CN219369313U - 一种带有隔音装置的芯样切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及试验检测装置的技术领域，尤其是涉及一种带有隔音装置的芯样切割机，其包括混凝土芯样本体，包括底座及设置在底座上的隔音罩，隔音罩的一侧开设有存取口并铰接设置有能够盖设存取口的机门，隔音罩内设置有支撑板，支撑板上开设有置物槽和切割槽并设有用于固定混凝土芯样本体的固定组件，隔音罩的顶部内壁固定安装有液压缸，支撑板的上方设置有隔音板及固定穿设隔音板并与液压缸的活塞杆固定连接的连接杆，隔音板内部填充有隔音棉，连接杆远离液压缸的一端固定连接有安装板，安装板上固定安装有切割电机，切割电机的输出轴外固定套设有切割刀。本申请具有降低混凝土芯样裁切过程中的噪音对试验人员的伤害，保护试验人员身体健康的效果。

Description

一种带有隔音装置的芯样切割机

技术领域

本申请涉及试验检测装置的技术领域，尤其是涉及一种带有隔音装置的芯样切割机。

背景技术

混凝土,简称为“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土是指用水泥做胶凝材料，砂和石作集料，与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，其广泛应用于土木工程。

混凝土在施工中为保证制品的质量需对样品进行强度、外观等各方面进行检测，目前较为公认的一种比较直观可靠的检测混凝土强度的试验方法是在结构混凝土上直接钻取混凝土芯样，之后对芯样进行抗压强度试验。但直接钻取后的混凝土芯样长度较长，在进行试验检测前，需要对芯样进行裁切，进而满足试验要求。

目前通常使用小型切割机对混凝土芯样进行裁切，但高速运转的切割机在对混凝土芯样进行裁切时会产生较大的噪音，同时实验室多为密封空间，进而对试验人员的身体健康造成较大伤害。

实用新型内容

为了降低混凝土芯样裁切过程中的噪音对试验人员的伤害，保护试验人员的身体健康，本申请提供一种带有隔音装置的芯样切割机。

本申请提供的一种带有隔音装置的芯样切割机采用如下的技术方案：

一种带有隔音装置的芯样切割机，包括混凝土芯样本体，包括底座及设置在底座上的隔音罩，所述隔音罩的一侧开设有存取口并铰接设置有能够盖设存取口的机门，所述隔音罩内设置有支撑板，所述支撑板上开设有置物槽和切割槽并设置有用于固定混凝土芯样本体的固定组件，所述隔音罩的顶部内壁固定安装有液压缸，所述支撑板的上方设置有隔音板及固定穿设隔音板并与液压缸的活塞杆固定连接的连接杆，所述隔音板内部填充有隔音棉，所述连接杆远离液压缸的一端固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴外固定套设有切割刀。

通过采用上述技术方案，当需要对混凝土芯样本体进行切割时，开启机门，将混凝土芯样本体放置在置物槽内，之后通过固定组件将混凝土芯样本体与支撑板固定。切割电机的输出轴带动切割刀转动，液压缸的活塞杆通过连接杆和安装板带动切割电机和切割刀向靠近混凝土芯样本体的方向运动，完成对混凝土芯样本体的切割。

在此过程中，连接杆带动隔音板和隔音棉同步运动，隔音罩、隔音棉和隔音板能够吸收并降低切割过程中的噪音，进而具有降低混凝土芯样本体裁切过程中的噪音对试验人员的伤害，保护试验人员的身体健康的效果。

可选的，所述固定组件包括分别抵接于混凝土芯样本体两端的抵紧块和滑动块，所述支撑板的上表面固定连接有固定块，所述固定块靠近混凝土芯样本体的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆靠近抵紧块的一端向内开设有滑槽，且所述固定杆靠近抵紧块的一端固定连接有盖设滑槽的挡板，所述抵紧块靠近固定块的一侧固定连接有滑动穿设挡板的随动杆，所述随动杆远离抵紧块的一端固定连接有滑动连接于滑槽内的随动块，所述随动块与滑槽的槽底之间固定连接有抵紧弹簧，所述隔音罩的两个竖直侧壁之间转动连接有丝杠，所述滑动块螺纹套设在丝杠外并抵接支撑板的上表面。

