CN219370130U - 一种高压管道视镜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压管道视镜，设置两个视镜玻璃和一个视镜腔，当处在高压环境下，靠近流体的视镜玻璃会先损坏，另一个视镜玻璃还能工作观察，不影响生产进度，避免出现高压环境中一个视镜玻璃碎裂导致流体四射和喷射危害情况发生，且不影响生产进度；设置的第一凸块与第一卡槽和第二卡槽均卡接，避免视镜玻璃更换后错位，使得各视镜板之间的夹紧力不均匀，导致视镜玻璃的受力不均匀易发生开裂，导致泄露的问题；当视镜玻璃损坏后，只需将螺栓松开，再将视镜腔取下更换视镜玻璃即可，更换方便，不需要更换整个设备，造成成本增加的问题；干燥剂层内部填充硫酸钙或氯化钙，与水结合生成水合物对进行干燥，避免视镜玻璃上出现水雾影响观察。

Description

一种高压管道视镜

技术领域

本实用新型属于视镜技术领域，尤其涉及一种高压管道视镜。

背景技术

高压视镜是各种高压容器、高压观察孔的专用视镜。压玻璃视镜广泛用于石油、化工、电力、冶金、核电、航空、军工、水下勘探等高压容器上，是各种高压容器、高压观察窗或高压反应釜观察孔理想的窗口玻璃，能随时观察管道中的液体等，介质流动的情况，起到监视生产避免生产过程中安全事故发生，是管道设备装置上不可缺少的附件。

现有的高压玻璃视窗只有一层，经常处于高压环境中，一旦玻璃视窗的质量较差，产生碎裂的问题时，流体会直接向四周溅射，同时内部高压直接通过视窗缺口泄漏，对附近的工作人员产生危害；现有的高压视镜的视镜玻璃不易拆卸更换，容易造成视镜玻璃更换后错位，使得各视镜板之间的夹紧力不均匀，导致视镜玻璃的受力不均匀易发生开裂，导致泄露；因此，本实用新型提出了一种高压管道视镜解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高压管道视镜，设置两个视镜玻璃和一个视镜腔，避免出现高压环境中一个玻璃视镜碎裂导致流体四射和喷射危害情况发生，同时在视镜玻璃顶面和底面均设有第一凸块，在视镜盖板和视镜底板上设有第一卡槽，在视镜腔顶面和底面设有第二卡槽，第一凸块与第一卡槽和第二卡槽均卡接，避免视镜玻璃更换后错位，使得各视镜板之间的夹紧力不均匀，导致视镜玻璃的受力不均匀易发生开裂，导致泄露的问题，解决了背景技术提出的问题。

本实用新型是这样实现的，一种高压管道视镜，包括视镜盖板、视镜底板、视镜腔和视镜玻璃；

所述视镜底板固定连接高压管道上阀体，所述视镜盖板和所述视镜底板上均设有观察窗，所述视镜盖板上的观察窗连通所述视镜腔内部空间，所述视镜底板上的观察窗连通所述视镜腔内部空间和高压管道内部空间，通过所述观察窗可以观察高压管道内部情况；

所述视镜腔顶部与所述视镜盖板螺接，所述视镜腔底部与所述视镜底板螺接，所述视镜盖板的底面和所述视镜底板的顶面均开设有第一卡槽，所述视镜腔顶面和底面均开设有第二卡槽，所述视镜玻璃的顶面和底面均固定设有第一凸块，所述第一凸块与所述第一卡槽和所述第二卡槽均相匹配，所述视镜玻璃设有两个，一个所述视镜玻璃位于所述视镜腔和所述视镜盖板之间且与所述视镜腔和所述视镜盖板卡接，另一个所述视镜玻璃位于所述视镜腔和所述视镜底板之间且与所述视镜腔和所述视镜底板卡接；

所述观察窗和所述视镜腔内壁上均固定设有干燥剂层。

优选的，所述视镜玻璃外壁上固定设有第二凸块，所述第二凸块为圆环状结构。

优选的，所述视镜玻璃外壁套设有密封圈，所述密封圈内壁上开设有密封槽，所述密封槽与所述第二凸块相匹配。

优选的，所述视镜盖板和所述视镜底板上均设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔呈圆环状分布，所述视镜盖板和所述视镜底板上的所述螺纹孔一一对应且同轴。

优选的，所述视镜盖板和所述视镜底板上同轴的两个螺纹孔内部设有螺栓，所述螺栓将所述视镜盖板和所述视镜底板固定连接。

优选的，所述干燥剂层内部填充硫酸钙和氯化钙中任意一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置两个视镜玻璃和一个视镜腔，通过观察窗和视镜玻璃可以观测到高压管道内部的流体情况，当处在高压环境下，靠近流体的视镜玻璃会先损坏，这样远离流体的视镜玻璃还能工作观察，不影响生产进度，待生产结束后即时更换视镜玻璃即可，避免出现高压环境中一个玻璃视镜碎裂导致流体四射和喷射危害情况发生，且不影响生产进度；

