CN219364132U - 一种面料裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面料裁剪装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定安装有固定框，所述固定框的前侧且靠近其顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有切割刀盘，所述固定框的右侧且靠近其底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第一辊轴，所述第一辊轴的外部固定安装有第一整平辊。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了对面料的固定整平，从而能够防止面料在裁剪的过程中出现褶皱，进而能够进一步提高面料裁剪的质量。

Description

一种面料裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及裁剪装置技术领域，具体为一种面料裁剪装置。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果,在面料加工的过程中，需要对其进行裁剪，但是面料在裁剪的过程中容易出现褶皱，从而导致了面料裁剪的不够整齐，进而大大降低了面料裁剪的质量，并且现有的裁剪装置平稳性较差，从而容易在裁剪的过程中出现晃动的情况，从而难以对面料进行精确裁剪，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面料裁剪装置，具备的整平装置实现了对面料的固定整平，从而能够防止面料在裁剪的过程中出现褶皱，进而能够进一步提高面料裁剪的质量，具备的调平装置能够对裁剪装置进行调平，从而能够避免面料在裁剪的过程中出现晃动的情况，进而大大提高了面料裁剪的精确性，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料裁剪装置，包括底座，所述底座的右侧固定安装有控制器，所述底座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部且靠近其两侧转动连接有辊筒，所述辊筒外部传动连接有输送带，所述底座的顶部且靠近其前后两侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部且靠近其前后两侧固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定安装有固定框，所述固定框的前侧且靠近其顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端穿进固定框的内部通过轴承与固定框的内壁转动连接，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的下方固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的底端固定安装有安装架，所述安装架的内侧转动连接有切割刀盘，所述固定框的右侧且靠近其底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第一辊轴，所述第一辊轴另一端穿进固定框的内部通过轴承与固定框的内壁转动连接。

优选的，所述第一辊轴的外部固定安装有第一整平辊，所述第一辊轴的外部且靠近其前侧固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过轴承与固定框内壁的前侧转动连接，所述第二齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧固定安装有第二辊轴，所述第二辊轴的另一端通过轴承与固定框的内壁转动连接，所述第二辊轴的外部固定安装有第二整平辊。

优选的，所述底座的底部且靠近其两侧固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端穿出螺纹筒固定连接有支撑脚。

优选的，所述固定框的顶部中间固定安装有阻尼减震杆，所述阻尼减震杆的顶端与顶板的底部固定连接。

优选的，所述螺纹块的顶部固定安装有滑块，所述固定框内壁的顶部固定安装有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接且适配。

优选的，所述顶板的顶部固定安装有收集箱，所述固定框的两侧贯通连接有离心风机，所述离心风机的另一端贯通连接有软管，所述软管的另一端贯穿并延伸至收集箱的内部。

优选的，所述第一整平辊和第二整平辊的外部固定套设有防滑套，所述防滑套为橡胶材料。

优选的，所述第一整平辊和第二整平辊之间的距离大于安装架的宽度，所述第一整平辊和第二整平辊的底部位于固定框的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一液压杆启动能够带动固定框进行移动，固定框能够带动第一整平辊和第二整平辊进行移动，第一整平辊和第二整平辊能够对面料进行挤压固定，同时第二电机启动能够带动第一辊轴进行转动，第一辊轴能够带动第一整平辊进行转动，并且第一辊轴能够带动主动齿轮进行转动，主动齿轮能够通过第一齿轮和第二齿轮带动从动齿轮进行转动，从动齿轮能够带动第二辊轴进行转动，第二辊轴能够带动第二整平辊进行反向转动，通过第一整平辊和第二整平辊的反向转动，能够对面料的切割处进行整平，从而能够防止面料在裁剪的过程中出现褶皱，进而能够进一步提高面料裁剪的质量，并且底座的底部且靠近其两侧固定安装有螺纹筒，螺纹筒的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的底端穿出螺纹筒固定连接有支撑脚，通过螺杆在螺纹筒内部的转动作用，实现了对裁剪装置进行调平，从而能够避免面料在裁剪的过程中出现晃动的情况，进而大大提高了面料裁剪的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定框结构示意图；