通过采用上述技术方案，将混凝土芯样本体放置在置物槽内并置于抵紧块和滑动块之间，通过转动丝杠带动滑动块运动至抵接混凝土芯样本体的一端，之后继续转动丝杠至滑动块带动混凝土芯样本体运动至切割位置。

在此过程中，混凝土芯样本体带动抵紧块运动，抵紧块通过随动杆带动随动块在滑槽内滑动，抵紧弹簧被压缩，进而在抵紧弹簧的作用下，抵紧板将混凝土芯样本体固定。

可选的，所述丝杠的一端穿出隔音罩并固定套设有手轮，所述隔音罩的外壁上设置有刻度盘。

通过采用上述技术方案，试验人员能够通过转动手轮带动丝杠转动，进而丝杠通过滑动块带动混凝土芯样本体运动，实现对混凝土芯样本体切割位置的调整。同时能够通过刻度盘准确调整切割长度，能够在无需打开机门的情况下，对混凝土芯样本体的切割位置进行调整，并且能够实现多次切割，调整过程比较方便。

可选的，所述置物槽的两个槽壁自上而下向相互靠近的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当需对混凝土芯样本体进行切割时候，混凝土芯样本体置于置物槽内且混凝土芯样本体的周向外壁抵接置物槽的两个槽壁，进而能够实现对不同直径大小的混凝土芯样本体进行切割。

可选的，所述切割刀的两侧均设置有喷头，所述隔音罩外设置有输水管，每个所述喷头与输水管之间均连通设置有固定穿设隔音板的伸缩管，所述隔音罩内设有置于支撑板下方的过滤网及置于过滤网下方的集水板，且所述隔音罩上连通设置有位于集水板上方的回水管，所述回水管与输水管之间连通设置有固定安装在底座上的水泵。

通过采用上述技术方案，通过喷头喷淋降尘水，进而降尘水附着灰尘和废屑自切割槽流下。在过滤网的作用下，灰尘和废屑滞留在过滤网上，降尘水流至集水板上，在水泵的作用下，过滤后的降尘水经过回水管和输水管再次经喷头喷出对混凝土芯样本体的切割过程进行降尘，实现对降尘水的循环利用。

可选的，所述过滤网及集水板均倾斜设置。

通过采用上述技术方案，过滤网倾斜设置，便于将滞留在过滤网上的灰尘和废屑进行收集，减小灰尘和废屑堵塞过滤网进而影响过滤网过滤作用的可能性，同时也便于对灰尘和废屑进行清理，集水板倾斜设置便于过滤后的降尘水流入回水管。

可选的，所述隔音罩的两个竖直侧壁均开设有供支撑板滑动插接的插接槽，所述支撑板靠近机门的一侧设置有拉手。

通过采用上述技术方案，当需要切割混凝土芯样本体时，通过拉手将支撑板向外拉出，将待切割的混凝土芯样本体置于置物槽内时，之后通过拉手将支撑板推入隔音罩内并关闭机门。

当混凝土芯样本体切割完成后，通过拉手将支撑板向外拉出隔音罩，将切割完成的混凝土芯样本体取出并重新放入待切割的混凝土芯样本体，通过支撑板与隔音罩滑动插接，便于对混凝土芯样本体进行放入和拿取。

可选的，所述机门上设置有可视化观察窗。

通过采用上述技术方案，通过可视化观察窗能够便于试验人员观察隔音罩内混凝土芯样本体的切割工作，同时能够观察到过滤网的状态，及时对过滤网进行清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.隔音罩、隔音棉和隔音板能够吸收并降低切割过程中的噪音，进而具有降低混凝土芯样本体裁切过程中的噪音对试验人员的伤害，保护试验人员的身体健康的效果；

2.通过喷头喷淋降尘水，进而降尘水附着灰尘和废屑自切割槽流下，灰尘和废屑滞留在过滤网上，降尘水流至集水板上，在水泵的作用下，过滤后的降尘水经过回水管和输水管再次经喷头喷出对混凝土芯样本体的切割过程进行降尘，实现对降尘水的循环利用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例体现置物槽和切割槽的结构示意图。

