CN219366495U - 一种变频器igbt单管螺丝自动锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变频器IGBT单管螺丝自动锁紧装置，涉及变频器生产设计领域。一种变频器IGBT单管螺丝自动锁紧装置，包括：表面等间距开设有多个螺纹孔的安装板；IGBT单管本体，通过螺丝本体安装在所述安装板上，其中，所述螺丝本体通过螺纹转动连接在安装板的螺纹孔内；本实用新型与现有技术相比，可以对螺丝本体进行自动限位锁紧，避免变频器在工作时产生的振动使螺丝本体出现松动的现象，以致IGBT单管本体不再与安装板紧密相贴，当变频器产生振动时，使IGBT单管本体与安装板发生撞击，从而使IGBT单管本体损坏，有效地提高了IGBT单管本体的稳定性，延长了IGBT单管本体的使用寿命。

Description

一种变频器IGBT单管螺丝自动锁紧装置

技术领域

本实用新型属于变频器生产技术领域，具体地说，涉及一种变频器IGBT单管螺丝自动锁紧装置。

背景技术

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成，变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。

在变频器生产过程中，需要先把多个IGBT单管分别安放到散热片上，然后再用螺丝分别把IGBT单管紧固到散热片上，最后还需要在引脚上套上热缩管，以增加绝缘隔离。

现有技术中，申请号为CN201820252890.9，名称为一种IGBT单管辅助安装装置及变频器，公开了一种IGBT单管辅助安装装置及变频器，包括绝缘材质的辅助安装壳体，在辅助安装壳体的下侧设有多个单管安装槽，单管安装槽的一端开设有三个向上贯穿辅助安装壳体的引脚插孔。多个IGBT单管分别固定在辅助安装壳体下侧的单管安装槽内，IGBT单管的引脚向上穿过引脚插孔后与电路板连接，IGBT单管上开设有螺丝孔，固定螺钉穿过螺丝孔固定连接IGBT单管与散热器，把IGBT单管放置到辅助安装壳体中，使多个IGBT单管形成一个整体，就可以方便的安装到变频器的散热器上了，多个IGBT单管合成一个整体，不必再考虑安装的准确性，提高了工作效率。

上述专利在通过螺丝对IGBT单管进行安装时，虽然可以对其进行固定，但是当变频器工作时，螺丝可能会因变频器产生的振动而发生松动，以致IGBT单管不再与安装壳体紧贴，从而当变频器产生振动时，使IGBT单管与安装壳体发生撞击，造成IGBT单管的损坏，鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的变频器IGBT单管螺丝自动锁紧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种变频器IGBT单管螺丝自动锁紧装置，包括：表面等间距开设有多个螺纹孔的安装板；IGBT单管本体，通过螺丝本体安装在所述安装板上，其中，所述螺丝本体通过螺纹转动连接在安装板的螺纹孔内；所述螺丝本体的螺帽上开设有十字凹槽，所述螺丝本体的丝杆内竖向开设有与十字凹槽向贯通的空腔；十字推板，滑动连接在所述十字凹槽内；顶杆，滑动连接在所述空腔内，且上端与所述十字推板固定连接；所述螺丝本体的丝杆两侧对称开设有滑槽，两个所述滑槽均与空腔之间均相互贯通；张紧弹簧，固定连接在所述滑槽内；限位卡块，滑动连接在所述滑槽内，且与所述张紧弹簧固定连接，两个所述限位卡块之间通过连接绳相连接，其中，所述螺纹孔内靠近限位卡块的位置开设有限位卡槽。

为了便于使IGBT单管本体上的通孔与螺纹孔进行快速对齐，进一步地，所述安装板上等间距开设有多个限位槽，所述螺纹孔设置在限位槽内。

为了便于对IGBT单管本体起到进一步的散热效果，还可以在对IGBT单管本体进行安装时，对其进行限位固定，进一步地，所述安装板通过螺栓固定连接在散热器上，所述散热器靠近螺纹孔的位置固定连接有散热片，所述安装板上靠近螺纹孔的位于开设有贯通口，所述散热片插接在贯通口内。

为了便于对IGBT单管本体起到更进一步的散热效果，更进一步地，所述散热器上的散热片呈凹型状设置有多个，所述安装板上设置多个与散热片位置相匹配的贯通口。

为了防止顶杆向下顶动连接绳时，连接绳发生偏移，从而导致连接绳卡在空腔与顶杆的缝隙中，进一步地，所述顶杆位于连接绳的上方，所述顶杆靠近连接绳的一端设有缺口，所述连接绳位于缺口内。

