CN219371602U - 插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种插座，涉及插座领域。旨在改善铜条与灯板连接复杂的问题。插座包括第一铜条以及灯板，第一铜条具有插套、引脚以及第一连接位；引脚用于与开关组件连接；灯板设置有第二连接位，第一连接位与第二连接位接触连接，以使第一铜条与灯板电导通。第一铜条的第一连接位与灯板的第二连接位接触连接，通过第一铜条与灯板直接连接，实现电导通，相比需通过跳线连接，减少多余的连接跳线以及焊点。

Description

插座

技术领域

本实用新型涉及插座领域，具体而言，涉及一种插座。

背景技术

目前市面上带指示灯的多位开关插座，直接将灯板集成到开关模块中，或者通过多个独立灯板来实现各个开关的指示灯亮暗效果。每个独立灯板都有L、N极焊点，生产时需要跳线连接L、N极来实现指示灯的功能，较为复杂。

现有多个独立插座存在以下缺点：灯板焊点多，焊接工艺复杂；连接跳线多，难实现自动化；容易出现漏焊，虚焊现象，不良率高；生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种插座，其能够改善铜条与灯板连接复杂的问题。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种插座，包括第一铜条以及灯板，所述第一铜条具有插套、引脚以及第一连接位；所述引脚用于与开关组件电连接；

所述灯板设置有第二连接位，所述第一连接位与所述第二连接位接触连接，以使所述第一铜条与所述灯板电导通。

另外，本实用新型的实施例提供的插座还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述插座还包括电连接部；所述电连接部固定在所述灯板上，所述电连接部形成所述第二连接位，所述第一铜条的所述第一连接位与所述电连接部上的所述第二连接位接触连接。

可选地，所述第一铜条的所述第一连接位搭靠在所述电连接部的所述第二连接位上。

可选地，所述第一铜条的所述第一连接位固定在所述电连接部上的所述第二连接位与所述灯板之间。

可选地，所述电连接部为铆钉；所述铆钉固定在所述灯板上，所述铆钉形成所述第二连接位。

可选地，所述第一铜条的数量为多个；

所述灯板设置有多个所述第二连接位，多个所述第二连接位间隔分布，多个所述第一铜条的所述第一连接位与多个所述第二连接位分别对应接触连接。

可选地，所述灯板呈条状，多个所述第二连接位沿所述灯板的长度方向间隔分布。

可选地，所述第一铜条包括依次连接的第一连接条、第二连接条以及第三连接条；所述第一连接条远离所述第二连接条的一端弯折形成与开关组件接触的所述引脚，所述第三连接条远离所述第二连接条的一端弯折形成所述插套，所述第二连接条相对所述第一连接条以及所述第三连接条的同一侧弯折，以能够与所述灯板接触。

可选地，所述插座还包括插座壳，所述插座壳设置有多个定位柱，所述灯板设置有多个定位孔，所述多个定位孔与所述多个定位柱一一对应插接配合，以使所述灯板相对所述插座壳限位固定。

可选地，所述灯板的材质为单面板。

本实用新型实施例的插座的有益效果包括，例如：

插座，包括第一铜条以及灯板，第一铜条具有插套、引脚以及第一连接位；引脚用于与开关组件连接；灯板设置有第二连接位，第一连接位与第二连接位接触连接，以使第一铜条与灯板电导通。第一铜条的第一连接位与灯板的第二连接位接触连接,通过第一铜条与灯板直接连接，实现电导通，相比需通过跳线连接，减少多余的连接跳线以及焊点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的包括插座的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的包括插座的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例提供的插座的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的插座组装完成后的结构示意图。

图标：10-插座；100-插座壳；110-上盖；111-定位柱；120-下盖；130-导光柱；140-抗浪涌PCB板；150-防雷保护器；160-插头电源线；170-开关组件；180-扁五孔模块组件；181-两极插套槽；182-三极插套槽；190-地级铜条；200-开关铜条；210-螺丝；220-防滑脚垫；300-第一铜条；310-两极插套；320-三极插套；330-引脚；340-第一连接位；400-灯板；410-第二连接位；420-定位孔；500-第二铜条；510-插套焊接孔；520-铜条连接跳线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

下面结合图1至图4对本实施例提供的插座10进行详细描述。

参照图1以及图2，本实用新型的实施例提供了一种插座10。插座10包括插座壳100，插座壳100包括上盖110以及下盖120，插座10还包括灯板400、第二铜条500、第一铜条300、导光柱130、抗浪涌PCB板140、防雷保护器150、插头电源线160、开关组件170、扁五孔模块组件180、地级铜条190、开关铜条200、螺丝210、防滑脚垫220。例如，第一铜条300为L极铜条或者N极铜条。

