CN219366737U - 可更换链窝式耐磨链轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及链轮技术领域，具体为可更换链窝式耐磨链轮，包括动力轴，所述动力轴的一侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧设置有更换构件，所述更换构件包括螺纹柱，所述螺纹柱的一侧设置有转动盘，所述转动盘的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧滑动连接有链轮单元，所述链轮单元的一侧固定连接有卡板。本实用新型的优点在于：通过动力轴、限位板、螺纹柱、转动盘、固定板、链轮单元和卡板之间的配合设置，将转动盘拆卸完成后，将损坏的链轮单元上的紧固螺钉进行拆卸，随后将损坏的链轮单元从转动盘上进行拆卸，随后将全新的链轮单元进行安装即可完成更换，而且不需要将整个链轮进行更换，可以极大节约更换成本。

Description

可更换链窝式耐磨链轮

技术领域

本实用新型涉及链轮技术领域，特别涉及可更换链窝式耐磨链轮。

背景技术

链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子,用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合或者是实心或者带辐条的链轮，与链啮合以传递运动。链轮被广泛的应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等链轮。

目前的链窝式链轮在使用时，长时间使用后经常会发生齿牙断裂的情况，而且一根齿牙断裂将会导致整个链轮无法进行使用，需要将整个链轮进行更换才可继续工作，将会极大的提高更换的成本，因此需要一种可更换链窝式耐磨链轮来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出可更换链窝式耐磨链轮，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供可更换链窝式耐磨链轮，包括动力轴，所述动力轴的一侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧设置有更换构件，所述更换构件包括螺纹柱，所述螺纹柱的一侧设置有转动盘，所述转动盘的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧滑动连接有链轮单元，所述链轮单元的一侧固定连接有卡板。

由上述任一方案优选的是，所述转动盘的一侧开设有限位槽，所述限位槽的数量为若干个，若干个所述限位槽圆周阵列在转动盘的一侧，所述限位槽的形状与大小和限位板的形状与大小相适配。

由上述任一方案优选的是，所述动力轴的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的螺纹螺距与螺纹柱的螺纹螺距相适配，采用上述技术方案：当需要链轮齿牙断裂需要更换时，首先需要扭动螺纹柱使其进行转动，通过螺纹传动可以将螺纹柱进行拆卸，进而可以解除动力轴与转动盘之间的固定关系，最后可以将转动盘从动力轴上进行拆卸。

由上述任一方案优选的是，所述链轮单元的一侧开设有固定槽，所述固定槽的形状与大小与固定板的形状与大小相适配。

由上述任一方案优选的是，所述链轮单元的数量为若干个，若干个所述链轮单元圆周阵列在转动盘的一侧。

由上述任一方案优选的是，所述链轮单元的一侧设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉的数量为两个，两个所述紧固螺钉对称分布在链轮单元的一侧，所述链轮单元与固定板通过紧固螺钉相连接，采用上述技术方案：将转动盘拆卸完成之后，随后将损坏的链轮单元上的紧固螺钉进行拆卸，随后将损坏的链轮单元从转动盘上进行拆卸，随后将全新的链轮单元进行安装即可完成更换，而且不需要将整个链轮进行更换，可以极大节约更换成本。

由上述任一方案优选的是，所述链轮单元的一侧开设有卡槽，所述卡槽的形状与大小和卡板的形状与大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

该可更换链窝式耐磨链轮，通过动力轴、限位板、螺纹柱、转动盘、固定板、链轮单元和卡板之间的配合设置，将转动盘拆卸完成之后，随后将损坏的链轮单元上的紧固螺钉进行拆卸，随后将损坏的链轮单元从转动盘上进行拆卸，随后将全新的链轮单元进行安装即可完成更换，而且不需要将整个链轮进行更换，可以极大节约更换成本。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的装配体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的爆炸图结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的动力轴结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的链轮单元结构示意图。

其中：1-动力轴，2-限位板，3-更换构件，301-螺纹柱，302-转动盘，303-固定板，304-链轮单元，305-卡板，4-限位槽，5-螺纹孔，6-固定槽，7-紧固螺钉，8-卡槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型实施例一的可更换链窝式耐磨链轮，包括动力轴1，动力轴1的一侧固定连接有限位板2，限位板2的一侧设置有更换构件3，更换构件3包括螺纹柱301，螺纹柱301的一侧设置有转动盘302，转动盘302的一侧固定连接有固定板303，固定板303的一侧滑动连接有链轮单元304，链轮单元304的一侧固定连接有卡板305。

作为本实用新型的一种可选技术方案：转动盘302的一侧开设有限位槽4，限位槽4的数量为若干个，若干个限位槽4圆周阵列在转动盘302的一侧，限位槽4的形状与大小和限位板2的形状与大小相适配。