2、本实用新型同时在视镜玻璃顶面和底面均设有第一凸块，在视镜盖板和视镜底板上设有第一卡槽，在视镜腔顶面和底面设有第二卡槽，第一凸块与第一卡槽和第二卡槽均卡接，避免视镜玻璃更换后错位，使得各视镜板之间的夹紧力不均匀，导致视镜玻璃的受力不均匀易发生开裂，导致泄露的问题；

3、本实用新型的视镜底板固定连接高压管道上阀体，视镜腔底部与视镜底板螺接，视镜腔顶部与视镜盖板螺接，这样当视镜玻璃损坏后，只需将螺栓松开，再将视镜腔取下更换视镜玻璃即可，更换方便，不需要更换整个设备，造成成本增加；

4、本实用新型设置的干燥剂层填充硫酸钙或氯化钙，通过与水结合生成水合物对潮湿环境进行干燥，避免视镜玻璃上出现水雾影响观察视角。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型中视镜玻璃立体图；

图3为本实用新型整体结构正面剖视图；

图4为图3中A处放大图。

图中：

1、视镜盖板；11、观察窗；12、第一卡槽；13、螺纹孔；

2、视镜底板；

3、视镜腔；31、第二卡槽；32、干燥剂层；

4、视镜玻璃；41、第一凸块；42、第二凸块；43、密封圈；431、密封槽；

5、螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高压管道视镜，包括视镜盖板1、视镜底板2、视镜腔3和视镜玻璃4；

视镜底板2固定连接高压管道上阀体，视镜盖板1和视镜底板2上均设有观察窗11，视镜盖板1上的观察窗11连通视镜腔3内部空间，视镜底板2上的观察窗11连通视镜腔3内部空间和高压管道内部空间，通过观察窗11可以观察高压管道内部情况；视镜腔3顶部与视镜盖板1螺接，视镜腔3底部与视镜底板2螺接，视镜盖板1的底面和视镜底板2的顶面均开设有第一卡槽12，视镜腔3顶面和底面均开设有第二卡槽31，视镜玻璃4的顶面和底面均固定设有第一凸块41，第一凸块41与第一卡槽12和第二卡槽31均相匹配，视镜玻璃4设有两个，一个视镜玻璃4位于视镜腔3和视镜盖板1之间且与视镜腔3和视镜盖板1卡接，另一个视镜玻璃4位于视镜腔3和视镜底板2之间且与视镜腔3和视镜底板2卡接；观察窗11和视镜腔3内壁上均固定设有干燥剂层32。

在本实施方式中，设置两个视镜玻璃4和一个视镜腔3，通过观察窗11和视镜玻璃4可以观测到高压管道内部的流体情况，当处在高压环境下，靠近流体的视镜玻璃4会先损坏，这样远离流体的视镜玻璃4还能工作观察，不影响生产进度，待生产结束后即时更换视镜玻璃4即可，避免出现高压环境中一个视镜玻璃4碎裂导致流体四射和喷射危害情况发生，且不影响生产进度；同时在视镜玻璃4顶面和底面均设有第一凸块41，在视镜盖板1和视镜底板2上设有第一卡槽12，在视镜腔3顶面和底面设有第二卡槽31，第一凸块41与第一卡槽12和第二卡槽31均卡接，避免视镜玻璃4更换后错位，使得各视镜板之间的夹紧力不均匀，导致视镜玻璃4的受力不均匀易发生开裂，导致泄露的问题；视镜底板2固定连接高压管道上阀体，视镜腔3底部与视镜底板2螺接，视镜腔3顶部与视镜盖板1螺接，这样当视镜玻璃4损坏后，只需将螺栓5松开，再将视镜腔3取下更换视镜玻璃4即可，更换方便，不需要更换整个设备，造成成本增加的问题；干燥剂层32内部填充硫酸钙或氯化钙，通过与水结合生成水合物对潮湿环境进行干燥，避免视镜玻璃4上出现水雾影响观察视角。

进一步的，请参阅图2和图3，视镜玻璃4外壁上固定设有第二凸块42，第二凸块42为圆环状结构。

在本实施方式中，第二凸块42的用于对密封圈43进行限位固定。

进一步的，请参阅图3和图4，视镜玻璃4外壁套设有密封圈43，密封圈43内壁上开设有密封槽431，密封槽431与第二凸块42相匹配。

在本实施方式中，将密封圈43套设在视镜玻璃4的外侧，且密封圈43内的密封槽431与视镜玻璃4外壁上的第二凸块42匹配，这样不仅能方便安装密封圈43，还能对密封圈43进行限位固定。

进一步的，请参阅图1和图3，视镜盖板1和视镜底板2上均设有多个螺纹孔13，多个螺纹孔13呈圆环状分布，视镜盖板1和视镜底板2上的螺纹孔13一一对应且同轴。

在本实施方式中，视镜盖板1和视镜底板2上设置一一对应且同轴的螺纹孔13，这样方便螺栓5的进一步固定，用于使视镜适应高压环境；且多个螺纹孔13呈圆环状分布，可以使视镜盖板1和视镜底板2受力均匀，避免视镜玻璃4受力不均碎裂。

