CN219366938U - 一种可手动锁死密封面的电磁脉冲阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可手动锁死密封面的电磁脉冲阀，包括阀体，以及安装在阀体上的大阀盖和大膜片组件，还包括：设置于大阀盖上的阀杆和封堵件；大阀盖上设有阀杆安装孔，阀杆安装孔的一端与腔体连通，另一端连通外界；阀杆可轴向移动地安装在阀杆安装孔内，阀杆的长度大于阀杆安装孔的一端到大膜片组件之间的最大距离，阀杆与阀杆安装孔密封配合；封堵件安装在阀杆安装孔的另一端，且与阀杆安装孔的另一端密封配合。因为阀杆的长度大于阀杆安装孔的一端到大膜片组件之间的最大距离，所以阀杆能够抵压大膜片组件，使大膜片组件贴合在大密封座上形成密封，因此检修人员无需逐个将电磁脉冲阀拆除检查，便能发现有问题的电磁脉冲阀。

Description

一种可手动锁死密封面的电磁脉冲阀

技术领域

本实用新型涉及脉冲阀技术领域，具体涉及一种可手动锁死密封面的电磁脉冲阀。

背景技术

脉冲阀是一种袋式除尘器的专用阀门，最早是隔膜阀的一种，由于其执行机构为电磁线圈先导驱动型式，被通称为电磁脉冲阀。脉冲阀按结构分为淹没式、直角式、直角法兰式、直通式、以及直角带螺母式。其中，直角带螺母式脉冲阀安装方便，利用螺母旋紧并压缩密封圈，使密封圈与连接的管路密封，被广泛的应用于脉冲袋式除尘器中。

图3是传统电磁脉冲阀的结构示意图。

如图3所示，传统电磁脉冲阀主要包括先导管组件1’、线圈组件2’、小阀盖3’、小弹簧4’、小膜片组件5’、大阀盖6’、大弹簧7’、大膜片组件8’、阀体9’。先导管组件1’通过螺钉连接在小阀盖3’上，线圈组件2’通过卡簧安装在先导管组件1’上，小阀盖3’和小膜片组件5’通过螺钉连接在大阀盖6’上，小弹簧4’设置在小阀盖3’的内壁和小膜片组件5’之间，大阀盖6’和大膜片组件8’通过螺钉连接在阀体9’上，大弹簧7’设置在大阀盖6’的内壁和大膜片组件8’之间。

利用小膜片组件5’和大膜片组件8’上的节流孔平衡压力形成密封，压缩气体可以通过节流孔到达各膜片组件上方的腔体，由于存在受压面积差，造成压力差，使小膜片组件5’的密封面紧紧压在大阀盖6’内部的小密封座上，使大膜片组件8’的密封面紧紧压在阀体9’内部的大密封座上，形成密封。

当需要打开电磁脉冲阀时，通过脉冲控制仪的电信号使线圈组件2’的绕线线圈通电产生磁场力，磁力克服先导管组件1’的动铁芯所受的气体压力、弹簧力及自重把动铁芯吸合，小膜片组件5’向上移动，此时大阀盖6’上的放气孔与大膜片组件8’上方的后气室连通，后气室内的气体快速排出，由于大膜片组件8’上的节流孔的补气速度低于放气孔的泄气速度，后气室快速失压，大膜片组件8’被供气气包内的气压向上推开，阀体9’内大密封座处的通道被打开，电磁脉冲阀也就被打开，供气气包内的压缩气体能从阀体9’的出口端喷出，形成瞬间喷吹。

当需要关闭电磁脉冲阀时，通过脉冲控制仪的电信号使线圈组件2’的绕线线圈失电，磁场力消失，先导管组件1’的动铁芯在小弹簧4’的作用下复位，小膜片组件5’也复位并隔断了放气孔和后气室的连通，此时供气气包内的压缩气体通过大膜片组件8’上的节流孔进入后气室，后气室压力恢复，大膜片组件8’在大弹簧7’作用下复位，阀体9’内大密封座处的通道被关闭，电磁脉冲阀也就被关闭。