图3是本申请实施例体现抵紧块和抵紧弹簧的结构示意图。

附图标记说明：1、混凝土芯样本体；2、底座；3、隔音罩；31、存取口；32、机门；33、过滤网；34、集水板；35、插接槽；36、可视化观察窗；4、支撑板；41、置物槽；42、切割槽；43、拉手；5、固定组件；51、抵紧块；52、滑动块；53、固定块；54、固定杆；541、滑槽；55、挡板；56、随动杆；57、随动块；58、抵紧弹簧；59、丝杠；6、液压缸；61、隔音板；611、隔音棉；62、连接杆；63、安装板；64、切割电机；65、切割刀；7、手轮；71、刻度盘；8、喷头；81、输水管；82、伸缩管；83、回水管；84、水泵。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有隔音装置的芯样切割机。

如图1和图2所示，一种带有隔音装置的芯样切割机包括混凝土芯样本体1，切割机还包括底座2，底座2上设置有隔音罩3，隔音罩3的一侧开设有存取口31，且隔音罩3上铰接设置有能够盖设存取口31的机门32。

隔音罩3内设置有支撑板4，支撑板4上开设有置物槽41，置物槽41用于放置混凝土芯样本体1，且支撑板4上设置有固定组件5，固定组件5用于将混凝土芯样本体1与支撑板4固定。

隔音罩3的顶部内壁固定安装有液压缸6，支撑板4的上方设置有隔音板61，隔音板61上固定穿设有连接杆62，连接杆62远离支撑板4的一端与液压缸6的活塞杆固定连接，隔音板61内部填充有隔音棉611。

连接杆62远离液压缸6的一端固定连接有安装板63，安装板63上固定安装有切割电机64，切割电机64的输出轴外固定套设有切割刀65，支撑板4上开设有供切割刀65穿过的切割槽42。

当需要对混凝土芯样本体1进行切割时，开启机门32，将混凝土芯样本体1放置在置物槽41内，之后通过固定组件5将混凝土芯样本体1与支撑板4固定。开启切割电机64，切割电机64的输出轴带动切割刀65转动，液压缸6的活塞杆带动连接杆62向靠近支撑板4的方向运动，连接杆62通过安装板63带动切割电机64和切割刀65向靠近混凝土芯样本体1的方向运动，完成对混凝土芯样本体1的切割。

在此过程中，连接杆62带动隔音板61和隔音棉611同步运动，隔音罩3、隔音棉611和隔音板61能够吸收并降低切割过程中的噪音，进而具有降低混凝土芯样本体1裁切过程中的噪音对试验人员的伤害，保护试验人员的身体健康的效果。

如图2和图3所示，固定组件5包括抵紧块51和滑动块52，抵紧块51和滑动块52分别抵接于混凝土芯样本体1的两端。支撑板4的上表面固定连接有固定块53，固定块53靠近混凝土芯样本体1的一侧固定连接有固定杆54，固定杆54靠近抵紧块51的一端向内开设有滑槽541，且固定杆54靠近抵紧块51的一端固定连接有能够盖设滑槽541的挡板55。

抵紧块51靠近固定块53的一侧固定连接有随动杆56，随动杆56远离抵紧块51的一端滑动穿设挡板55并固定连接有随动块57，随动块57滑动连接于滑槽541内，且随动块57与滑槽541的槽底之间固定连接有抵紧弹簧58。

隔音罩3的两个竖直侧壁之间转动连接有丝杠59，滑动块52螺纹套设在丝杠59外并与支撑板4的上表面相抵接。

将混凝土芯样本体1放置在置物槽41内并置于抵紧块51和滑动块52之间，转动丝杠59，丝杠59带动滑动块52运动至抵接混凝土芯样本体1的一端，之后滑动块52带动混凝土芯样本体1运动至切割位置。

在此过程中，混凝土芯样本体1带动抵紧块51运动，抵紧块51带动随动杆56运动，随动杆56带动随动块57在滑槽541内滑动，抵紧弹簧58被压缩，进而在抵紧弹簧58的作用下，抵紧板将混凝土芯样本体1固定。

