CN219368376U - 一种用于烧结机风箱的风料分离结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烧结机风箱的风料分离结构，包括烧结机风箱体，烧结机风箱体通过变径管与连接弯头连接，连接弯头通过连接直管与散料漏斗连接，连接直管上设置手动插板阀；烧结机风箱体通过新增风管与大烟道连接，新增风管上设置手动翻板阀。本实用新型通过新增风管直接接入大烟道并与烧结机风箱体连接，用于气流控制，连接直管上设置手动插板阀，将物料导入散料漏斗。通过气流、料流分流，可实现气流单独调节，不再受物料影响，通过调节气流，可降低高温烟气从点火炉膛的流出速度，使燃烧缓慢的CO在炉膛高温区内进行充分的燃烧反应，增加燃烧完全系数，提高燃烧效率，进而能减少煤气的消耗，起到节能降本的作用。

Description

一种用于烧结机风箱的风料分离结构

技术领域

本实用新型涉及烧结设备的技术领域，具体是涉及一种用于烧结机风箱的风料分离结构。

背景技术

烧结点火能耗约占烧结工序能耗的5%~8%，点火效果直接影响烧结矿的产量、质量及点火燃料的消耗。在保证烧结高产、优质的条件下，尽最大限度降低点火燃料的消耗及有效的利用低热值煤气作点火燃料是烧结生产节能减排、增收节支的重要工作之一。烧结混合料点火是烧结过程开始的重要步骤，应满足：有足够的点火温度、点火时间，适宜的点火负压，混合料料面点火要均匀等要求。研究表明：影响点火能耗有多个因素，其中点火负压占第二位因素，权重约为15%-30%。

现有技术中，点火、抽风的进行使料层由上而下压实，对混合料的透气性有很大影响，低抽风负压可保持原始料层透气性不变，气流、料流同时运输，气流调节受物料影响，内部材料无法进行充分的燃烧反应，能源消耗较大。

因此，有必要提供一种用于烧结机风箱的风料分离结构，解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的问题，提供一种用于烧结机风箱的风料分离结构，解决了现有技术中存在混合料的透气性差、燃烧效率低以及能源消耗较大的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于烧结机风箱体的风料分离结构，包括烧结机风箱体，烧结机风箱体通过变径管与连接弯头连接，连接弯头通过连接直管与散料漏斗连接，连接直管上设置手动插板阀；

烧结机风箱体通过新增风管与大烟道连接，新增风管上设置手动翻板阀。

进一步的，手动插板阀包括插板阀框体、手动插板、连接件、连接螺杆和把手，插板阀框体的底部设置在连接直管内，手动插板滑动连接在插板阀框体上，插板阀框体内设置导向板，连接件贯穿导向板，连接件的一端与手动插板可拆卸连接，连接件的另一端与连接螺杆转动连接，连接杆的一端连接连接螺杆，连接杆的另一端穿过插板阀框体与把手连接。

进一步的，插板阀框体的顶端设置贯穿的定位孔。

进一步的，手动插板阀与连接直管的连接处设有法兰，在插板阀框体两侧的上部位置设有密封板。

进一步的，手动插板上设有耐磨衬板。

进一步的，新增风管与烧结机风箱体之间采用焊接结构。

进一步的，新增风管的管径为φ300mm。

进一步的，烧结机点火保温炉前三个烧结机风箱体进行改造，设置用于烧结机风箱的风料分离结构。

本实用新型相比较于现有技术的有益效果：

1.本申请通过对烧结机点火保温炉前的三个烧结机风箱体进行改造，在烧结机风箱体内将气流与料流实行分流，即单独设计增加一根新增风管直接接入大烟道，专门用于气流控制；通过在新增风管上设置手动翻板阀，通过气流、料流分流，可实现气流单独调节，不再受物料影响，物料透气性好，可以得到充分的燃烧。

2.本申请通过手动翻板阀调节气流，可降低高温烟气从点火炉膛的流出速度，将原风管改道，取消补偿器，增加手动插板阀，将物料导入散料漏斗，使燃烧缓慢的CO在炉膛高温区内进行充分的燃烧反应，增加燃烧完全系数，提高燃烧效率，进而能减少煤气的消耗，起到节能降本的作用。

3.本申请装置通过导向板和插板阀框体限制了手动插板的移动方向，手动插板阀与连接直管的连接处设有的法兰提高连接处的密封性，插板阀框体两侧的上部位置设有的密封板防止物料碎块从缝隙处飞溅出，由于物料传送过程物料的冲击，手动插板上设有耐磨衬板提高手动插板的耐磨性能，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型手动插板阀结构示意图；

图3为本实用新型烧结机风箱体改造安装布置示意图。

图中标号为：

1、烧结机风箱体；2、变径管；3、连接弯头；4、连接直管；41、手动插板阀；411、插板阀框体；412、手动插板；413、连接件；414、连接螺杆；415、把手；416、导向板；5、散料漏斗；6、新增风管；61、手动翻板阀；7、大烟道。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图3所示，一种用于烧结机风箱的风料分离结构，包括烧结机风箱体1，烧结机风箱体1通过变径管2与连接弯头3连接，连接弯头3通过连接直管4与散料漏斗5连接，连接直管4上设置手动插板阀41；

