CN208201447U - 一种纺织品自动裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织品自动裁剪机，所述的第二可调支撑安装在底座的底部，直线导轨固定安装在底座的顶面上，滑块安装在直线导轨上，滑座安装在滑块上，第一驱动电机安装在电机安装座上，电机安装座安装在底座上，滚珠丝杠前端与第一驱动电机的输出轴连接，螺母与滚珠丝杠配合且螺母安装在滑座上，第二驱动电机固定安装在滑座上，刀片安装在第二驱动电机的输出轴上，前导柱安装在前导套里，后导柱安装在后导套的安装孔里，压辊两端分别安装在前导柱和后导柱上，升降气缸安装在支架的顶端，压辊通过浮动接头与升降气缸的活塞杆连接。本实用新型结构简单，裁剪效果好，不会产生烟，不会出现斜边且不会边出现烫的黄色的点。

Description

一种纺织品自动裁剪机

技术领域

本实用新型属于一种裁剪机技术领域，具体涉及一种纺织品自动裁剪机。

背景技术

近几年来，我国化纤及非织造布工业正在迅猛地发展，并随着技术的提高，产品性能的进一步完善和生产成本的降低，在今后的数年内，无胶棉仍将在非织造材料领域继续保持适当的增长比例，今后几年非织造材料工业将继续保持较高速度的增长，且其发展速度将大大超过传统纺织工业。传统生产的无胶棉在固定了门幅之后就生产打卷，无论是睡袋还是家纺在使用时仍需按照被子或者睡袋的长度进行裁剪，裁剪时需要将成卷的无胶棉铺开无胶棉通常在20-30米，需要占用很大的场地，因此裁剪是一个费时费力的工作，而且因为成卷的无胶棉长度固定，在裁剪时经常出现有剩余边角料的情况，对客户也会造成很大的经济损失以及不便。因此客户常常会要求无胶棉厂家进行裁剪后打卷包装，由于厂家订单多，这就要求在裁剪时既快又准确，而且裁剪完后，还需要人工将裁下的棉胎卷起，这就增加了很大的工作量，降低了工作效率。

而目前现有的纺织品裁剪机采用电热丝裁片，裁剪效果差，会产生烟，会出现斜边，剪裁边会出现烫的黄色的点，严重影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种纺织品自动裁剪机，其结构简单，裁剪效果好，不会产生烟，不会出现斜边且不会边出现烫的黄色的点。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种纺织品自动裁剪机，其中：包括第一可调支撑、机架、滚筒、位置传感器支座、位置传感器、磨刀装置、刀片、直线导轨、第二可调支撑、电机安装座、螺母、底座、第一驱动电机、滚珠丝杠、滑块、滑座、第二驱动电机、主动链轮、链条、第三驱动电机、从动链轮、支架、前导套、前导柱、升降气缸、浮动接头、后导套、后导柱和压辊，所述的第一可调支撑安装在机架的底部，所述的滚筒两端分别通过轴承安装在机架上，所述的第三驱动电机固定安装在机架的前端面上，所述的主动链轮安装在第三驱动电机的输出轴上，所述的从动链轮安装在滚筒的转轴上，所述的链条安装在从动链轮和主动链轮上，所述的第二可调支撑安装在底座的底部，所述的直线导轨固定安装在底座的顶面上，所述的滑块安装在直线导轨上，所述的滑座安装在滑块上，所述的第一驱动电机安装在电机安装座上，所述的电机安装座固定安装在底座上，所述的滚珠丝杠前端与第一驱动电机的输出轴连接，所述的螺母与滚珠丝杠配合且螺母安装在滑座上，所述的第二驱动电机固定安装在滑座上，所述的刀片安装在第二驱动电机的输出轴上，所述的支架固定安装在机架的顶面上，所述的前导套和后导套都安装在支架的安装孔里，所述的前导柱安装在前导套里，所述的后导柱安装在后导套的安装孔里，所述的压辊两端分别安装在前导柱和后导柱上，所述的升降气缸安装在支架的顶端，所述的压辊通过浮动接头与升降气缸的活塞杆连接，所述的机架上设有长度刻度，所述的位置传感器支座安装在机架上，所述的位置传感器安装在位置传感器支座上，所述的磨刀装置固定安装在机架上。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的磨刀装置由伸缩气缸、金刚砂轮、缓冲弹簧和磨刀电机，所述的伸缩气缸的活塞杆安装在机架上，所述的磨刀电机固定安装在伸缩气缸上，所述的金刚砂轮通过缓冲弹簧安装在磨刀电机上。

