CN219370981U - 一种智能卡高效铣槽挑线封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种智能卡高效铣槽挑线封装装置，包括支撑组件和工作组件，所述支撑组件包括工作台，所述工作组件包括输送模块、上料模块、导向槽、滑座、电动缸、活动座、滑槽、电机、安装架、控制板、挑线模块和封装模块；所述输送模块的底部安装于所述工作台的上表面中部。本实用新型通过输送模块输送卡片依次通过铣槽模块、挑线模块和封装模块，可完成卡片的铣槽、挑线和封装操作，其中CCD相机可检测卡片位置并将信息反馈至控制板，控制板控制电动缸的活塞杆一端伸缩可带动滑座前后移动，控制电机的输出轴一端转动可带动螺杆转动，使螺母座沿螺杆的外侧壁移动，从而可调节铣槽模块的位置以适用卡片的位置。

Description

一种智能卡高效铣槽挑线封装装置

技术领域

本实用新型涉及一种铣槽挑线封装装置，具体为智能卡高效铣槽挑线封装装置，属于智能卡加工技术领域。

背景技术

智能卡为内嵌有微芯片的塑料卡(通常是一张信用卡的大小)的通称；一些智能卡包含一个微电子芯片，智能卡需要通过读写器进行数据交互；智能卡可用于身份识别、支付工具、加密/解密等用途；

现有技术中，生产智能卡的方法一般采用铣槽挑线封装装置实现以下步骤：

1、在内置有天线的智能卡上铣槽出芯片槽位，芯片槽位内露出内置天线；

2、挑出内置天线的两根天线头；

3、两个天线头与芯片上的2个预定焊点分别焊接；

4、将芯片植入芯片槽位内，再进行封装，以此来制造智能卡；

目前的铣槽挑线封装装置在铣槽时不具备检测及反馈功能，不能精准的对卡片的位置作出定位，容易铣坏和铣断线圈铜线，导致卡片报废；这些废卡无论是继续加工还是另行排除都会浪费大量时间，导致智能卡的加工效率受到影响；为此，提出一种智能卡高效铣槽挑线封装装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型希望提供一种智能卡高效铣槽挑线封装装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种智能卡高效铣槽挑线封装装置，包括支撑组件和工作组件，所述支撑组件包括工作台，所述工作组件包括输送模块、上料模块、导向槽、滑座、电动缸、活动座、滑槽、电机、安装架、控制板、挑线模块和封装模块；

所述输送模块的底部安装于所述工作台的上表面中部，所述上料模块的底部安装于所述工作台的上表面左侧，所述导向槽开设于所述工作台的上表面后侧，所述滑座的外侧壁滑动连接于所述导向槽的内侧壁，所述活动座的下表面焊接于所述滑座的上表面，所述电动缸的活塞杆一端与所述滑座的后表面固定连接，所述滑槽开设于所述活动座的上表面，所述滑槽的内侧壁通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有螺母座，所述螺杆的左端贯穿所述活动座且与所述电机的输出轴一端固定连接，所述安装架的底部焊接于所述螺母座的上表面，所述安装架的内侧壁顶部分别安装有铣槽模块和CCD相机，所述控制板的底部安装于所述工作台上表面靠近所述上料模块的一侧，所述挑线模块、所述封装模块的底部分别安装于所述工作台的上表面右侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工作组件还包括连接板、承载板、固定板、收集箱和机器人手臂，所述连接板的前表面焊接于所述工作台的后表面，所述电动缸的底部安装于所述连接板的上表面，所述承载板右侧壁焊接于所述活动座的左侧壁，所述电机的底部安装于所述承载板的上表面，所述CCD相机的电性输出端通过导线与所述控制板的电性输入端电性连接，所述控制板的电性输出端分别通过导线与所述电动缸、所述电机的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滑槽的内侧壁与所述螺母座的外侧壁滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板的左侧壁焊接于所述工作台的右侧壁，所述收集箱的底部焊接于所述固定板的上表面，所述机器人手臂的底部安装于所述工作台上表面靠近所述封装模块的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述收集箱的外侧壁对称焊接由两个把手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑组件还包括支撑板和橡胶垫；所述工作台的下表面均匀焊接有支撑腿。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的上表面焊接于所述支撑腿的底部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述橡胶垫的上表面粘接于所述支撑板的下表面。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型通过输送模块输送卡片依次通过铣槽模块、挑线模块和封装模块，可完成卡片的铣槽、挑线和封装操作，其中CCD相机可检测卡片位置并将信息反馈至控制板，控制板控制电动缸的活塞杆一端伸缩可带动滑座前后移动，控制电机的输出轴一端转动可带动螺杆转动，使螺母座沿螺杆的外侧壁移动，从而可调节铣槽模块的位置以适用卡片的位置，防止铣槽位置出现偏差造成铣坏和铣断线圈铜线，导致卡片报废；节约了另行处理废卡的时间，构成智能卡高效铣槽挑线封装装置，给智能卡的加工工作带来便利。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型中部分工作组件的结构示意图；

