件下方进行压合，实现了同时对多组PCB板材进行压合，进一步提高了压合效率。

Description

一种多层PCB压合结构

技术领域

本实用新型涉及PCB加工领域，具体为一种多层PCB压合结构。

背景技术

PCB板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，以绝缘板为基材，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、螺丝孔、金属化孔等)，并实现电子元器件之间的相互连接，由于这种板是采用电子印刷术制作，故被称为“印刷”电路板，在PCB制造过程中，通过使用半固化片在高温高压下把各个层次黏结到一起，形成多层PCB产品，芯板是承载有图形的部分，由黏结片把不同层次的芯板黏结到一起，最终形成成品的印制电路板。

在PCB加工工序中，如需进行多层板制作，需要进行板材压合，在现有的设备中，需要人工将多层板堆放在一起后居中对齐后再进行压合，同时在压合过程每次只能对一件板材进行压合，压合效率较低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种多层PCB压合结构，以解决上述背景中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层PCB压合结构，包括操作台主体，所述操作台主体上表面一侧固定有压合组件，所述操作台主体上表面另一侧安装有推送组件，所述推送组件包括滑动连接于所述操作台主体上表面一侧的移动箱，所述移动箱一侧安装有滑动机构，所述滑动机构包括固定在所述移动箱一侧的固定箱，所述固定箱顶部滑动连接有夹持组件；

所述滑动机构包括安装在所述固定箱内腔底部的底板，所述底板中心处转动连接有转轴，所述转轴一侧转动连接有旋转板，所述旋转板一端转动连接有第一转动杆，所述旋转板另一端转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆另一端均转动连接有滑板，所述底板上表面安装有滑轨，所述滑板底部滑动连接于所述滑轨，所述底板上表面一侧安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端固定在一组所述滑板一侧。

优选的，所述夹持组件包括固定于所述滑板上表面的若干组连接板，所述连接板一侧固定有若干组套筒，所述套筒内腔底部安装有二号弹簧，所述二号弹簧另一端固定有伸缩杆，所述伸缩杆另一端安装有推板。

优选的，所述固定箱上表面开设有若干组二号滑槽。

优选的，所述压合组件包括固定在所述操作台主体上表面一侧的安装架，所述安装架顶部安装有气缸组件，所述气缸组件底部安装有压板。

优选的，所述操作台主体上表面位于所述压板下方固定有四组连杆，四组所述连杆外侧滑动连接有若干组移动板，所述移动板之间套设于所述连杆外侧安装有一号弹簧，所述移动板底部安装有压块。

优选的，所述推送组件包括安装在所述操作台主体一侧的电机，所述电机一侧转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上套设有移动滑块，所述移动滑块顶部固定有移动箱。

优选的，所述操作台主体上表面开设有一号滑槽。

优选的，所述推板尺寸与PCB板材厚度一致。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过滑动机构与夹持组件相互配合将PCB板材居中对齐，当PCB板材放置在固定箱表面，操作人员开启液压伸缩杆带动一组滑板移动，带动第一转动杆转动从而带动旋转板转动，旋转板带动第二转动杆转动，从而带动另一侧滑板滑动，带动滑板上表面安装的夹持组件将PCB板居中对齐，减少人工对齐的工序，提高压合效率，再通过推送组件将PCB板材移动至压合组件下方进行压合，实现了同时对多组PCB板材进行压合，进一步提高了压合效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的操作台主体内部结构示意图；

图3为本实用新型的滑动机构示意图；

图4为本实用新型的固定箱内部示意图；

图5为本实用新型的夹持组件示意图。

图中：100、操作台主体；200、压合组件；300、推送组件；400、滑动机构；500、夹持组件；

110、一号滑槽；

210、安装架；220、气缸组件；230、压板；240、连杆；250、移动板；260、一号弹簧；270、压块；

310、电机；320、螺纹丝杆；330、移动滑块；340、移动箱；

410、固定箱；411、二号滑槽；420、底板；430、转轴；440、旋转板；450、第一转动杆；460、第二转动杆；470、滑板；480、滑轨；490、液压伸缩杆；

