CN218954232U - 一种铜管接头堵漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜管接头堵漏装置，属于蓄能电站技术领域。其技术方案为：一种铜管接头堵漏装置，其特征在于，包括下端密封上端敞开的硬质变形材质制成的容器，所述容器的中心位置设置有与铜管配合的通孔，所述容器的侧壁和底壁设置有与所述通孔连通的间隙且侧壁和底壁从所述间隙处断开；所述容器的侧壁上设置有疏气管，所述疏气管的内端靠近铜管接头，所述疏气管的外端伸出侧壁；还包括封堵所述疏气管的堵头。本实用新型的有益效果为：通过疏气管将接头处泄漏点的气体导出，实现带电带压堵漏。

Description

一种铜管接头堵漏装置

技术领域

本实用新型属于蓄能电站技术领域，尤其涉及一种铜管接头堵漏装置。

背景技术

SF6具有优异的绝缘和灭弧性能，在电力系统中被广泛应用，但为了保证设备内SF6气体的绝缘和灭弧性能，电气设备内部气室需要保持0.3～0.7MPa的压力。为了保证SF6的正常运行，SF6断路器应装设气体密度表和密度继电器，气体密度表是起监视作用的，密度继电器是起控制和保护作用。由于密度继电器与下方铜管一般采用焊接方式连接，在长期运行中，焊接处会有细小沙眼，导致GCB内SF6气体不断缓慢泄漏，使GCB内SF6气体压力不断降低，SF6气体渗漏会对设备运行造成危害，如SF6泄漏到压力低与报警值0.4Mpa时将闭锁机组分合闸，严重影响机组可靠运行。目前大量电力设备管辖单位都采用停电检修模式，这种模式存在停电难、处理成本高等问题。因此，提供一种密度继电器铜管接头带压堵漏装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜管接头堵漏装置。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种铜管接头堵漏装置，其特征在于，包括下端密封上端敞开的硬质变形材质制成的容器，所述容器的中心位置设置有与铜管配合的通孔，所述容器的侧壁和底壁设置有与所述通孔连通的间隙且侧壁和底壁从所述间隙处断开；

所述容器的侧壁上设置有疏气管，所述疏气管的内端靠近铜管接头，所述疏气管的外端伸出侧壁；

还包括封堵所述疏气管的堵头。所述硬质变形材质一般采用塑料，也可以采用现有的其他材质，要求需要满足从人工能将间隙处变大将铜管套入容器内且间隙还能复位。

所述疏气管通过螺纹连接设置在侧壁上。

所述疏气管包括大径段和小径段，所述大径段的外壁上设置有外螺纹，所述容器的侧壁上设置有内螺纹，所述小径段朝向铜管接头，所述堵头通过螺纹连接设置在所述大径段的外端。

所述容器的侧壁上设置有凸台，所述凸台上贯穿设置有与所述容器连通的螺纹孔，所述疏气管通过螺纹连接设置在所述螺纹孔内。

所述凸台上且位于所述螺纹孔的外侧同心设置有环形槽；

所述堵头包括圆形堵板，所述堵板的一侧同心设置有圆柱，所述圆柱内同心设置有与所述大径端配合的螺纹盲孔，所述堵板上且位于所述圆柱的外侧设置插接在所述环形槽内的环形插板。

所述环形插板伸出所述圆柱，所述环形插板插入所述环形槽内且所述圆柱与凸台之间具有间隙，

所述环形插板的外壁上设置有填充孔。

所述容器的底壁下端面上固定设置有柔性材质制成的薄壁环形筒，所述环形筒具有断口且固定在所述容器上；所述柔性材质可以为塑料、布质材料制成。

还包括将环形筒绑制在铜管上的绑扎结构。所述绑扎结构可以采用绳子或钢丝绳，也可以采用粘结胶粘在铜管上。

所述容器上且位于间隙的两侧均设置有耳板，两个耳板通过螺栓连接。

所述堵板上且位于所述螺纹盲孔的内侧同心设置有插入所述疏气管的气孔的堵杆。

所述容器采用正规几何形状，一般采用圆形。

工作原理：人工将间隙拉大，使待封堵接头下方的铜管从间隙处进入所述容器，调节所述容器的位置，使所述疏气管的内端顶在接头的泄漏处，泄漏处具有多个泄漏点一般顶在最大的泄漏点上，调节完成之后将容器固定在铜管上。疏气管的大径段具有螺纹可以实现疏气管的调节，尽可能的靠近泄漏点且适用不同外径的接头。

然后往容器内填充修补剂，待修补剂凝固之后检查是否还存在泄漏，检查没有泄漏之后通过将堵头拧在疏气管的外端，直到环形插接插入所述环形槽内且堵杆插入所述疏气管内，最后，可以通过所述填充孔通过高压打入粘结剂，实现进一步的封堵。