作为本实用新型的一种可选技术方案：动力轴1的一侧开设有螺纹孔5，螺纹孔5的螺纹螺距与螺纹柱301的螺纹螺距相适配，当需要链轮齿牙断裂需要更换时，首先需要扭动螺纹柱301使其进行转动，通过螺纹传动可以将螺纹柱301进行拆卸，进而可以解除动力轴1与转动盘302之间的固定关系，最后可以将转动盘302从动力轴1上进行拆卸。

作为本实用新型的一种可选技术方案：链轮单元304的一侧开设有固定槽6，固定槽6的形状与大小与固定板303的形状与大小相适配。

作为本实用新型的一种可选技术方案：链轮单元304的数量为若干个，若干个链轮单元304圆周阵列在转动盘302的一侧。

作为本实用新型的一种可选技术方案：链轮单元304的一侧设置有紧固螺钉7，紧固螺钉7的数量为两个，两个紧固螺钉7对称分布在链轮单元304的一侧，链轮单元304与固定板303通过紧固螺钉7相连接，将转动盘302拆卸完成之后，随后将损坏的链轮单元304上的紧固螺钉7进行拆卸，随后将损坏的链轮单元304从转动盘302上进行拆卸，随后将全新的链轮单元304进行安装即可完成更换。

作为本实用新型的一种可选技术方案：链轮单元304的一侧开设有卡槽8，卡槽8的形状与大小和卡板305的形状与大小相适配。

本实用新型的实施例一，工作原理如下：

S1：当需要链轮齿牙断裂需要更换时，首先需要扭动螺纹柱301使其进行转动，通过螺纹传动可以将螺纹柱301进行拆卸，进而可以解除动力轴1与转动盘302之间的固定关系，最后可以将转动盘302从动力轴1上进行拆卸。

S2：将转动盘302拆卸完成之后，随后将损坏的链轮单元304上的紧固螺钉7进行拆卸，随后将损坏的链轮单元304从转动盘302上进行拆卸，随后将全新的链轮单元304进行安装即可完成更换。

本实用新型实施例二的可更换链窝式耐磨链轮。

本实用新型的实施例二，工作过程如下：

相比于实施例一，实施例二可以减少限位板305的数量，可以提高动力轴1与转动盘302之间的连接强度。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

通过动力轴1、限位板2、螺纹柱301、转动盘302、固定板303、链轮单元304和卡板305之间的配合设置，将转动盘302拆卸完成之后，随后将损坏的链轮单元304上的紧固螺钉7进行拆卸，随后将损坏的链轮单元304从转动盘302上进行拆卸，随后将全新的链轮单元304进行安装即可完成更换，而且不需要将整个链轮进行更换，可以极大节约更换成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (7)

1.可更换链窝式耐磨链轮，其特征在于：包括动力轴(1)，所述动力轴(1)的一侧固定连接有限位板(2)，所述限位板(2)的一侧设置有更换构件(3)，所述更换构件(3)包括螺纹柱(301)，所述螺纹柱(301)的一侧设置有转动盘(302)，所述转动盘(302)的一侧固定连接有固定板(303)，所述固定板(303)的一侧滑动连接有链轮单元(304)，所述链轮单元(304)的一侧固定连接有卡板(305)。

2.如权利要求1所述的可更换链窝式耐磨链轮，其特征在于：所述转动盘(302)的一侧开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)的数量为若干个，若干个所述限位槽(4)圆周阵列在转动盘(302)的一侧，所述限位槽(4)的形状与大小和限位板(2)的形状与大小相适配。

3.如权利要求2所述的可更换链窝式耐磨链轮，其特征在于：所述动力轴(1)的一侧开设有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)的螺纹螺距与螺纹柱(301)的螺纹螺距相适配。

4.如权利要求3所述的可更换链窝式耐磨链轮，其特征在于：所述链轮单元(304)的一侧开设有固定槽(6)，所述固定槽(6)的形状与大小与固定板(303)的形状与大小相适配。

5.如权利要求4所述的可更换链窝式耐磨链轮，其特征在于：所述链轮单元(304)的数量为若干个，若干个所述链轮单元(304)圆周阵列在转动盘(302)的一侧。

6.如权利要求5所述的可更换链窝式耐磨链轮，其特征在于：所述链轮单元(304)的一侧设置有紧固螺钉(7)，所述紧固螺钉(7)的数量为两个，两个所述紧固螺钉(7)对称分布在链轮单元(304)的一侧，所述链轮单元(304)与固定板(303)通过紧固螺钉(7)相连接。

7.如权利要求6所述的可更换链窝式耐磨链轮，其特征在于：所述链轮单元(304)的一侧开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)的形状与大小和卡板(305)的形状与大小相适配。