图4为本实用新型中铣槽模块与CCD相机的结构示意图。

附图标记：10、支撑组件；11、工作台；12、支撑腿；13、支撑板；14、橡胶垫；20、工作组件；21、输送模块；22、上料模块；23、导向槽；24、滑座；25、连接板；26、电动缸；27、活动座；28、滑槽；29、螺杆；210、承载板；211、电机；212、螺母座；213、安装架；214、铣槽模块；215、CCD相机；216、控制板；217、挑线模块；218、封装模块；219、固定板；220、收集箱；221、机器人手臂；222、把手。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1－4所示，本实用新型实施例提供了一种智能卡高效铣槽挑线封装装置，包括支撑组件10和工作组件20，支撑组件10包括工作台11，工作组件20包括输送模块21、上料模块22、导向槽23、滑座24、电动缸26、活动座27、滑槽28、电机211、安装架213、控制板216、挑线模块217和封装模块218；

输送模块21的底部安装于工作台11的上表面中部，上料模块22的底部安装于工作台11的上表面左侧，导向槽23开设于工作台11的上表面后侧，滑座24的外侧壁滑动连接于导向槽23的内侧壁，活动座27的下表面焊接于滑座24的上表面，电动缸26的活塞杆一端与滑座24的后表面固定连接，滑槽28开设于活动座27的上表面，滑槽28的内侧壁通过轴承转动连接有螺杆29，螺杆29的外侧壁螺纹连接有螺母座212，螺杆29的左端贯穿活动座27且与电机211的输出轴一端固定连接，安装架213的底部焊接于螺母座212的上表面，安装架213的内侧壁顶部分别安装有铣槽模块214和CCD相机215，控制板216的底部安装于工作台11上表面靠近上料模块22的一侧，挑线模块217、封装模块218的底部分别安装于工作台11的上表面右侧；通过输送模块21输送卡片依次通过铣槽模块214、挑线模块217和封装模块218，可完成卡片的铣槽、挑线和封装操作，其中CCD相机215可检测卡片位置并将信息反馈至控制板216，控制板216控制电动缸26的活塞杆一端伸缩可带动滑座24前后移动，控制电机211的输出轴一端转动可带动螺杆29转动，使螺母座212沿螺杆29的外侧壁移动，从而可调节铣槽模块214的位置以适用卡片的位置，防止铣槽位置出现偏差造成铣坏和铣断线圈铜线，导致卡片报废；节约了另行处理废卡的时间，构成智能卡高效铣槽挑线封装装置，给智能卡的加工工作带来便利。

在一个实施例中：工作组件20还包括连接板25、承载板210、固定板219、收集箱220和机器人手臂221，连接板25的前表面焊接于工作台11的后表面，电动缸26的底部安装于连接板25的上表面，承载板210右侧壁焊接于活动座27的左侧壁，电机211的底部安装于承载板210的上表面，CCD相机215的电性输出端通过导线与控制板216的电性输入端电性连接，控制板216的电性输出端分别通过导线与电动缸26、电机211的电性输入端电性连接；便于实现信号传输。

在一个实施例中：滑槽28的内侧壁与螺母座212的外侧壁滑动连接；螺母座212滑动于滑槽28的内侧壁，可防止螺母座212随螺杆29的转动而转动。

在一个实施例中：固定板219的左侧壁焊接于工作台11的右侧壁，收集箱220的底部焊接于固定板219的上表面，机器人手臂221的底部安装于工作台11上表面靠近封装模块218的一侧；借助机器人手臂221可将加工完毕的智能卡吸取并放置在收集箱220中，实现智能卡的收集。