一种基于铜管接头堵漏装置的堵漏工艺，其特征在于，具体步骤为：

S1、清理待封堵表面；用砂纸、抹布、酒精等工器具清理待封堵表面，清除封堵表面上的锈垢或氧化物、脏污等污染物，确保封堵表面无油无水、无锈无尘，以保证封堵效果最佳，粘接强度随粗糙度增大而增大，因此还需用砂纸对表面进行粗化，提高封堵胶粘接密封强度。

S2、从间隙处将容器套在铜管上，通孔位于接头下方，容器在接头外围；

S3、安装疏气管，使疏气管的内端顶在接头上且与任意一处泄漏处连通，最好为气体最大泄漏处。

S4、将容器固定在铜管上；

S5、往容器内填充修补剂；修补剂中A：B胶体积比按照3.5:1进行调配，渗漏处为铜制材料，为保证粘接性与热胀冷缩效应，应采用铜制修补剂，根据修补剂配比及固化时间表，按照A：B胶体积比3.5:1进行调配，调配时保证AB胶搅拌充分、均匀，胶水中不能混有气泡，使用完毕及时封盖，以免固化。填充修补剂时，要将铜制修补剂充分灌装至容器当中，保证待封堵表面被修补剂完全浸没，涂抹时切忌将修补剂直接涂抹于疏气管的进、出口处，以免导致导流管堵塞。

填充完成之后，检查封堵后的整体是否出现其他漏点，若出现其他漏点，应及时进行清理，重新堵漏，其次还要检查疏气管出气是否正常，在疏气管出气处涂抹肥皂泡，肥皂泡均匀变大，疏气管出气良好。

S6、待修补剂凝固之后，封堵疏气管。待修补剂凝固24小时后，用堵头封住疏气管，并进行检漏，若疏气管已封住，堵漏完毕；如疏气管依然有渗漏，应为疏气管与堵头螺纹有空隙所致，可用生料带拧好螺丝进行封堵，或在螺纹处涂抹胶，填补螺纹缝隙，即可封住气体。工作结束后对接触封堵胶处的身体部位、工器具进行清洗，扔掉废旧物品，整理归档堵漏工器具、材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用停电解体处理，通过抽气、解体、抽真空、补气以及进行电气试验等流程，至少需停电3天，工作人员共5人；本申请通过疏气管将接头处泄漏点的气体导出，存在多点泄漏也可仅仅对准一个泄漏点进行带压导气，这样可以实现带电带压堵漏；采用带电堵漏方法，可不用停电，1天工时，工作人员2人即可完成，因此带电堵漏存在重大意义；整个结构简单，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的使用状态参考图；

图2为容器及其相关件的结构示意图；

图3为疏气管结构示意图；

图4为堵头的结构示意图；

图5为堵头和疏气管的内部结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为容器、堵头和疏气管切开后的结构示意图；

其中，附图标记为：1、容器；2、堵头；3、疏气管；4、环形筒；5、接头；101、间隙；102、螺纹孔；103、凸台；104、环形槽；106、耳板；201、堵板；202、圆柱；203、螺纹盲孔；204、堵杆；205、填充孔；301、小径段；302、大径段。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-图7，一种铜管接头堵漏装置，其特征在于，包括下端密封上端敞开的硬质变形材质制成的容器1，容器1的中心位置设置有与铜管配合的通孔，容器1的侧壁和底壁设置有与通孔连通的间隙101且侧壁和底壁从间隙101处断开；

容器1的侧壁上设置有疏气管3，疏气管3的内端靠近铜管接头5，疏气管3的外端伸出侧壁；

还包括封堵疏气管3的堵头2。硬质变形材质一般采用塑料，也可以采用现有的其他材质，要求需要满足从人工能将间隙101处变大将铜管套入容器1内且间隙101还能复位。

疏气管3通过螺纹连接设置在侧壁上。

疏气管3包括大径段302和小径段301，大径端的外壁上设置有外螺纹，容器1的侧壁上设置有内螺纹，小径段301朝向铜管接头5，堵头2通过螺纹连接设置在大径段302的外端。

容器1的侧壁上设置有凸台103，凸台103上贯穿设置有与容器1连通的螺纹孔102，疏气管3通过螺纹连接设置在螺纹孔102内。

凸台103上且位于螺纹孔102的外侧同心设置有环形槽104；

堵头2包括圆形堵板201，堵板201的一侧同心设置有圆柱202，圆柱202内同心设置有与大径端配合的螺纹盲孔203，堵板201上且位于圆柱202的外侧设置插接在环形槽104内的环形插板。