如图2所示，丝杠59的一端穿出隔音罩3并固定套设有手轮7，隔音罩3的外壁上设置有套设在丝杠59外的刻度盘71。

试验人员能够通过转动手轮7带动丝杠59转动，进而丝杠59带动滑动块52运动，实现对混凝土芯样本体1切割位置的调整，同时通过刻度盘71准确调整切割长度，能够在无需打开机门32的情况下，对混凝土芯样本体1的切割位置进行调整，并且能够实现多次切割，调整过程比较方便。

如图2和图3所示，置物槽41的两个槽壁自上而下向相互靠近的方向倾斜设置。

当需对混凝土芯样本体1进行切割时候，混凝土芯样本体1置于置物槽41内且混凝土芯样本体1的周向外壁抵接置物槽41的两个槽壁，进而能够实现对不同直径大小的混凝土芯样本体1进行切割。

如图1和图2所示，切割刀65的两侧均设置有喷头8，隔音罩3外设置有输水管81，每个喷头8与输水管81之间均连通设置有伸缩管82，伸缩管82固定穿设隔音板61。隔音罩3内设置有过滤网33和集水板34，过滤网33和集水板34均倾斜设置，过滤网33置于支撑板4的下方，集水板34置于过滤网33的下方，且隔音罩3上设置有回水管83，回水管83置于集水板34上方且回水管83与隔音罩3内部连通。回水管83与输水管81之间连通设置有水泵84，水泵84固定安装在底座2上。

在对混凝土芯样本体1进行切割的过程中会产生大量灰尘和废屑，故在切割过程中通过喷头8喷淋降尘水，进而降尘水附着灰尘和废屑自切割槽42流下。在过滤网33的作用下，灰尘和废屑滞留在过滤网33上，降尘水流至集水板34上，在水泵84的作用下，过滤后的降尘水自经过回水管83和输水管81再次经喷头8喷出对混凝土芯样本体1的切割过程进行降尘，实现对降尘水的循环利用。

过滤网33倾斜设置，便于将滞留在过滤网33上的灰尘和废屑进行收集，减小灰尘和废屑堵塞过滤网33进而影响过滤网33过滤作用的可能性，同时也便于对灰尘和废屑进行清理。

同时，集水板34倾斜设置，便于过滤后的降尘水流入回水管83。

如图1和图2所示，隔音罩3的两个竖直侧壁均开设有插接槽35，支撑板4的两端滑动插接于两个插接槽35内，且支撑板4靠近机门32的一侧设置有拉手43。

当需要将待切割的混凝土芯样本体1置于置物槽41内时，通过拉手43将支撑板4向外拉出，将待切割的混凝土芯样本体1置于置物槽41内时，通过拉手43将支撑板4推入隔音罩3内并关闭机门32。

当混凝土芯样本体1切割完成后，通过拉手43将支撑板4向外拉出隔音罩3，将切割完成的混凝土芯样本体1取出并重新放入待切割的混凝土芯样本体1，便于对混凝土芯样本体1进行放入和拿取。

如图1所示，机门32上设置有可视化观察窗36。

通过可视化观察窗36能够便于试验人员观察隔音罩3内混凝土芯样本体1的切割工作，同时能够观察到过滤网33的状态，及时对过滤网33进行清理。

本申请实施例一种带有隔音装置的芯样切割机的实施原理为：当需要对混凝土芯样本体1进行切割时，开启机门32，通过拉手43将支撑板4向外拉出，将待切割的混凝土芯样本体1置于置物槽41内时，通过拉手43将支撑板4推入隔音罩3内并关闭机门32。

通过手轮7转动丝杠59带动滑动块52运动，进而滑动块52带动混凝土芯样本体1运动至切割位置。在此过程中，混凝土芯样本体1带动抵紧块51运动，抵紧块51通过随动杆56带动随动块57在滑槽541内滑动，抵紧弹簧58被压缩，进而在抵紧弹簧58的作用下，抵紧板将混凝土芯样本体1固定。