在一个实施例中：收集箱220的外侧壁对称焊接由两个把手222；便于移动收集箱220。

在一个实施例中：支撑组件10还包括支撑板13和橡胶垫14；工作台11的下表面均匀焊接有支撑腿12；支撑腿12可为工作台11提供支撑。

在一个实施例中：支撑板13的上表面焊接于支撑腿12的底部；支撑板13可增大支撑腿12的支撑面积。

在一个实施例中：橡胶垫14的上表面粘接于支撑板13的下表面；借助橡胶垫14可增大支撑板13与地面之间的摩擦力。

本实用新型在工作时：通过输送模块21输送卡片依次通过铣槽模块214、挑线模块217和封装模块218，可完成卡片的铣槽、挑线和封装操作，其中CCD相机215可检测卡片位置并将信息反馈至控制板216，控制板216控制电动缸26的活塞杆一端伸缩可带动滑座24前后移动，控制电机211的输出轴一端转动可带动螺杆29转动，使螺母座212沿螺杆29的外侧壁移动，从而可调节铣槽模块214的位置以适用卡片的位置，防止铣槽位置出现偏差造成铣坏和铣断线圈铜线，导致卡片报废；节约了另行处理废卡的时间，构成智能卡高效铣槽挑线封装装置，给智能卡的加工工作带来便利。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种智能卡高效铣槽挑线封装装置，包括支撑组件(10)和工作组件(20)，其特征在于：所述支撑组件(10)包括工作台(11)，所述工作组件(20)包括输送模块(21)、上料模块(22)、导向槽(23)、滑座(24)、电动缸(26)、活动座(27)、滑槽(28)、电机(211)、安装架(213)、控制板(216)、挑线模块(217)和封装模块(218)；

所述输送模块(21)的底部安装于所述工作台(11)的上表面中部，所述上料模块(22)的底部安装于所述工作台(11)的上表面左侧，所述导向槽(23)开设于所述工作台(11)的上表面后侧，所述滑座(24)的外侧壁滑动连接于所述导向槽(23)的内侧壁，所述活动座(27)的下表面焊接于所述滑座(24)的上表面，所述电动缸(26)的活塞杆一端与所述滑座(24)的后表面固定连接，所述滑槽(28)开设于所述活动座(27)的上表面，所述滑槽(28)的内侧壁通过轴承转动连接有螺杆(29)，所述螺杆(29)的外侧壁螺纹连接有螺母座(212)，所述螺杆(29)的左端贯穿所述活动座(27)且与所述电机(211)的输出轴一端固定连接，所述安装架(213)的底部焊接于所述螺母座(212)的上表面，所述安装架(213)的内侧壁顶部分别安装有铣槽模块(214)和CCD相机(215)，所述控制板(216)的底部安装于所述工作台(11)上表面靠近所述上料模块(22)的一侧，所述挑线模块(217)、所述封装模块(218)的底部分别安装于所述工作台(11)的上表面右侧。

2.根据权利要求1所述的智能卡高效铣槽挑线封装装置，其特征在于：所述工作组件(20)还包括连接板(25)、承载板(210)、固定板(219)、收集箱(220)和机器人手臂(221)，所述连接板(25)的前表面焊接于所述工作台(11)的后表面，所述电动缸(26)的底部安装于所述连接板(25)的上表面，所述承载板(210)右侧壁焊接于所述活动座(27)的左侧壁，所述电机(211)的底部安装于所述承载板(210)的上表面，所述CCD相机(215)的电性输出端通过导线与所述控制板(216)的电性输入端电性连接，所述控制板(216)的电性输出端分别通过导线与所述电动缸(26)、所述电机(211)的电性输入端电性连接。

3.根据权利要求2所述的智能卡高效铣槽挑线封装装置，其特征在于：所述滑槽(28)的内侧壁与所述螺母座(212)的外侧壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的智能卡高效铣槽挑线封装装置，其特征在于：所述固定板(219)的左侧壁焊接于所述工作台(11)的右侧壁，所述收集箱(220)的底部焊接于所述固定板(219)的上表面，所述机器人手臂(221)的底部安装于所述工作台(11)上表面靠近所述封装模块(218)的一侧。

5.根据权利要求4所述的智能卡高效铣槽挑线封装装置，其特征在于：所述收集箱(220)的外侧壁对称焊接由两个把手(222)。

6.根据权利要求1所述的智能卡高效铣槽挑线封装装置，其特征在于：所述支撑组件(10)还包括支撑板(13)和橡胶垫(14)；所述工作台(11)的下表面均匀焊接有支撑腿(12)。

7.根据权利要求6所述的智能卡高效铣槽挑线封装装置，其特征在于：所述支撑板(13)的上表面焊接于所述支撑腿(12)的底部。

8.根据权利要求7所述的智能卡高效铣槽挑线封装装置，其特征在于：所述橡胶垫(14)的上表面粘接于所述支撑板(13)的下表面。