上述的滚珠丝杠后端通过轴承安装在轴承座上且轴承座安装在底座上。

上述的支架为“U”形结构形式。

上述的前导柱的顶端和后导柱的顶端安装有限位块。

本实用新型通过第三驱动电机通过链传动带动机架右侧的滚筒转动，从而带动滚筒上的纺织品向左移动，到达一定距离后，升降气缸就会带动压辊下降，从而通过压辊和滚筒将纺织品压紧固定，滑座通过第一驱动电机带动沿直线导轨前后移动，从而带动刀片进行前后移动，刀片通过第二驱动电机带动进行旋转运动，当纺织品裁剪完成后，升降气缸带动压辊上升到上极限位置，开始下一次循环。刀片通过直线导轨运动到后侧就可以实现磨刀功能；该装置实现了纺织品成型和裁剪一体化作用，提高了生产效率，大大降低了工人的劳动强度，实现了自动化生产；纺织品的长度通过调节位置传感器支座在机架上的位置即可得到不同长度的纺织品。

本实用新型的优点在于以下几点：结构简单，裁剪效果好，不会产生烟，不会出现斜边且不会边出现烫的黄色的点；自动化程度高，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率；应用领域广泛，既可应用在汽车内饰纺织品的裁剪，又可应用在建筑内饰材料的裁剪。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A-A剖视图；

图3是本实用新型磨刀装置的结构示意图。

其中的附图标记为：第一可调支撑1、机架2、滚筒3、位置传感器支座4、位置传感器5、磨刀装置6、伸缩气缸601、金刚砂轮602、缓冲弹簧603、磨刀电机604、刀片7、直线导轨8、第二可调支撑9、电机安装座10、螺母11、底座12、第一驱动电机13、滚珠丝杠14、滑块15、滑座16、第二驱动电机17、主动链轮18、链条19、第三驱动电机20、从动链轮21、支架22、前导套23、前导柱24、升降气缸25、浮动接头26、后导套27、后导柱28、压辊29。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

一种纺织品自动裁剪机，其中：包括第一可调支撑1、机架2、滚筒3、位置传感器支座4、位置传感器5、磨刀装置6、刀片7、直线导轨8、第二可调支撑9、电机安装座10、螺母11、底座12、第一驱动电机13、滚珠丝杠14、滑块15、滑座16、第二驱动电机17、主动链轮18、链条19、第三驱动电机20、从动链轮21、支架22、前导套23、前导柱24、升降气缸25、浮动接头26、后导套27、后导柱28和压辊29，所述的第一可调支撑1安装在机架2的底部，所述的滚筒3两端分别通过轴承安装在机架2上，所述的第三驱动电机20固定安装在机架2的前端面上，所述的主动链轮18安装在第三驱动电机20的输出轴上，所述的从动链轮21安装在滚筒3的转轴上，所述的链条19安装在从动链轮21和主动链轮18上，所述的第二可调支撑9安装在底座12的底部，所述的直线导轨8固定安装在底座12的顶面上，所述的滑块15安装在直线导轨8上，所述的滑座16安装在滑块15上，所述的第一驱动电机13安装在电机安装座10上，所述的电机安装座10固定安装在底座12上，所述的滚珠丝杠14前端与第一驱动电机13的输出轴连接，所述的螺母11与滚珠丝杠14配合且螺母11安装在滑座16上，所述的第二驱动电机17固定安装在滑座16上，所述的刀片7安装在第二驱动电机17的输出轴上，所述的支架22固定安装在机架2的顶面上，所述的前导套23和后导套27都安装在支架22的安装孔里，所述的前导柱24安装在前导套23里，所述的后导柱28安装在后导套27的安装孔里，所述的压辊29两端分别安装在前导柱24和后导柱28上，所述的升降气缸25安装在支架22的顶端，所述的压辊29通过浮动接头26与升降气缸25的活塞杆连接，所述的机架2上设有长度刻度，所述的位置传感器支座4安装在机架2上，所述的位置传感器5安装在位置传感器支座4上，所述的磨刀装置6固定安装在机架2上。

