CN219364155U - 一种隔热凉感抗uv防晒面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面料技术领域，具体公开一种隔热凉感抗UV防晒面料，包括：基布；抗紫外线层，附着在基布的纱线表面；热反射涂层，直接涂布成型在基布的内表面；以及相变凉感涂层，直接涂布成型在热反射涂层的远离基布的内表面；且所述热反射涂层和相变凉感涂层内具有透气微孔。通过热反射涂层能有效阻止太阳光和周围环境的红外线热辐射，同比没有热反射涂层的普通面料，用红外线照射升温对比，本实施例面料升温较慢，升温值也比较低；再加上设置相变凉感涂层作为贴肤层构造，调节皮肤与面料之间的空间环境温度，确保凉爽体感。

Description

一种隔热凉感抗UV防晒面料

技术领域

本实用新型涉及面料技术领域，具体涉及一种隔热凉感抗UV防晒面料。

背景技术

面料随着人民生活水品的提高，人们对生活品质的追求也越来越高，特别是对服装的科技性、功能性和创新技术方面有新的需求；近期比较流行的防晒皮肤衣受到了大众的欢迎。防晒衣除了对其抗紫外线功能有较高需求外，还期望穿在身上能够有凉爽体感。

中国专利公开文献（CN108442016A）公开了一种透气凉感防紫外线梭织面料，由经纱和纬纱交织而成，所述的经纱或所述的纬纱中至少一种具有粗纱和细纱均匀混合排列的结构，所述的经纱和所述的纬纱交织后使面料表面形成均匀分布且凸起的线结构或网结构；经纱和纬纱中均含有玉石凉感纱线，玉石凉感纱线自带微孔结构，本身也具有凉感，能及时将人体的汗液吸收并排出，使得热能迅速转移达到透气凉感效果。

但是，仅靠玉石凉感纱线带来的降温凉感体验不够明显，在烈日下的对比差异更没有明显的感觉差异。太阳光和周围环境的红外线热辐射透过面料达到皮肤，导致升温，降低了凉感纱线的降温效果。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种隔热凉感抗UV防晒面料，它能够提升凉爽体感。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种隔热凉感抗UV防晒面料，包括：

基布；

抗紫外线层，附着在基布的纱线表面；

热反射涂层，直接涂布成型在基布的内表面；以及

相变凉感涂层，直接涂布成型在热反射涂层的远离基布的内表面；

且所述热反射涂层和相变凉感涂层内具有透气微孔。

优选地，所述基布为尼龙梭织布或锦涤交织布。

优选地，所述抗紫外线层采用抗紫外线整理液浸轧整理而得或采用抗紫外染色液染色紫外一浴加工而得。

优选地，所述热反射涂层采用金属氧化物热反射型聚氨酯涂料。

优选地，所述热反射涂层的厚度为0.02mm～0.03mm。

优选地，所述相变凉感涂层采用相变微胶囊聚氨酯涂料。

优选地，所述相变凉感涂层的厚度为0.02mm～0.03mm。

进一步地，该面料还包括紫外线吸收层，所述紫外线吸收层直接涂布成型在热反射涂层与基布之间，所述紫外线吸收层内具有透气孔道。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型面料包括抗紫外线层或进一步增加紫外线吸收涂层，能够赋予面料满足抗紫外线性能需求，并通过热反射涂层能有效阻止太阳光和周围环境的红外线热辐射，同比没有热反射涂层的普通面料，用红外线照射升温对比，本实施例面料升温较慢，升温值也比较低；再加上设置相变凉感涂层作为贴肤层构造，调节皮肤与面料之间的空间环境温度，确保凉爽体感。

附图说明

图1为本实用新型实施例1防晒面料的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2防晒面料的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1和2的基布结构示意图。

图中标记：10、基布；11、抗紫外线层；20、热反射涂层；30、相变凉感涂层；40、紫外线吸收层。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种隔热凉感抗UV防晒面料，包括基布10、抗紫外线层11、热反射涂层20和相变凉感涂层30。

在本实施例中，所述基布10为尼龙梭织布或锦涤交织布，所述抗紫外线层11附着在基布10的纱线表面，如图3所示，具体可采用抗紫外线整理液浸轧整理而得或采用抗紫外染色液染色紫外一浴加工而得。其中抗紫外线整理液和抗紫外线染色液均为本领域常用纺织助剂，抗紫外线整理液是在溶剂中加入邻羟基二苯甲酮、水杨酸酯等紫外线吸收剂等紫外吸收剂助剂等配置而成，抗紫外线染色液是在染液中加入紫外线吸收剂等助剂配置而成，而浸轧整理和染色紫外一浴加工均为本领域已有的加工方式，本申请对抗紫外线整理液和抗紫外线染色液的组成以及浸轧整理和染色紫外一浴加工均不做具体限定，按照现有技术实施制得基布10纱线表面附有抗紫外线成分即可。