切割电机64的输出轴带动切割刀65转动，液压缸6的活塞杆通过连接杆62和安装板63带动切割电机64和切割刀65向靠近混凝土芯样本体1的方向运动，对混凝土芯样本体1进行切割。

在切割过程中通过喷头8喷淋降尘水，灰尘和废屑滞留在过滤网33上，降尘水流至集水板34上，在水泵84的作用下，过滤后的降尘水自经过回水管83和输水管81再次经喷头8喷出对混凝土芯样本体1的切割过程进行降尘。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有隔音装置的芯样切割机，包括混凝土芯样本体(1)，其特征在于：包括底座(2)及设置在底座(2)上的隔音罩(3)，所述隔音罩(3)的一侧开设有存取口(31)并铰接设置有能够盖设存取口(31)的机门(32)，所述隔音罩(3)内设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)上开设有置物槽(41)和切割槽(42)并设置有用于固定混凝土芯样本体(1)的固定组件(5)，所述隔音罩(3)的顶部内壁固定安装有液压缸(6)，所述支撑板(4)的上方设置有隔音板(61)及固定穿设隔音板(61)并与液压缸(6)的活塞杆固定连接的连接杆(62)，所述隔音板(61)的内部填充有隔音棉(611)，所述连接杆(62)远离液压缸(6)的一端固定连接有安装板(63)，所述安装板(63)上固定安装有切割电机(64)，所述切割电机(64)的输出轴外固定套设有切割刀(65)。

2.根据权利要求1所述的一种带有隔音装置的芯样切割机，其特征在于：所述固定组件(5)包括分别抵接于混凝土芯样本体(1)两端的抵紧块(51)和滑动块(52)，所述支撑板(4)的上表面固定连接有固定块(53)，所述固定块(53)靠近混凝土芯样本体(1)的一侧固定连接有固定杆(54)，所述固定杆(54)靠近抵紧块(51)的一端向内开设有滑槽(541)，且所述固定杆(54)靠近抵紧块(51)的一端固定连接有盖设滑槽(541)的挡板(55)，所述抵紧块(51)靠近固定块(53)的一侧固定连接有滑动穿设挡板(55)的随动杆(56)，所述随动杆(56)远离抵紧块(51)的一端固定连接有滑动连接于滑槽(541)内的随动块(57)，所述随动块(57)与滑槽(541)的槽底之间固定连接有抵紧弹簧(58)，所述隔音罩(3)的两个竖直侧壁之间转动连接有丝杠(59)，所述滑动块(52)螺纹套设在丝杠(59)外并抵接支撑板(4)的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种带有隔音装置的芯样切割机，其特征在于：所述丝杠(59)的一端穿出隔音罩(3)并固定套设有手轮(7)，所述隔音罩(3)的外壁上设置有刻度盘(71)。

4.根据权利要求3所述的一种带有隔音装置的芯样切割机，其特征在于：所述置物槽(41)的两个槽壁自上而下向相互靠近的方向倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种带有隔音装置的芯样切割机，其特征在于：所述切割刀(65)的两侧均设置有喷头(8)，所述隔音罩(3)外设置有输水管(81)，每个所述喷头(8)与输水管(81)之间均连通设置有固定穿设隔音板(61)的伸缩管(82)，所述隔音罩(3)内设有置于支撑板(4)下方的过滤网(33)及置于过滤网(33)下方的集水板(34)，且所述隔音罩(3)上连通设置有位于集水板(34)上方的回水管(83)，所述回水管(83)与输水管(81)之间连通设置有固定安装在底座(2)上的水泵(84)。

6.根据权利要求5所述的一种带有隔音装置的芯样切割机，其特征在于：所述过滤网(33)及集水板(34)均倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种带有隔音装置的芯样切割机，其特征在于：所述隔音罩(3)的两个竖直侧壁均开设有供支撑板(4)滑动插接的插接槽(35)，所述支撑板(4)靠近机门(32)的一侧设置有拉手(43)。

8.根据权利要求7所述的一种带有隔音装置的芯样切割机，其特征在于：所述机门(32)上设置有可视化观察窗(36)。