由于电磁脉冲阀是安装在带有压缩气体的供气气包上，并且通常是多个电磁脉冲阀安装在一个供气气包上面。在将电磁脉冲阀安装完成后，通常要对供气气包进行通压测试，如果此时任意一个电磁脉冲阀未安装好或大膜片组件8’上吸附有杂质，均会造成大膜片组件8’无法与阀体9’内的大密封座进行密封，从而会造成电磁脉冲阀漏气。另外，供气气包进气较慢而无法达到设计的初始压力时，也会造成电磁脉冲阀漏气。而电磁脉冲阀漏气，会使供气气包无法建立初始压力，从而无法进行通压测试。而且由于供气气包上安装了多个电磁脉冲阀，所以检修人员很难准确判断是那个电磁脉冲阀出现了问题，只能逐个进行拆除检查，因此具有局限性。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种可手动锁死密封面的电磁脉冲阀。

本实用新型提供了一种可手动锁死密封面的电磁脉冲阀，具有这样的特征，包括阀体，以及安装在阀体上的大阀盖和大膜片组件，阀体内设有用于与大膜片组件形成密封的大密封座，大阀盖具有用于构成后气室的腔体，还包括：设置于大阀盖上的阀杆和封堵件；大阀盖上设有阀杆安装孔，阀杆安装孔的一端与腔体连通，并对应大膜片组件的中心处，另一端连通外界；阀杆可轴向移动地安装在阀杆安装孔内，阀杆的长度大于阀杆安装孔的一端到大膜片组件之间的最大距离，从而用于抵压大膜片组件，使大膜片组件与大密封座形成密封，阀杆与阀杆安装孔密封配合；封堵件安装在阀杆安装孔的另一端，且与阀杆安装孔的另一端密封配合。

在本实用新型提供的可手动锁死密封面的电磁脉冲阀中，还可以具有这样的特征：阀杆安装孔具有首尾连通的大径段和小径段，大径段的另一端连通外界，小径段的一端与腔体连通，并对应大膜片组件的中心处；阀杆包括限位部和抵压部，限位部位于大径段内，限位部的直径大于小径段的直径，限位部与大径段密封配合，抵压部位于小径段内，抵压部的长度大于或等于小径段的另一端到大膜片组件之间的最大距离，抵压部与小径段密封配合。

进一步地，限位部呈圆柱状，限位部的侧壁上至少周向开设有一条第一凹槽，第一凹槽内沿限位部的周向设有一个第一密封件。

进一步地，限位部朝向外界的一端上开设有便于旋转阀杆的第二凹槽。

进一步地，抵压部呈杆状，抵压部的外壁和小径段的内壁上分别设有相啮合的外螺纹和内螺纹，外螺纹和内螺纹之间设有第二密封件。

在本实用新型提供的可手动锁死密封面的电磁脉冲阀中，还可以具有这样的特征：封堵件的外侧套设有第三密封件，封堵件套设第三密封件后的直径大于或等于大径段的直径。

在本实用新型提供的可手动锁死密封面的电磁脉冲阀中，还可以具有这样的特征：封堵件朝向外界的一端上设有把手。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型所涉及的可手动锁死密封面的电磁脉冲阀，与现有技术相比，因为在大阀盖上设置了阀杆和封堵件，当将封堵件卸下后，从外部通过旋转转动阀杆时，阀杆会沿大阀盖上开设的阀杆安装孔向阀体内的大膜片组件移动。因为阀杆的长度大于阀杆安装孔的一端到大膜片组件之间的最大距离，所以阀杆能够抵压大膜片组件，使大膜片组件紧紧地贴合在阀体内部的大密封座上，形成密封，从而电磁脉冲阀关闭。所以当供气气包无法进行通压测试时，检修人员能够上述操作将安装在供气气包上的本电磁脉冲阀通通关闭，然后检查是否是供气气包进气较慢的问题。若不是，检修人员再逐一将本电磁脉冲阀开启，从而判断是那个电磁脉冲阀出现了问题，而使供气气包无法进行通压测试。使得检修人员无需逐个将本电磁脉冲阀进行拆除检查，从而节省了检修所花费的时间和人力，进而提高了检修的效率。