在本实施例中，所述热反射涂层20采用金属氧化物热反射型聚氨酯涂料直接涂布成型在基布10的内表面，所述热反射涂层20的厚度为0.02mm～0.03mm。金属氧化物热反射型聚氨酯涂料为广泛应用的已有产品，主要成分为聚氨酯树脂、溶剂、金属氧化物和色料，金属氧化物例如纳米二氧化硅等，在涂布加工时将配置好的金属氧化物热反射型聚氨酯涂料通过涂布机均匀涂布在基布10内表面，然后经加热蒸发溶剂而形成具有透气微孔的热反射涂层20。直接涂布为本领域面料涂层整理中广泛应用的涂层方式。

在本实施例中，所述相变凉感涂层30采用相变微胶囊聚氨酯涂料直接涂布成型在热反射涂层20的远离基布10的内表面，所述相变凉感涂层30的厚度为0.02mm～0.03mm。相变微胶囊聚氨酯涂料为广泛应用的已有产品，主要成分为聚氨酯树脂、溶剂和相变微胶囊填料等，相变微胶囊填料的构造为中空壳体及内置在中空壳体内的相变材料，相变材料例如聚乙二醇、切片石蜡等。本实施例选择合适相变材料匹配相变温度28℃，当人体温度升高至28℃以上则相变微胶囊吸热发生相变，可确保凉爽的体感，改善夏季户外闷热环境带来的不舒适。在涂布加工时将配置好的相变微胶囊聚氨酯涂料通过涂布机均匀涂布在热反射涂层20内表面，然后经加热蒸发溶剂而形成具有透气微孔的相变凉感涂层30。直接涂布为本领域面料涂层整理中广泛应用的涂层方式。

本实施例通过热反射涂层20能有效阻止太阳光和周围环境的红外线热辐射，同比没有热反射涂层20的普通面料，用红外线照射升温对比，本实施例面料升温较慢，升温值也比较低；再加上设置相变凉感涂层30作为贴肤层构造，调节皮肤与面料之间的空间环境温度，确保凉爽体感。

实施例2

本实施例在上述实施例1的基础进一步地做出如下构造改进，具体为：该面料还包括紫外线吸收层40，所述紫外线吸收层40直接涂布成型在热反射涂层20与基布10之间，如图2所示，所述紫外线吸收层40内具有透气孔道。如此，通过紫外线吸收层40和具有抗紫外线功能的基布10共同提高面料的抗紫外线性能，UPF达到50以上。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种隔热凉感抗UV防晒面料，其特征在于，包括：

基布；

抗紫外线层，附着在基布的纱线表面；

热反射涂层，直接涂布成型在基布的内表面；以及

相变凉感涂层，直接涂布成型在热反射涂层的远离基布的内表面；

且所述热反射涂层和相变凉感涂层内具有透气微孔。

2.根据权利要求1所述的隔热凉感抗UV防晒面料，其特征在于：所述基布为尼龙梭织布或锦涤交织布。

3.根据权利要求1所述的隔热凉感抗UV防晒面料，其特征在于：所述抗紫外线层采用抗紫外线整理液浸轧整理而得或采用抗紫外染色液染色紫外一浴加工而得。

4.根据权利要求1所述的隔热凉感抗UV防晒面料，其特征在于：所述热反射涂层采用金属氧化物热反射型聚氨酯涂料。

5.根据权利要求1所述的隔热凉感抗UV防晒面料，其特征在于：所述热反射涂层的厚度为0.02mm～0.03mm。

6.根据权利要求1所述的隔热凉感抗UV防晒面料，其特征在于：所述相变凉感涂层采用相变微胶囊聚氨酯涂料。

7.根据权利要求1所述的隔热凉感抗UV防晒面料，其特征在于：所述相变凉感涂层的厚度为0.02mm～0.03mm。

8.根据权利要求1所述的隔热凉感抗UV防晒面料，其特征在于：该面料还包括紫外线吸收层，所述紫外线吸收层直接涂布成型在热反射涂层与基布之间，所述紫外线吸收层内具有透气孔道。