烧结机风箱体1通过新增风管6与大烟道7连接，新增风管6上设置手动翻板阀61。单独设计增加一根新增风管6直接接入大烟道7的散料漏斗5，在烧结机风箱体1内将气流与料流实行分流，新增风管6专门用于气流控制，在新增风管6上设置手动翻板阀61，通过气流、料流分流，可实现气流单独调节，不再受物料影响，物料透气性好，可以得到充分的燃烧。

进一步的，手动插板阀41包括插板阀框体411、手动插板412、连接件413、连接螺杆414和把手415，插板阀框体411的底部设置在连接直管4内，手动插板412滑动连接在插板阀框体411上，插板阀框体411内设置导向板416，连接件413贯穿导向板416，连接件413的一端与手动插板412可拆卸连接，连接件413的另一端与连接螺杆414转动连接，连接杆的一端连接连接螺杆414，插板阀框体411的顶端设置贯穿的定位孔，连接杆的另一端穿过插板阀框体411顶端的定位孔与把手415连接。通过手动翻板阀61调节气流，可降低高温烟气从点火炉膛的流出速度，将原风管改道，取消补偿器，增加手动插板阀41，将物料导入散料漏斗5，使燃烧缓慢的CO在炉膛高温区内进行充分的燃烧反应，增加燃烧完全系数，提高燃烧效率，进而能减少煤气的消耗，起到节能降本的作用。通过导向板416和插板阀框体411限制了手动插板412的移动方向。

进一步的，手动插板阀41与连接直管4的连接处设有法兰，在插板阀框体411两侧的上部位置设有密封板。法兰提高手动插板阀41与连接直管4的连接处的密封性，插板阀框体411两侧的上部位置设有的密封板防止物料碎块从缝隙处飞溅出。

进一步的，手动插板412上设有耐磨衬板。由于物料传送过程物料的冲击手动插板412，手动插板412上设有耐磨衬板提高手动插板412的耐磨性能，延长装置的使用寿命。

进一步的，新增风管6与烧结机风箱体1之间采用焊接结构。焊接结构的新增风管6与烧结机风箱体1结构稳定。

进一步的，新增风管6的管径为φ300mm。

进一步的，烧结机点火保温炉前三个烧结机风箱体1进行改造，设置用于烧结机风箱的风料分离结构。

工作原理：

对烧结机点火保温炉前的三个烧结机风箱体1进行改造，在烧结机风箱体1内将气流与料流实行分流，即单独设计增加一根φ300mm的新增风管6直接接入大烟道7，专门用于气流控制；同时，将原风管改道，取消补偿器，增加手动插板阀41，将物料导入散料漏斗5。通过气流、料流分流，可实现气流单独调节，不再受物料影响，通过调节气流，可降低高温烟气从点火炉膛的流出速度，使燃烧缓慢的CO在炉膛高温区内进行充分的燃烧反应，增加燃烧完全系数，提高燃烧效率，进而能减少煤气的消耗，起到节能降本的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种用于烧结机风箱的风料分离结构，其特征在于：包括

烧结机风箱体（1），烧结机风箱体（1）通过变径管（2）与连接弯头（3）连接，连接弯头（3）通过连接直管（4）与散料漏斗（5）连接，连接直管（4）上设置手动插板阀（41）；

烧结机风箱体（1）通过新增风管（6）与大烟道（7）连接，新增风管（6）上设置手动翻板阀（61）。

2.根据权利要求1所述的一种用于烧结机风箱的风料分离结构，其特征在于：手动插板阀（41）包括插板阀框体（411）、手动插板（412）、连接件（413）、连接螺杆（414）和把手（415），插板阀框体（411）的底部设置在连接直管（4）内，手动插板（412）滑动连接在插板阀框体（411）上，插板阀框体（411）内设置导向板（416），连接件（413）贯穿导向板（416），连接件（413）的一端与手动插板（412）可拆卸连接，连接件（413）的另一端与连接螺杆（414）转动连接，连接杆的一端连接连接螺杆（414），连接杆的另一端穿过插板阀框体（411）与把手（415）连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于烧结机风箱的风料分离结构，其特征在于：插板阀框体（411）的顶端设置贯穿的定位孔。

4.根据权利要求2所述的一种用于烧结机风箱的风料分离结构，其特征在于：手动插板阀（41）与连接直管（4）的连接处设有法兰，在插板阀框体（411）两侧的上部位置设有密封板。

5.根据权利要求1所述的一种用于烧结机风箱的风料分离结构，其特征在于：手动插板（412）上设有耐磨衬板。

6.根据权利要求1所述的一种用于烧结机风箱的风料分离结构，其特征在于：新增风管（6）与烧结机风箱体（1）之间采用焊接结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于烧结机风箱的风料分离结构，其特征在于：新增风管（6）的管径为φ300mm。