CN219368365U - 一种提高二氧化钛比表面积的煅烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及二氧化钛生产设备领域,尤其涉及一种提高二氧化钛比表面积的煅烧装置，包括炉体，炉体内部的上下两端均设置有电热管，炉体内部的左右两侧均设置有水冷组件，水冷组件设置有延伸到炉体之外的进水管和出水管，水冷组件侧面均设置有温度传感器，炉体的左右两侧面均设置有透气管，炉体外侧分别设置有与两侧的透气管连通的供风箱和排风箱，供风箱安装有引风机。本实用新型通过降低电热管功率和利用水冷组件和引风机对炉体内部进行快速降温，根据两组温度传感器的示数，调整电热管功率和引风机的功率，从而实现对温度的调节，精准控温，从而实现提高二氧化钛比表面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及二氧化钛生产设备领域,尤其涉及一种提高二氧化钛比表面积的煅烧装置。
背景技术
二氧化钛因具有性质稳定、难溶、成本低等优点,在现代工业、农业、国防工业和科学技术方面得到了广泛的应用, 近些年来二氧化钛被广泛应用于催化剂、半导体、传感材料、电子陶瓷等领域，是用于制造高性能PTC陶瓷、换能装置、高频、低频、滤波及高压陶瓷电容的材料，随着电子级二氧化钛比表面积的增大其质量也更加优异,
比表面积是超细粉体材料的重要参数之一，其大小与粉体材料的许多物理、化学性质相关, 影响二氧化钛粉体比表面积的因素主要有粒径、粒形和孔隙, 生产二氧化钛生产工艺一般采用水热法,主要流程有四氯化钛水解合成、过滤洗涤、煅烧、粉碎和包装，其中可以通过调整合成温度及煅烧温度，从而控制反应速率以及二氧化钛粒径，来提高二氧化钛比表面积，对煅烧的精准控温就有很高的要求，现有的煅烧装置在需要降温时，大多降温较慢不能满足快速降温的要求，因此开发一种能够快速进行降温的煅烧装置，通过对煅烧温度的精准把控来提高二氧化钛比表面积就显的尤为必要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种提高二氧化钛比表面积的煅烧装置，具有能够快速进行降温的优点。
采用的技术方案如下：
一种提高二氧化钛比表面积的煅烧装置，包括炉体，炉体内部的上下两端均设置有电热管，炉体内部的左右两侧均设置有水冷组件，水冷组件设置有延伸到炉体之外的进水管和出水管，水冷组件侧面均设置有温度传感器，炉体的左右两侧面均设置有透气管，炉体外侧分别设置有与两侧的透气管连通的供风箱和排风箱，供风箱安装有引风机。
优选的，所述的进水管与水冷组件下端连通，出水管与水冷组件的上端连通。
优选的，所述的引风机为变频风机。
优选的，所述的排风箱设置有排风软管。
优选的，所述的供风箱和排风箱内均设置有开口调整机构，开口调整机构包括滑动设置有挡板，挡板盖设在透气管上，挡板上开设有多个透气窗。
优选的，所述的供风箱和排风箱内均设置有与挡板连接的伸缩机构。
优选的，所述的水冷组件包括下水管和上水管，下水管和上水管之间竖向设置有多个支管。
优选的，所述的支管上均水平设置有多个换热翅片。
相比于现有技术，有益效果在于：
本实用新型通过改变电热管功率和利用水冷组件和引风机对炉体内部进行快速降温，根据两组温度传感器的示数，调整电热管功率和引风机的功率，从而实现对温度的调节，精准控温，从而实现提高二氧化钛比表面积。
附图说明
图1是本实用新型一种提高二氧化钛比表面积的煅烧装置的结构示意图，
图2是图1中A处的结构示意图，
图中：1、炉体,2、电热管，3、进水管，4、出水管，5、下水管，6、上水管，7、支管，8、换热翅片，9、温度传感器，10、供风箱，11、引风机，12、排风箱，13、挡板，14、透气管，15、透气窗，16、伸缩机构，17、排风软管。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图2所示：
实施例1：一种提高二氧化钛比表面积的煅烧装置，包括炉体1，炉体1内部的上下两端均设置有电热管2，电热管2为现有技术，在此不再赘述；炉体1内部的左右两侧均设置有水冷组件，水冷组件设置有延伸到炉体1之外的进水管3和出水管4，利用外部水源将冷却水输送到进水管3并从出水管4排出，从而实现对炉体1内部进行降温，水冷组件侧面均设置有温度传感器9，