附图说明

图1是本发明的实施例中电磁脉冲阀的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是传统电磁脉冲阀的结构示意图。

1、阀体；11、大密封座；2、大阀盖；21、阀杆安装孔；211、大径段；212、小径段；22、腔体；23、放气孔；3、阀杆；31、限位部；311、第一凹槽；312、第一密封件；313、第二凹槽；32、抵压部；321、第二密封件；4、封堵件；41、把手；5、小膜片组件；6、大膜片组件；61、节流孔；7、大弹簧；1'先导管组件；2'线圈组件；3'小阀盖；4'小弹簧；5'小膜片组件；6'大阀盖；7'大弹簧；8'大膜片组件；9'阀体。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型作具体阐述。

实施例

图1是本发明的实施例中电磁脉冲阀的结构示意图。

如图1所示，本实施例提供了一种可手动锁死密封面的电磁脉冲阀，该电磁脉冲阀的基本结构与传统电磁脉冲阀无异，主要区别在于大阀盖2及设置于大阀盖2上的阀杆3和封堵件4，故对其他零件的结构、位置和连接关系等内容不作详细说明。

图2是图1中A处的局部放大图。

如图1所示，大阀盖2和大膜片组件6设置阀体1上，阀体1内设有用于配合大膜片组件6形成密封的大密封座11，大阀盖2具有用于构成后气室的腔体22、连通外界的放气孔23、以及用于配合小膜片组件5形成密封的小密封座，这部分结构与传统电磁脉冲阀中的阀体1和大阀盖2无异。区别在于，如图2所示，大阀盖2上设有阀杆3安装孔21，阀杆3安装孔21的一端与腔体22连通，并对应大膜片组件6的中心处，另一端连通外界。具体地，阀杆3安装孔21具有首尾连通的大径段211和小径段212，大径段211的另一端连通外界，小径段212的一端与腔体22连通，并对应大膜片组件6的中心处。阀杆3安装孔21设计成台阶孔式，能够在阀杆3不需要使用时，限制阀杆3的位置，从而防止阀杆3自动下落而影响本电磁脉冲阀的工作，提高本电磁脉冲阀工作时的稳定性。并且，小径端对应大膜片组件6的中心处，能够保证阀杆3正好抵压在大膜片组件6的中心处，保证大膜片组件6与大密封座11形成完美的密封。在本实施例中，阀杆3安装孔21沿大阀盖2的轴向设置。

如图2所示，阀杆3可轴向移动地安装在阀杆3安装孔21内，主要包括限位部31和抵压部32，限位部31位于大径段211内，限位部31的直径大于小径段212的直径，限位部31与大径段211密封配合，抵压部32位于小径段212内，抵压部32的长度大于或等于小径段212的另一端到大膜片组件6之间的最大距离，从而用于抵压大膜片组件6，使大膜片组件6与大密封座11形成密封，抵压部32与小径段212密封配合。其中，限位部31和抵压部32可以为一体式结构，也可以为分体式结构。因为限位部31的直径大于小径段212的直径，所以限位部31能够配合小径段212，实现防止阀杆3自动下落的功能。

在本实施例中，限位部31呈圆柱状，抵压部32呈杆状。为了保证限位部31和大径段211之间的密封，限位部31的侧壁上至少周向开设有一条第一凹槽311，第一凹槽311内沿限位部31的周向设有一个第一密封件312，从而保证限位部31和大径段211之间的密封。可以想到的是，凹槽配合第一密封件312的密封结构还可以采用在限位部31的侧壁上套设第一密封件312或其他类似能保证密封效果的结构。并且，为了保证抵压部32和小径段212之间的密封，抵压部32的外壁和小径段212的内壁上分别设有相啮合的外螺纹和内螺纹，外螺纹和内螺纹之间设有第二密封件321。其中，第一密封件312和第二密封件321能够为毛毡密封圈、橡胶密封圈、法兰连接垫片密封圈以及密封唇等密封件。在本实施例中，第一密封件312和第二密封件321优选为橡胶密封圈。