图3为本实用新型的固定框结构仰视图。

图中：1、底座；2、辊筒；3、输送带；4、支撑板；5、顶板；6、第一液压杆；7、固定框；8、第一电机；9、螺纹杆；10、螺纹块；11、第二液压杆；12、切割刀盘；13、第二电机；14、第一整平辊；15、主动齿轮；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、从动齿轮；19、第二整平辊；20、螺纹筒；21、螺杆；22、阻尼减震杆；23、滑块；24、滑槽；25、收集箱；26、离心风机；27、软管；28、防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种面料裁剪装置，包括底座1，底座1的右侧固定安装有控制器，底座1的内部开设有凹槽，凹槽的内部且靠近其两侧转动连接有辊筒2，辊筒2外部传动连接有输送带3，底座1的顶部且靠近其前后两侧固定安装有支撑板4，支撑板4的顶部固定安装有顶板5，顶板5的底部且靠近其前后两侧固定安装有第一液压杆6，第一液压杆6的底端固定安装有固定框7，固定框7的前侧且靠近其顶部固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端固定安装有螺纹杆9，螺纹杆9的另一端穿进固定框的内部通过轴承与固定框7的内壁转动连接，螺纹杆9的外部螺纹连接有螺纹块10，螺纹块10的下方固定安装有第二液压杆11，第二液压杆11的底端固定安装有安装架，安装架的内侧转动连接有切割刀盘12，固定框7的右侧且靠近其底部固定安装有第二电机13，第二电机13的输出端固定安装有第一辊轴，第一辊轴另一端穿进固定框7的内部通过轴承与固定框7的内壁转动连接。

进一步的，第一辊轴的外部固定安装有第一整平辊14，第一辊轴的外部且靠近其前侧固定安装有主动齿轮15，主动齿轮15啮合连接有第一齿轮16，第一齿轮16啮合连接有第二齿轮17，第一齿轮16与第二齿轮17通过轴承与固定框7内壁的前侧转动连接，第二齿轮17啮合连接有从动齿轮18，从动齿轮18的内侧固定安装有第二辊轴，第二辊轴的另一端通过轴承与固定框7的内壁转动连接，第二辊轴的外部固定安装有第二整平辊19，在第一整平辊和第二整平辊反向转动的作用下能够对面料的切割处进行整平，从而能够防止面料在裁剪的过程中出现褶皱。

进一步的，底座1的底部且靠近其两侧固定安装有螺纹筒20，螺纹筒20的内部螺纹连接有螺杆21，螺杆21的底端穿出螺纹筒20固定连接有支撑脚，通过螺杆21在螺纹筒20内部的转动作用，实现了对裁剪装置进行调平，从而能够避免面料在裁剪的过程中出现晃动的情况。

进一步的，固定框7的顶部中间固定安装有阻尼减震杆22，阻尼减震杆22的顶端与顶板5的底部固定连接，阻尼减震杆22能够对固定框7升降过程中产生的震动进行缓冲。

进一步的，螺纹块10的顶部固定安装有滑块23，固定框7内壁的顶部固定安装有滑槽24，滑块23与滑槽24滑动连接且适配，在滑块23与滑槽24的滑动作用下，切割刀盘12能够稳定的对面料进行裁剪。

实施例2，请参阅图1至图3，本实施例与实施例1的区别在于：顶板5的顶部固定安装有收集箱25，固定框7的两侧贯通连接有离心风机26，离心风机26的另一端贯通连接有软管27，软管27的另一端贯穿并延伸至收集箱25的内部，离心风机26启动能够将裁减时产生的面料碎屑通过软管27输送到收集箱25中，进而能够防止碎屑堆积在输送带3上，进而便于后续对面料进行切割，第一整平辊14和第二整平辊19的外部固定套设有防滑套28，防滑套28为橡胶材料，防滑套28能够增大第一整平辊14和第二整平辊19与面料之间的摩擦，从而能够进一步提高面料的整平效果，第一整平辊14和第二整平辊19之间的距离大于安装架的宽度，第一整平辊14和第二整平辊19的底部位于固定框7的外部，通过第一整平辊14和第二整平辊19的设置，保证了对面料的固定和裁剪。