进一步的，请参阅图1和图3，视镜盖板1和视镜底板2上同轴的两个螺纹孔13内部设有螺栓5，螺栓5将视镜盖板1和视镜底板2固定连接。

在本实施方式中，视镜腔3将视镜盖板1和视镜底板2固定连接，螺栓5通过螺纹孔13进一步将视镜盖板1和视镜底板2固定，且多个螺纹孔13呈圆环状分布，可以使视镜盖板1和视镜底板2受力均匀，避免视镜玻璃4受力不均碎裂。

进一步的，干燥剂层32内部填充硫酸钙和氯化钙中任意一种。

在本实施方式中，硫酸钙和氯化钙为化学干燥剂，通过与水结合生成水合物对潮湿环境进行干燥，避免视镜玻璃4上出现水雾影响观察视角。

本实用新型的工作原理及使用流程：设置两个视镜玻璃4和一个视镜腔3，通过观察窗11和视镜玻璃4可以观测到高压管道内部的流体情况，当处在高压环境下，靠近流体的视镜玻璃4会先损坏，这样远离流体的视镜玻璃4还能工作观察，不影响生产进度，待生产结束后即时更换视镜玻璃4即可，避免出现高压环境中一个视镜玻璃4碎裂导致流体四射和喷射危害情况发生，且不影响生产进度；同时在视镜玻璃4顶面和底面均设有第一凸块41，在视镜盖板1和视镜底板2上设有第一卡槽12，在视镜腔3顶面和底面设有第二卡槽31，第一凸块41与第一卡槽12和第二卡槽31均卡接，避免视镜玻璃4更换后错位，使得各视镜板之间的夹紧力不均匀，导致视镜玻璃4的受力不均匀易发生开裂，导致泄露的问题；视镜底板2固定连接高压管道上阀体，视镜腔3底部与视镜底板2螺接，视镜腔3顶部与视镜盖板1螺接，这样当视镜玻璃4损坏后，只需将螺栓5松开，再将视镜腔3取下更换视镜玻璃4即可，更换方便，不需要更换整个设备，造成成本增加的问题；干燥剂层32内部填充硫酸钙或氯化钙，通过与水结合生成水合物对潮湿环境进行干燥，避免视镜玻璃4上出现水雾影响观察视角。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高压管道视镜，其特征在于：包括视镜盖板(1)、视镜底板(2)、视镜腔(3)和视镜玻璃(4)；

所述视镜底板(2)固定连接高压管道上阀体，所述视镜盖板(1)和所述视镜底板(2)上均设有观察窗(11)，所述视镜盖板(1)上的观察窗(11)连通所述视镜腔(3)内部空间，所述视镜底板(2)上的观察窗(11)连通所述视镜腔(3)内部空间和高压管道内部空间，通过所述观察窗(11)可以观察高压管道内部情况；

所述视镜腔(3)顶部与所述视镜盖板(1)螺接，所述视镜腔(3)底部与所述视镜底板(2)螺接，所述视镜盖板(1)的底面和所述视镜底板(2)的顶面均开设有第一卡槽(12)，所述视镜腔(3)顶面和底面均开设有第二卡槽(31)，所述视镜玻璃(4)的顶面和底面均固定设有第一凸块(41)，所述第一凸块(41)与所述第一卡槽(12)和所述第二卡槽(31)均相匹配，所述视镜玻璃(4)设有两个，一个所述视镜玻璃(4)位于所述视镜腔(3)和所述视镜盖板(1)之间且与所述视镜腔(3)和所述视镜盖板(1)卡接，另一个所述视镜玻璃(4)位于所述视镜腔(3)和所述视镜底板(2)之间且与所述视镜腔(3)和所述视镜底板(2)卡接；

所述观察窗(11)和所述视镜腔(3)内壁上均固定设有干燥剂层(32)。

2.如权利要求1所述的一种高压管道视镜，其特征在于：所述视镜玻璃(4)外壁上固定设有第二凸块(42)，所述第二凸块(42)为圆环状结构。

3.如权利要求2所述的一种高压管道视镜，其特征在于：所述视镜玻璃(4)外壁套设有密封圈(43)，所述密封圈(43)内壁上开设有密封槽(431)，所述密封槽(431)与所述第二凸块(42)相匹配。

4.如权利要求1所述的一种高压管道视镜，其特征在于：所述视镜盖板(1)和所述视镜底板(2)上均设有多个螺纹孔(13)，多个所述螺纹孔(13)呈圆环状分布，所述视镜盖板(1)和所述视镜底板(2)上的所述螺纹孔(13)一一对应且同轴。

5.如权利要求4所述的一种高压管道视镜，其特征在于：所述视镜盖板(1)和所述视镜底板(2)上同轴的两个螺纹孔(13)内部设有螺栓(5)，所述螺栓(5)将所述视镜盖板(1)和所述视镜底板(2)固定连接。

6.如权利要求1所述的一种高压管道视镜，其特征在于：所述干燥剂层(32)内部填充硫酸钙和氯化钙中任意一种。