为了便于使限位卡块能够稳定的移动，更进一步地，所述滑槽内固定连接有多个张紧弹簧，所述张紧弹簧等间距分布在连接绳的一圈

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型与现有技术相比，可以对螺丝本体进行自动限位锁紧，避免变频器在工作时产生的振动使螺丝本体出现松动的现象，以致IGBT单管本体不再与安装板紧密相贴，当变频器产生振动时，使IGBT单管本体与安装板发生撞击，从而使IGBT单管本体损坏，有效地提高了IGBT单管本体的稳定性，延长了IGBT单管本体的使用寿命。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1为本实用新型提出的一种变频器IGBT单管螺丝自动锁紧装置中散热器、安装板、IGBT单管本体以及螺丝本体的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种变频器IGBT单管螺丝自动锁紧装置中散热器与安装板的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种变频器IGBT单管螺丝自动锁紧装置中安装板、限位槽、螺纹孔以及限位卡槽的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种变频器IGBT单管螺丝自动锁紧装置中IGBT单管本体的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种变频器IGBT单管螺丝自动锁紧装置中螺丝本体、十字凹槽、十字推板、限位卡块的立体结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种变频器IGBT单管螺丝自动锁紧装置中螺纹本体的剖视结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种变频器IGBT单管螺丝自动锁紧装置中螺丝本体、十字推板、顶杆、限位卡块、张紧弹簧以及连接绳的爆炸结构示意图。

图中：1、安装板；101、限位槽；102、螺纹孔；103、限位卡槽；2、IGBT单管本体；3、散热器；301、散热片；4、螺丝本体；401、十字凹槽；402、空腔；403、十字推板；404、顶杆；405、限位卡块；406、张紧弹簧；407、连接绳；408、缺口；409、滑槽。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参照图1-图7，一种变频器IGBT单管螺丝自动锁紧装置，包括：表面等间距开设有多个螺纹孔102的安装板1；IGBT单管本体2，通过螺丝本体4安装在安装板1上，其中，螺丝本体4通过螺纹转动连接在安装板1的螺纹孔102内；螺丝本体4的螺帽上开设有十字凹槽401，螺丝本体4的丝杆内竖向开设有与十字凹槽401向贯通的空腔402；十字推板403，滑动连接在十字凹槽401内；顶杆404，滑动连接在空腔402内，且上端与十字推板403固定连接；螺丝本体4的丝杆两侧对称开设有滑槽409，两个滑槽409均与空腔402之间均相互贯通；张紧弹簧406，固定连接在滑槽409内；限位卡块405，滑动连接在滑槽409内，且与张紧弹簧406固定连接，两个限位卡块405之间通过连接绳407相连接，其中，螺纹孔102内靠近限位卡块405的位置开设有限位卡槽103。

在对变频器进行生产的过程中，当需要对IGBT单管本体2进行安装时，首先将多个IGBT单管本体2按到安装板1旁，然后再将其中一个IGBT单管本体2放置到安装板1上，并使IGBT单管本体2上的通孔与螺纹孔102对齐，接着再将螺丝本体4插接到IGBT单管本体2通孔内，然后工作人员再手持螺丝刀，将螺丝刀的十字梅花端插进螺丝本体4的十字凹槽401内，并用力向下顶动，然后十字推板403便会受力带动顶杆404向下移动，顶杆404便会通过连接绳407使凸出滑槽409的限位卡块405克服张紧弹簧406的张力，并移动进滑槽409内，然后工作人员再通过螺丝刀拧动螺丝本体4，然后螺丝本体4便会拧进安装板1的螺纹孔102内，当螺丝本体4拧动到位后，便会将IGBT单管本体2稳定的固定在安装板1上，当完成安装后，此时工作人员便可将螺丝刀从螺丝本体4上取下，其中，当螺丝本体4拧动到位后，此时限位卡块405正好面向螺纹孔102内的限位卡槽103，当对张紧弹簧406的束缚力消失后，此时张紧弹簧406便会将限位卡块405顶出滑槽409，使其移动进限位卡槽103，从而便可对螺丝本体4进行限位锁紧，避免可螺丝本体4因受到震动到出现松动的现象，有效地提高了对IGBT单管本体2的稳定性，然后再重复上述动作，便可将其余的IGBT单管本体2都安装到安装板1上，完成全部的IGBT单管本体2安装后，最后再将安装板1通过连接螺丝安装到变频器的散热器3上，即可完成对变频器的IGBT单管本体2的安装工作。

实施例2：

参照图1-图7，一种变频器IGBT单管螺丝自动锁紧装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：安装板1上等间距开设有多个限位槽101，螺纹孔102设置在限位槽101内，通过在安装板1上设置限位槽101，在对IGBT单管本体2进行安装时，可以对IGBT单管本体2起到限位的作用，不仅方便将IGBT单管本体2上的通孔与螺纹孔102进行快速对齐，还可以提高IGBT单管本体2的稳定性，避免IGBT单管本体2在安装板1上倾斜；