炉体1的左右两侧面均设置有透气管14，炉体1外侧分别设置有与两侧的透气管14连通的供风箱10和排风箱12，供风箱10安装有引风机11，引风机11将炉体1外部的空气吹入炉体1内，并从排风箱12将炉体1内的热风排出，对炉体1内进行快速降温，温度传感器9对水冷组件周围的温度进行检测，利用两个水冷组件周围的温差来调控电热管2的功率和引风机11的功率。
实施例2：一种提高二氧化钛比表面积的煅烧装置，包括炉体1，炉体1内部的上下两端均设置有电热管2，电热管2为现有技术，在此不再赘述；炉体1内部的左右两侧均设置有水冷组件，水冷组件设置有延伸到炉体1之外的进水管3和出水管4，利用外部水源将冷却水输送到进水管3并从出水管4排出，从而实现对炉体1内部进行降温，水冷组件包括下水管5和上水管6，下水管5和上水管6之间竖向设置有多个支管7，支管7上均水平设置有多个换热翅片8，换热翅片8增大了换热棉面积，提高换热效率，进水管3与水冷组件下端连通，出水管4与水冷组件的上端连通，下方进水上方出水从而使水冷组件内部充满水，
水冷组件侧面均设置有温度传感器9，炉体1的左右两侧面均设置有透气管14，炉体1外侧分别设置有与两侧的透气管14连通的供风箱10和排风箱12，供风箱10安装有引风机11，供风箱10和排风箱12内均设置有开口调整机构，开口调整机构包括滑动设置有挡板13，挡板13盖设在透气管14上，挡板13上开设有多个透气窗15，供风箱10和排风箱12内均设置有与挡板13连接的伸缩机构16，伸缩机构16控制挡板13移动，从而改变透气管14与透气窗15的重合面积，改变进出炉体1内的风量，引风机11为变频风机，通过改变频率改变引风机11的功率，排风箱12设置有排风软管17，
引风机11将炉体1外部的空气吹入炉体1内，并从排风箱12将炉体1内的热风排出，对炉体1内进行快速降温，温度传感器9对水冷组件周围的温度进行检测，利用两个水冷组件周围的温差来调控电热管2的功率和引风机11的功率。
具体工作过程如下：启动电热管2对炉体1内进行加热，调整电热管2的功率、供风箱10的进风量和排风箱12的排风量，从而使炉体1内部保持温度的温度，当需要对炉体1内进行降温时，调整电热管2的功率、利用外部水源将冷却水输送到进水管3并从出水管4排出，从而实现对炉体1内部进行降温，伸缩机构16控制挡板13移动，从而改变透气管14与透气窗15的重合面积，改变进出炉体1内的风量，根据两组温度传感器9的示数，从而实现对温度的调节，精准控温，当需要对炉体1内进行升温时，增大电热管2的功率，停止向水冷组件供水，缩小透气窗15和透气管14的重合量，从而缩小进入炉体1和排出炉体1的风量，时间温度的快速上升。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种提高二氧化钛比表面积的煅烧装置，其特征在于：包括炉体，炉体内部的上下两端均设置有电热管，炉体内部的左右两侧均设置有水冷组件，水冷组件设置有延伸到炉体之外的进水管和出水管，水冷组件侧面均设置有温度传感器，炉体的左右两侧面均设置有透气管，炉体外侧分别设置有与两侧的透气管连通的供风箱和排风箱，供风箱安装有引风机。
2.如权利要求1所述的一种提高二氧化钛比表面积的煅烧装置，其特征在于：所述的进水管与水冷组件下端连通，出水管与水冷组件的上端连通。
3.如权利要求1所述的一种提高二氧化钛比表面积的煅烧装置，其特征在于：所述的引风机为变频风机。
4.如权利要求1所述的一种提高二氧化钛比表面积的煅烧装置，其特征在于：所述的排风箱设置有排风软管。
5.如权利要求1所述的一种提高二氧化钛比表面积的煅烧装置，其特征在于：所述的供风箱和排风箱内均设置有开口调整机构，开口调整机构包括滑动设置有挡板，挡板盖设在透气管上，挡板上开设有多个透气窗。
6.如权利要求5所述的一种提高二氧化钛比表面积的煅烧装置，其特征在于：所述的供风箱和排风箱内均设置有与挡板连接的伸缩机构。
7.如权利要求1所述的一种提高二氧化钛比表面积的煅烧装置，其特征在于：所述的水冷组件包括下水管和上水管，下水管和上水管之间竖向设置有多个支管。
8.如权利要求7所述的一种提高二氧化钛比表面积的煅烧装置，其特征在于：所述的支管上均水平设置有多个换热翅片。
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2023
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