参照图2，插座10的零部件采用“自下而上”的装配方式：先将导光柱130、开关组件170通过卡扣与上盖110装配，扁五孔模块组件180的卡槽与上盖110的圆柱通过过盈装配，再将灯板400装入上盖110；然后将第二铜条500、第一铜条300、地级铜条190装入扁五孔模块组件180；再将开关铜条200舌片插入开关组件170对应的引脚孔并焊接；然后将抗浪涌PCB板140和防雷保护器150装入上盖110，使前道工序装入的第二铜条500的引脚和开关铜条200的引脚分别插入抗浪涌PCB板140对应的焊点孔并焊接；抗浪涌PCB板140上的焊点和防雷保护器150的一个引脚进行焊接；再将插头电源线160的火线焊接到防雷保护器150的另一个引脚，将插头电源线160的零线焊接到抗浪涌PCB板140的N极焊点，使回路导通，实现浪涌保护器的功能，将插头电源线160的接地线焊接到地极铜条对应的焊接孔，然后插头电源线160通过护线套舌片卡入上盖110卡槽内；再将下盖120合到上盖110，打上螺丝210，最后将防滑脚垫220粘贴到下盖120槽内完成装配。

请参照图3以及图4，本实用新型的实施例提供的插座10，包括第一铜条300以及灯板400，第一铜条300具有插套、引脚330以及第一连接位340，引脚330用于与开关组件170连接；灯板400设置有第二连接位410，第一连接位340与第二连接位410接触连接，以使第一铜条300与灯板400电导通。

插套包括两极插套310以及三极插套320；两极插套310以及三极插套320分别用于装入扁五孔模块组件180的两极插套槽181以及三极插套槽182。

第一铜条300的第一连接位340与灯板400的第二连接位410接触连接，实现第一铜条300与灯板400直接连接，从而实现电导通，相比需通过跳线连接，减少多余的连接跳线以及焊点。第一铜条300与灯板400直接连接，生产成本更低，生产效率更高。工艺可行性、可制造性强，有效降低焊接、装配工序的复杂性。降低品质风险，提高产品出货质量。解决了焊点多，连接跳线多，焊接工序多的问题。解决了产品生产效率低、生产成本高的问题。

参照图3以及图4，本实施例中，插座还包括电连接部；电连接部固定在灯板400上，电连接部形成第二连接位410，第一铜条300的第一连接位340与电连接部上的第二连接位410接触连接。电连接部提供连接位置，方便第一铜条300与灯板400直接连接。

参照图3以及图4，本实施例中，第一铜条300的第一连接位340搭靠在电连接部的第二连接位410上。

具体地，第一连接位340与第二连接位410焊接。焊接可实现自动化，减少人工投入，提高生产效率，降低生产成本。

电连接部上的第二连接位410作为焊接位置，可以采用设备进行焊接，解决了产品生产实现自动化的问题。电连接部可以用金属件代替，与灯板400连接可靠即可。

在其他实施例中，第一铜条300的第一连接位340固定在电连接部上的第二连接位410与灯板400之间。具体地，第一铜条300的第一连接位340卡接在电连接部上的第二连接位410与灯板400之间。

参照图3以及图4，本实施例中，电连接部为铆钉；铆钉固定在灯板400上，铆钉形成第二连接位410。

具体地，第一铜条300通过铆钉固定在铆钉与灯板400之间。或者第一铜条300的第一连接位340与铆钉上的第二连接位410焊接。多个第二连接位410打铆钉，取消连接跳线，第一铜条300搭接在铆钉上并焊接，生产成本更低，生产效率更高。

灯板400上打了5个铆钉，用于焊接对应位置的第一铜条300，减少了跳线数量和焊接点。打铆钉方式也是为了后续实现自动化焊接，省去跳线和人工焊接，降低成本。用设备来焊接，不用人工焊接。引入焊接设备，实现自动化焊接，提高效率。打铆钉的效率也很快。

本实施例中，灯板400的材质为单面板。单面板材质，材料成本更低。灯板400是单面板，顶部没有焊接面，可以借助电连接部实现焊接。在其他实施例中，灯板400也可以用双面板，两面都可以焊接。

参照图2、图3以及图4，本实施例中，第一铜条300的数量为多个；灯板400设置有多个第二连接位410，多个第二连接位410间隔分布，多个第一铜条300的第一连接位340与多个第二连接位410分别对应接触连接。

多个第一铜条300与一个灯板400连接，将独立的灯板400整合成一体，装配方式简单，减少生产重复装配。解决了独立灯板400重复装配，生产效率低的问题。

参照图3以及图4，本实施例中，灯板400呈条状，多个第二连接位410沿灯板400的长度方向间隔分布。

具体地，灯板400沿插座10的长度方向延伸，多个第二连接位410与多个第一铜条300的位置对应。

参照图3以及图4，本实施例中，第一铜条300包括依次连接的第一连接条、第二连接条以及第三连接条；第一连接条远离第二连接条的一端弯折形成与开关组件170接触的引脚330，第三连接条远离第二连接条的一端弯折形成插套，第二连接条相对第一连接条以及第三连接条的同一侧弯折，以能够与灯板400接触。