在本实施例中，限位部31朝向外界的一端上开设有便于旋转抵压部32的第二凹槽313。其中，第二凹槽313的形状优选为正多边形，从而方便检修人员通过特定工具例如内角扳手，对抵压部32进行旋转转动的操作。

如图2所示，封堵件4安装在阀杆3安装孔21的另一端，且与阀杆3安装孔21的另一端密封配合。为了保证封堵件4和大径段211之间的密封，封堵件4的侧壁和阀杆3安装孔21的内壁上分别设有相啮合的外螺纹和内螺纹，外螺纹和内螺纹之间设有第三密封件。在本实施例中，第三密封件也优选为橡胶密封圈。

在本实施例中，封堵件4朝向外界的一端上设有把手41，方便检修人员手动进行安装或卸下封堵件4的操作。

当供气气包无法进行通压测试时，检修人员首先对一个本电磁脉冲阀进行操作，即通过把手41将封堵件4卸下，然后检修人员使用特定工具，将其卡在限位部31的第二凹槽313中，接着便能通过旋转转动的方式，使阀杆3的限位部31和抵压部32沿着阀杆3安装孔21进行移动，直至抵压部32抵压在大膜片组件6上，使大膜片组件6与大密封座11形成密封为止。紧接着，检修人员按照上述操作对供气气包上的多个本电磁脉冲阀进行操作，直至每个本电磁脉冲阀中的大膜片组件6与大密封座11形成密封为止。此时，检修人员检查是否是由于供气气包进气较慢而导致供气气包无法进行通压测试。

若不是该原因的话，检修人员依旧先对一个本电磁脉冲阀进行操作，即使用特定工具控制抵压部32进行反方向旋转转动，直至阀杆3的限位部31和抵压部32重新位于阀杆3安装孔21内为止。紧接着再进行通压测试，根据是否能进行通压测试，来判断此电磁脉冲阀是否有问题。接着检修人员便可通过上述操作，逐一检查供气气包上的多个本电磁脉冲阀是否存在问题。最后检修人员对有问题的本电磁脉冲阀进行维修。当检查维修结束后，检修人员再重新将封堵件4安装在大阀盖2上。

如此当供气气包无法进行通压测试时，维修人员不用逐个将供气气包上的多个电磁脉冲阀进行拆除检查，便能够发现有问题的电磁脉冲阀，从而节省了检修所花费的时间和人力，进而提高了检修的效率。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的可手动锁死密封面的电磁脉冲阀，因为在大阀盖上设置了阀杆和封堵件，当将封堵件卸下后，从外部通过旋转转动阀杆时，阀杆会沿大阀盖上开设的阀杆安装孔向阀体内的大膜片组件移动。因为阀杆的长度大于阀杆安装孔的一端到大膜片组件之间的最大距离，所以阀杆能够抵压大膜片组件，使大膜片组件紧紧地贴合在阀体内部的大密封座上，形成密封，从而电磁脉冲阀关闭。所以当供气气包无法进行通压测试时，检修人员能够上述操作将安装在供气气包上的本电磁脉冲阀通通关闭，然后检查是否是供气气包进气较慢的问题。若不是，检修人员再逐一将本电磁脉冲阀开启，从而判断是那个电磁脉冲阀出现了问题，而使供气气包无法进行通压测试。使得检修人员无需逐个将本电磁脉冲阀进行拆除检查，从而节省了检修所花费的时间和人力，进而提高了检修的效率。