510、连接板；520、套筒；530、二号弹簧；540、伸缩杆；550、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种多层PCB压合结构，如图1至5所示，包括操作台主体100，操作台主体100上表面一侧固定有压合组件200，操作台主体100上表面另一侧安装有推送组件300，推送组件300包括滑动连接于操作台主体100上表面一侧的移动箱340，移动箱340一侧安装有滑动机构400，滑动机构400包括固定在移动箱340一侧的固定箱410，固定箱410顶部滑动连接有夹持组件500；

操作人员将PCB板材放置在滑动机构400表面，通过滑动机构400与夹持组件500相互配合将PCB板材居中对齐，再通过推送组件300将PCB板材移动至压合组件200下方进行压合，提高了PCB板材压合效率。

滑动机构400包括安装在固定箱410内腔底部的底板420，底板420中心处转动连接有转轴430，转轴430一侧转动连接有旋转板440，旋转板440一端转动连接有第一转动杆450，旋转板440另一端转动连接有第二转动杆460，第一转动杆450和第二转动杆460另一端均转动连接有滑板470，底板420上表面安装有滑轨480，滑板470底部滑动连接于滑轨480，底板420上表面一侧安装有液压伸缩杆490，液压伸缩杆490一端固定在一组滑板470一侧。

当PCB板材放置在固定箱410表面，操作人员开启液压伸缩杆490带动一组滑板470移动，带动第一转动杆450转动从而带动旋转板440转动，旋转板440带动第二转动杆460转动，从而带动另一侧滑板470滑动，带动滑板470上表面安装的夹持组件500将PCB板居中对齐，减少人工对齐的工序，提高压合效率。

请着重参阅图3和5所示，夹持组件500包括固定于滑板470上表面的若干组连接板510，连接板510一侧固定有若干组套筒520，套筒520内腔底部安装有二号弹簧530，二号弹簧530另一端固定有伸缩杆540，伸缩杆540另一端安装有推板550。

当滑板470带动连接板510相对滑动时，推板550接触到PCB板材时，通过伸缩杆540向后挤压二号弹簧530，将不同大小的PCB板材一一居中对齐。

请着重参阅图3所示，固定箱410上表面开设有若干组二号滑槽411。

固定箱410上表面开设有若干组二号滑槽411为连接板510滑动提供滑动空间。

请着重参阅图1和2所示，压合组件200包括固定在操作台主体100上表面一侧的安装架210，安装架210顶部安装有气缸组件220，气缸组件220底部安装有压板230。

当PCB板材移至安装架210下方后，操作人员开启气缸组件220使得压板230向下移动，对PCB板材进行压合。

请着重参阅图1和2所示，操作台主体100上表面位于压板230下方固定有四组连杆240，四组连杆240外侧滑动连接有若干组移动板250，移动板250之间套设于连杆240外侧安装有一号弹簧260，移动板250底部安装有压块270。

四组连杆240上套设多组移动板250，当压板230移动至最上层移动板250上时，挤压移动板250，移动板250之间安装的一号弹簧260受到挤压，推动下一层的移动板250向下移动，安装在移动板250底部的压块270对PCB板材进行压合，实现了同时对多组PCB板材进行压合，进一步提高了压合效率。

请着重参阅图2所示，推送组件300包括安装在操作台主体100一侧的电机310，电机310一侧转动连接有螺纹丝杆320，螺纹丝杆320上套设有移动滑块330，移动滑块330顶部固定有移动箱340。