安装板1通过螺栓固定连接在散热器3上，散热器3靠近螺纹孔102的位置固定连接有散热片301，安装板1上靠近螺纹孔102的位于开设有贯通口，散热片301插接在贯通口内，通过使散热片301插接在安装板1上，靠近螺纹孔102的位置，可以对IGBT单管本体2起到进一步的散热效果；

散热器3上的散热片301呈凹型状设置有多个，所述安装板1上设置多个与散热片301位置相匹配的贯通口，通过在散热器3上呈凹型状设置多个散热片301，不仅可以更进一步的提高对IGBT单管本体2的散热效果还可以在对IGBT单管本体2进行安装时，对其进行限位固定，提高对IGBT单管本体2的安装效率；

顶杆404位于连接绳407的上方，顶杆404靠近连接绳407的一端设有缺口408，连接绳407位于缺口408内，通过在顶杆404的下端开设缺口408，可以使顶杆404稳定的与连接绳407相抵，防止顶杆404向下顶动连接绳407时，连接绳407发生偏移，从而导致连接绳407卡在空腔402与顶杆404的缝隙中，导致限位卡块405被卡死，有效地提高了该装置在使用时的稳定性；

滑槽409内固定连接有多个张紧弹簧406，张紧弹簧406等间距分布在连接绳407的一圈，通过在滑槽409内设置多个张紧弹簧406，并使张紧弹簧406分布在连接绳407的一周，可以使限位卡块405在向外移动或向滑槽409内使用时，都能足够稳定，避免限位卡块405发生倾斜，影响对螺丝本体4的锁紧效果。

本实用新型通过十字推板403、顶杆404、限位卡块405、张紧弹簧406、连接绳407以及在螺纹孔102内设置限位卡槽103，当工作人员将IGBT单管本体2通过螺丝本体4安装固定在安装板1上后，可以对螺丝本体4进行自动限位锁紧，避免变频器在工作时产生的振动使螺丝本体4出现松动的现象，以致IGBT单管本体2不再与安装板1紧密相贴，当变频器产生振动时，使IGBT单管本体2与安装板1发生撞击，从而使IGBT单管本体2损坏，有效地提高了IGBT单管本体2的稳定性，延长了IGBT单管本体2的使用寿命。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一种变频器IGBT单管螺丝自动锁紧装置，其特征在于，包括：

表面等间距开设有多个螺纹孔（102）的安装板（1）；

IGBT单管本体（2），通过螺丝本体（4）安装在所述安装板（1）上，

其中，所述螺丝本体（4）通过螺纹转动连接在安装板（1）的螺纹孔（102）内；

所述螺丝本体（4）的螺帽上开设有十字凹槽（401），所述螺丝本体（4）的丝杆内竖向开设有与十字凹槽（401）向贯通的空腔（402）；

十字推板（403），滑动连接在所述十字凹槽（401）内；

顶杆（404），滑动连接在所述空腔（402）内，且上端与所述十字推板（403）固定连接；

所述螺丝本体（4）的丝杆两侧对称开设有滑槽（409），两个所述滑槽（409）均与空腔（402）之间均相互贯通；

张紧弹簧（406），固定连接在所述滑槽（409）内；

限位卡块（405），滑动连接在所述滑槽（409）内，且与所述张紧弹簧（406）固定连接，两个所述限位卡块（405）之间通过连接绳（407）相连接，

其中，所述螺纹孔（102）内靠近限位卡块（405）的位置开设有限位卡槽（103）。

2.根据权利要求1所述的一种变频器IGBT单管螺丝自动锁紧装置，其特征在于：所述安装板（1）上等间距开设有多个限位槽（101），所述螺纹孔（102）设置在限位槽（101）内。

3.根据权利要求1所述的一种变频器IGBT单管螺丝自动锁紧装置，其特征在于：所述安装板（1）通过螺栓固定连接在散热器（3）上，所述散热器（3）靠近螺纹孔（102）的位置固定连接有散热片（301），所述安装板（1）上靠近螺纹孔（102）的位于开设有贯通口，所述散热片（301）插接在贯通口内。

4.根据权利要求3所述的一种变频器IGBT单管螺丝自动锁紧装置，其特征在于：所述散热器（3）上的散热片（301）呈凹型状设置有多个，所述安装板（1）上设置多个与散热片（301）位置相匹配的贯通口。

5.根据权利要求1所述的一种变频器IGBT单管螺丝自动锁紧装置，其特征在于：所述顶杆（404）位于连接绳（407）的上方，所述顶杆（404）靠近连接绳（407）的一端设有缺口（408），所述连接绳（407）位于缺口（408）内。

6.根据权利要求5所述的一种变频器IGBT单管螺丝自动锁紧装置，其特征在于：所述滑槽（409）内固定连接有多个张紧弹簧（406），所述张紧弹簧（406）等间距分布在连接绳（407）的一圈。