进一步地，因为阀杆安装孔设计成台阶孔式，能够在阀杆不需要使用时，限制阀杆的位置，从而防止阀杆自动下落而影响本电磁脉冲阀的工作，提高本电磁脉冲阀工作时的稳定性。并且，小径端对应大膜片组件的中心处，能够保证阀杆正好抵压在大膜片组件的中心处，保证大膜片组件与大密封座形成完美的密封。在本实施例中，阀杆安装孔沿大阀盖的轴向设置。

进一步地，因为限位部的直径大于小径段的直径，所以限位部能够配合小径段，实现防止阀杆自动下落的功能。

进一步地，因为阀杆和封堵件均与阀杆安装孔的内壁密封配合，所以保证了本电磁脉冲阀的气密性，提高了本电磁脉冲阀工作时的稳定性。

进一步地，因为限位部朝向外界的一端上开设有便于旋转抵压部的第二凹槽。其中，第二凹槽的形状优选为正多边形，从而方便检修人员通过特定工具例如内角扳手，对抵压部进行旋转转动的操作。

进一步地，因为封堵件朝向外界的一端上设有把手，方便检修人员手动进行安装或卸下封堵件的操作。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可手动锁死密封面的电磁脉冲阀，包括阀体，以及安装在所述阀体上的大阀盖和大膜片组件，所述阀体内设有用于与所述大膜片组件形成密封的大密封座，所述大阀盖具有用于构成后气室的腔体，其特征在于，还包括：设置于所述大阀盖上的阀杆和封堵件；

所述大阀盖上设有阀杆安装孔，所述阀杆安装孔的一端与所述腔体连通，并对应所述大膜片组件的中心处，另一端连通外界；

所述阀杆可轴向移动地安装在所述阀杆安装孔内，所述阀杆的长度大于所述阀杆安装孔的一端到所述大膜片组件之间的最大距离，从而用于抵压所述大膜片组件，使所述大膜片组件与所述大密封座形成密封，所述阀杆与所述阀杆安装孔密封配合；

所述封堵件安装在所述阀杆安装孔的另一端，且与所述阀杆安装孔的另一端密封配合。

2.根据权利要求1所述的可手动锁死密封面的电磁脉冲阀，其特征在于：

其中，所述阀杆安装孔具有首尾连通的大径段和小径段，所述大径段的另一端连通外界，所述小径段的一端与所述腔体连通，并对应所述大膜片组件的中心处；

所述阀杆包括限位部和抵压部，

所述限位部位于所述大径段内，所述限位部的直径大于所述小径段的直径，所述限位部与所述大径段密封配合，

所述抵压部位于所述小径段内，所述抵压部的长度大于或等于所述小径段的另一端到所述大膜片组件之间的最大距离，所述抵压部与所述小径段密封配合。

3.根据权利要求2所述的可手动锁死密封面的电磁脉冲阀，其特征在于：

其中，所述限位部呈圆柱状，所述限位部的侧壁上至少周向开设有一条第一凹槽，

所述第一凹槽内沿所述限位部的周向设有一个第一密封件。

4.根据权利要求2所述的可手动锁死密封面的电磁脉冲阀，其特征在于：

其中，所述限位部朝向外界的一端上开设有便于旋转所述抵压部的第二凹槽。

5.根据权利要求2所述的可手动锁死密封面的电磁脉冲阀，其特征在于：

其中，所述抵压部呈杆状，所述抵压部的外壁和所述小径段的内壁上分别设有相啮合的外螺纹和内螺纹，

所述外螺纹和所述内螺纹之间设有第二密封件。

6.根据权利要求1所述的可手动锁死密封面的电磁脉冲阀，其特征在于：

其中，所述封堵件的外侧套设有第三密封件，所述封堵件套设所述第三密封件后的直径大于或等于所述阀杆安装孔的大径段直径。

7.根据权利要求1所述的可手动锁死密封面的电磁脉冲阀，其特征在于：

其中，所述封堵件朝向外界的一端上设有把手。