操作人员开启电机310，带动螺纹丝杆320转动，套设在螺纹丝杆320上的移动滑块330开始滑动，将PCB板材移动至安装架210下方。

请着重参阅图1所示，操作台主体100上表面开设有一号滑槽110。

为移动滑块330滑动提供滑动空间。

请着重参阅图5所示，推板550尺寸与PCB板材厚度一致。

推板550尺寸与PCB板材厚度一致，使得每层板材居中对齐互相不受影响。

使用时，操作人员将PCB板材放置在滑动机构400表面，通过滑动机构400与夹持组件500相互配合将PCB板材居中对齐，当PCB板材放置在固定箱410表面，操作人员开启液压伸缩杆490带动一组滑板470移动，带动第一转动杆450转动从而带动旋转板440转动，旋转板440带动第二转动杆460转动，从而带动另一侧滑板470滑动，带动滑板470上表面安装的夹持组件500将PCB板居中对齐，减少人工对齐的工序，提高压合效率，再通过推送组件300将PCB板材移动至压合组件200下方进行压合，实现了同时对多组PCB板材进行压合，进一步提高了压合效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种多层PCB压合结构，包括操作台主体(100)，其特征在于：所述操作台主体(100)上表面一侧固定有压合组件(200)，所述操作台主体(100)上表面另一侧安装有推送组件(300)，所述推送组件(300)包括滑动连接于所述操作台主体(100)上表面一侧的移动箱(340)，所述移动箱(340)一侧安装有滑动机构(400)，所述滑动机构(400)包括固定在所述移动箱(340)一侧的固定箱(410)，所述固定箱(410)顶部滑动连接有夹持组件(500)；

所述滑动机构(400)包括安装在所述固定箱(410)内腔底部的底板(420)，所述底板(420)中心处转动连接有转轴(430)，所述转轴(430)一侧转动连接有旋转板(440)，所述旋转板(440)一端转动连接有第一转动杆(450)，所述旋转板(440)另一端转动连接有第二转动杆(460)，所述第一转动杆(450)和第二转动杆(460)另一端均转动连接有滑板(470)，所述底板(420)上表面安装有滑轨(480)，所述滑板(470)底部滑动连接于所述滑轨(480)，所述底板(420)上表面一侧安装有液压伸缩杆(490)，所述液压伸缩杆(490)一端固定在一组所述滑板(470)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种多层PCB压合结构，其特征在于：所述夹持组件(500)包括固定于所述滑板(470)上表面的若干组连接板(510)，所述连接板(510)一侧固定有若干组套筒(520)，所述套筒(520)内腔底部安装有二号弹簧(530)，所述二号弹簧(530)另一端固定有伸缩杆(540)，所述伸缩杆(540)另一端安装有推板(550)。

3.根据权利要求1所述的一种多层PCB压合结构，其特征在于：所述固定箱(410)上表面开设有若干组二号滑槽(411)。

4.根据权利要求1所述的一种多层PCB压合结构，其特征在于：所述压合组件(200)包括固定在所述操作台主体(100)上表面一侧的安装架(210)，所述安装架(210)顶部安装有气缸组件(220)，所述气缸组件(220)底部安装有压板(230)。

5.根据权利要求4所述的一种多层PCB压合结构，其特征在于：所述操作台主体(100)上表面位于所述压板(230)下方固定有四组连杆(240)，四组所述连杆(240)外侧滑动连接有若干组移动板(250)，所述移动板(250)之间套设于所述连杆(240)外侧安装有一号弹簧(260)，所述移动板(250)底部安装有压块(270)。

6.根据权利要求1所述的一种多层PCB压合结构，其特征在于：所述推送组件(300)包括安装在所述操作台主体(100)一侧的电机(310)，所述电机(310)一侧转动连接有螺纹丝杆(320)，所述螺纹丝杆(320)上套设有移动滑块(330)，所述移动滑块(330)顶部固定有移动箱(340)。

7.根据权利要求1所述的一种多层PCB压合结构，其特征在于：所述操作台主体(100)上表面开设有一号滑槽(110)。

8.根据权利要求2所述的一种多层PCB压合结构，其特征在于：所述推板(550)尺寸与PCB板材厚度一致。