环形插板伸出圆柱202，环形插板插入环形槽104内且圆柱202与凸台103之间具有间隙101，

环形插板的外壁上设置有填充孔205。

容器1的底壁下端面上固定设置有柔性材质制成的薄壁环形筒4，环形筒4具有断口且固定在容器1上；柔性材质可以为塑料、布质材料制成。

还包括将环形筒4绑制在铜管上的绑扎结构。绑扎结构可以采用绳子或钢丝绳，也可以采用粘结胶粘在铜管上。

容器1上且位于间隙101的两侧均设置有耳板106，两个耳板106通过螺栓连接。

堵板201上且位于螺纹盲孔203的内侧同心设置有插入疏气管3的气孔的堵杆204。

容器1采用正规几何形状，一般采用圆形。

工作原理：人工将间隙101拉大，使待封堵接头5下方的铜管从间隙101处进入容器1，调节容器1的位置，使疏气管3的内端顶在接头5的泄漏处，泄漏处具有多个泄漏点一般顶在最大的泄漏点上，调节完成之后将容器1固定在铜管上。疏气管3的大径段302具有螺纹可以实现疏气管3的调节，尽可能的靠近泄漏点且适用不同外径的接头5。

然后往容器1内填充修补剂，待修补剂凝固之后检查是否还存在泄漏，检查没有泄漏之后通过将堵头2拧在疏气管3的外端，直到环形插接插入环形槽104内且堵杆204插入疏气管3内，最后，可以通过填充孔205通过高压打入粘结剂，实现进一步的封堵。

实施例二：

在实施例一的基础上，一种断路器铜管接头带压堵漏工艺，具体步骤为：

S1、清理待封堵表面；用砂纸、抹布、酒精等工器具清理待封堵表面，清除封堵表面上的锈垢或氧化物、脏污等污染物，确保封堵表面无油无水、无锈无尘，以保证封堵效果最佳，粘接强度随粗糙度增大而增大，因此还需用砂纸对表面进行粗化，提高封堵胶粘接密封强度。

S2、从间隙101处将容器1套在铜管上，通孔位于接头5下方，容器1在接头5外围；

S3、安装疏气管3，使疏气管3的内端顶在接头5上且与任意一处泄漏处连通，最好为气体最大泄漏处。

S4、将容器1固定在铜管上；

S5、往容器1内填充修补剂；修补剂中A：B胶体积比按照3.5:1进行调配，渗漏处为铜制材料，为保证粘接性与热胀冷缩效应，应采用铜制修补剂，根据修补剂配比及固化时间表，按照A：B胶体积比3.5:1进行调配，调配时保证AB胶搅拌充分、均匀，胶水中不能混有气泡，使用完毕及时封盖，以免固化。填充修补剂时，要将铜制修补剂充分灌装至容器1当中，保证待封堵表面被修补剂完全浸没，涂抹时切忌将修补剂直接涂抹于疏气管3的进、出口处，以免导致导流管堵塞。

填充完成之后，检查封堵后的整体是否出现其他漏点，若出现其他漏点，应及时进行清理，重新堵漏，其次还要检查疏气管3出气是否正常，在疏气管3出气处涂抹肥皂泡，肥皂泡均匀变大，疏气管3出气良好。

S6、待修补剂凝固之后，封堵疏气管3。待修补剂凝固24小时后，用堵头2封住疏气管3，并进行检漏，若疏气管3已封住，堵漏完毕；如疏气管3依然有渗漏，应为疏气管3与堵头2螺纹有空隙所致，可用生料带拧好螺丝进行封堵，或在螺纹处涂抹胶，填补螺纹缝隙，即可封住气体。工作结束后对接触封堵胶处的身体部位、工器具进行清洗，扔掉废旧物品，整理归档堵漏工器具、材料。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铜管接头堵漏装置，其特征在于，包括下端密封上端敞开的硬质变形材质制成的容器，所述容器的中心位置设置有与铜管配合的通孔，所述容器的侧壁和底壁设置有与所述通孔连通的间隙且侧壁和底壁从所述间隙处断开；

所述容器的侧壁上设置有疏气管，所述疏气管的内端靠近铜管接头，所述疏气管的外端伸出侧壁；

还包括封堵所述疏气管的堵头。

2.根据权利要求1所述的铜管接头堵漏装置，其特征在于，所述疏气管通过螺纹连接设置在侧壁上。

3.根据权利要求2所述的铜管接头堵漏装置，其特征在于，所述疏气管包括大径段和小径段，所述大径段的外壁上设置有外螺纹，所述容器的侧壁上设置有内螺纹，所述小径段朝向铜管接头，所述堵头通过螺纹连接设置在所述大径段的外端。

4.根据权利要求3所述的铜管接头堵漏装置，其特征在于，所述容器的侧壁上设置有凸台，所述凸台上贯穿设置有与所述容器连通的螺纹孔，所述疏气管通过螺纹连接设置在所述螺纹孔内。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的铜管接头堵漏装置，其特征在于，所述容器的底壁下端面上固定设置有柔性材质制成的薄壁环形筒，所述环形筒具有断口且固定在所述容器上；

还包括将环形筒绑制在铜管上的绑扎结构。

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