工作原理：该一种面料裁剪装置在用时，工作人员能够将面料放置在输送带3上，当输送带3带动面料移动到合适的位置时，工作人员能够启动第一液压杆6，第一液压杆6启动能够带动固定框7进行移动，固定框7能够带动第一整平辊14和第二整平辊19进行移动，第一整平辊14和第二整平辊19能够对面料进行挤压固定，固定完成后，工作人员能够启动第二电机13，第二电机13能够带动第一辊轴进行转动，第一辊轴能够带动第一整平辊14进行转动，并且第一辊轴能够带动主动齿轮15进行转动，主动齿轮15能够通过第一齿轮16和第二齿轮17带动从动齿轮18进行转动，从动齿轮18能够带动第二辊轴进行转动，第二辊轴能够带动第二整平辊19进行反向转动，通过第一整平辊14和第二整平辊19的反向转动，能够对面料的切割处进行整平，从而能够防止面料在裁剪的过程中出现褶皱，进而能够进一步提高面料裁剪的质量，整平完成后，工作人员能够启动第二液压杆11，第二液压杆11能够带动切割刀盘12贴紧面料的表面对面料进行切割，并且在切割的过程中，工作人员能够启动第一电机8，第一电机8启动能够带动螺纹杆9进行转动，螺纹杆9能够带动螺纹块10进行移动，螺纹块10能够带动切割刀盘12进行移动，从而实现了对面料的裁剪。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种面料裁剪装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右侧固定安装有控制器，所述底座(1)的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部且靠近其两侧转动连接有辊筒(2)，所述辊筒(2)外部传动连接有输送带(3)，所述底座(1)的顶部且靠近其前后两侧固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的底部且靠近其前后两侧固定安装有第一液压杆(6)，所述第一液压杆(6)的底端固定安装有固定框(7)，所述固定框(7)的前侧且靠近其顶部固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的另一端穿进固定框(7)的内部通过轴承与固定框(7)的内壁转动连接，所述螺纹杆(9)的外部螺纹连接有螺纹块(10)，所述螺纹块(10)的下方固定安装有第二液压杆(11)，所述第二液压杆(11)的底端固定安装有安装架，所述安装架的内侧转动连接有切割刀盘(12)，所述固定框(7)的右侧且靠近其底部固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定安装有第一辊轴，所述第一辊轴另一端穿进固定框(7)的内部通过轴承与固定框(7)的内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种面料裁剪装置，其特征在于：所述第一辊轴的外部固定安装有第一整平辊(14)，所述第一辊轴的外部且靠近其前侧固定安装有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)啮合连接有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)啮合连接有第二齿轮(17)，所述第一齿轮(16)与第二齿轮(17)通过轴承与固定框(7)内壁的前侧转动连接，所述第二齿轮(17)啮合连接有从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)的内侧固定安装有第二辊轴，所述第二辊轴的另一端通过轴承与固定框(7)的内壁转动连接，所述第二辊轴的外部固定安装有第二整平辊(19)。

3.根据权利要求1所述的一种面料裁剪装置，其特征在于：所述底座(1)的底部且靠近其两侧固定安装有螺纹筒(20)，所述螺纹筒(20)的内部螺纹连接有螺杆(21)，所述螺杆(21)的底端穿出螺纹筒(20)固定连接有支撑脚。

4.根据权利要求1所述的一种面料裁剪装置，其特征在于：所述固定框(7)的顶部中间固定安装有阻尼减震杆(22)，所述阻尼减震杆(22)的顶端与顶板(5)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种面料裁剪装置，其特征在于：所述螺纹块(10)的顶部固定安装有滑块(23)，所述固定框(7)内壁的顶部固定安装有滑槽(24)，所述滑块(23)与滑槽(24)滑动连接且适配。

6.根据权利要求1所述的一种面料裁剪装置，其特征在于：所述顶板(5)的顶部固定安装有收集箱(25)，所述固定框(7)的两侧贯通连接有离心风机(26)，所述离心风机(26)的另一端贯通连接有软管(27)，所述软管(27)的另一端贯穿并延伸至收集箱(25)的内部。

7.根据权利要求2所述的一种面料裁剪装置，其特征在于：所述第一整平辊(14)和第二整平辊(19)的外部固定套设有防滑套(28)，所述防滑套(28)为橡胶材料。

8.根据权利要求7所述的一种面料裁剪装置，其特征在于：所述第一整平辊(14)和第二整平辊(19)之间的距离大于安装架的宽度，所述第一整平辊(14)和第二整平辊(19)的底部位于固定框(7)的外部。