具体地，以图4中的相对位置进行介绍，第一连接条向上弯折形成引脚，与开关组件连接；第二连接条向下凹陷，以能够与灯板接触，第三连接条远离第二连接条的一端弯折形成两极插套310、三极插套320。

参照图3以及图4，本实施例中，插座还包括第二铜条500；第二铜条500一端连接灯板400。例如，第二铜条500为N极铜条。

具体地，插座10还包括铜条连接跳线520；第二铜条500用于装入扁五孔模块组件180内；铜条连接跳线520的一端连接第二铜条500，铜条连接跳线520的另一端连接灯板400。

具体地，灯板400的一端与第二铜条500的一端通过铜条连接跳线520连接。

灯板400上只有一根用于连接第二铜条500的线，灯板400上的第二连接位410通过打铆钉方式与第一铜条300连接，实现共用N极焊点，减少多余的连接跳线和焊点。

参照图3以及图4，本实施例中，插座壳100设置有多个定位柱111，灯板400设置有多个定位孔420，多个定位孔420与多个定位柱111一一对应插接配合，以使灯板400相对插座壳100限位固定。

定位柱111与定位孔420配合，实现灯板400相对插座壳100的位置固定，然后进行其他部件的安装。

根据本实施例提供的一种插座10，插座10的工作原理是：灯板400的定位孔420装入上盖110对应的定位柱111，定位孔420和定位柱111间隙配合，第一铜条300的两极插套310和三极插套320分别装入扁五孔模块组件180的两极插套槽181和三极插套槽182，第一铜条300引脚330插入开关组件170引脚330的孔内并焊接，第一铜条300第一连接位340与一体式灯板400的铆钉搭接后并焊接，铜条连接跳线520的一端插入一体式灯板400的N极焊点孔并焊接，铜条连接跳线520的另一端插入第二铜条500的插套焊接孔510并焊接，至此一体式灯板400装配完成。

本实施例提供的一种插座10至少具有以下优点：

第一铜条300的第一连接位340与灯板400的第二连接位410接触连接，第一铜条300与灯板400直接连接，实现电导通，相比需通过跳线连接，减少多余的连接跳线以及焊点；降低了材料成本和人工制造成本；减少了跳线及焊接作业，降低了品质风险。产品生产实现自动化，提高了生产效益；取消了独立灯板400重复装配，制造工艺简单，人工成本降低。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种插座，其特征在于，包括：

第一铜条(300)，所述第一铜条(300)具有插套、引脚(330)以及第一连接位(340)；所述引脚(330)用于与开关组件(170)电连接；

以及灯板(400)，所述灯板(400)设置有第二连接位(410)，所述第一连接位(340)与所述第二连接位(410)接触连接，以使所述第一铜条(300)与所述灯板(400)电导通。

2.根据权利要求1所述的插座，其特征在于：

所述插座还包括电连接部；所述电连接部固定在所述灯板(400)上，所述电连接部形成所述第二连接位(410)，所述第一铜条(300)的所述第一连接位(340)与所述电连接部上的所述第二连接位(410)接触连接。

3.根据权利要求2所述的插座，其特征在于：

所述第一铜条(300)的所述第一连接位(340)搭靠在所述电连接部的所述第二连接位(410)上。

4.根据权利要求2所述的插座，其特征在于：

所述第一铜条(300)的所述第一连接位(340)固定在所述电连接部上的所述第二连接位(410)与所述灯板(400)之间。

5.根据权利要求2-4任一项所述的插座，其特征在于：

所述电连接部为铆钉；所述铆钉固定在所述灯板(400)上，所述铆钉形成所述第二连接位(410)。

6.根据权利要求1-4任一项所述的插座，其特征在于：

所述第一铜条(300)的数量为多个；

所述灯板(400)设置有多个所述第二连接位(410)，多个所述第二连接位(410)间隔分布，多个所述第一铜条(300)的所述第一连接位(340)与多个所述第二连接位(410)分别对应接触连接。

7.根据权利要求6所述的插座，其特征在于：

所述灯板(400)呈条状，多个所述第二连接位(410)沿所述灯板(400)的长度方向间隔分布。

8.根据权利要求1-4任一项所述的插座，其特征在于：

所述第一铜条(300)包括依次连接的第一连接条、第二连接条以及第三连接条；所述第一连接条远离所述第二连接条的一端弯折形成与开关组件(170)接触的所述引脚(330)，所述第三连接条远离所述第二连接条的一端弯折形成所述插套，所述第二连接条相对所述第一连接条以及所述第三连接条的同一侧弯折，以能够与所述灯板(400)接触。

9.根据权利要求1-4任一项所述的插座，其特征在于：所述插座还包括插座壳(100)，所述插座壳(100)设置有多个定位柱(111)，所述灯板(400)设置有多个定位孔(420)，所述多个定位孔(420)与所述多个定位柱(111)一一对应插接配合，以使所述灯板(400)相对所述插座壳(100)限位固定。

10.根据权利要求1-4任一项所述的插座，其特征在于：

所述灯板(400)的材质为单面板。