实施例中，磨刀装置6由伸缩气缸601、金刚砂轮602、缓冲弹簧603和磨刀电机604，所述的伸缩气缸601的活塞杆安装在机架2上，所述的磨刀电机604固定安装在伸缩气缸601上，所述的金刚砂轮602通过缓冲弹簧603安装在磨刀电机604上。

实施例中，滚珠丝杠14后端通过轴承安装在轴承座上且轴承座安装在底座12上。

实施例中，支架22为“U”形结构形式。

实施例中，前导柱24的顶端和后导柱28的顶端安装有限位块。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种纺织品自动裁剪机，其特征在于：包括第一可调支撑(1)、机架(2)、滚筒(3)、位置传感器支座(4)、位置传感器(5)、磨刀装置(6)、刀片(7)、直线导轨(8)、第二可调支撑(9)、电机安装座(10)、螺母(11)、底座(12)、第一驱动电机(13)、滚珠丝杠(14)、滑块(15)、滑座(16)、第二驱动电机(17)、主动链轮(18)、链条(19)、第三驱动电机(20)、从动链轮(21)、支架(22)、前导套(23)、前导柱(24)、升降气缸(25)、浮动接头(26)、后导套(27)、后导柱(28)和压辊(29)，所述的第一可调支撑(1)安装在机架(2)的底部，所述的滚筒(3)两端分别通过轴承安装在机架(2)上，所述的第三驱动电机(20)固定安装在机架(2)的前端面上，所述的主动链轮(18)安装在第三驱动电机(20)的输出轴上，所述的从动链轮(21)安装在滚筒(3)的转轴上，所述的链条(19)安装在从动链轮(21)和主动链轮(18)上，所述的第二可调支撑(9)安装在底座(12)的底部，所述的直线导轨(8)固定安装在底座(12)的顶面上，所述的滑块(15)安装在直线导轨(8)上，所述的滑座(16)安装在滑块(15)上，所述的第一驱动电机(13)安装在电机安装座(10)上，所述的电机安装座(10)固定安装在底座(12)上，所述的滚珠丝杠(14)前端与第一驱动电机(13)的输出轴连接，所述的螺母(11)与滚珠丝杠(14)配合且螺母(11)安装在滑座(16)上，所述的第二驱动电机(17)固定安装在滑座(16)上，所述的刀片(7)安装在第二驱动电机(17)的输出轴上，所述的支架(22)固定安装在机架(2)的顶面上，所述的前导套(23)和后导套(27)都安装在支架(22)的安装孔里，所述的前导柱(24)安装在前导套(23)里，所述的后导柱(28)安装在后导套(27)的安装孔里，所述的压辊(29)两端分别安装在前导柱(24)和后导柱(28)上，所述的升降气缸(25)安装在支架(22)的顶端，所述的压辊(29)通过浮动接头(26)与升降气缸(25)的活塞杆连接，所述的机架(2)上设有长度刻度，所述的位置传感器支座(4)安装在机架(2)上，所述的位置传感器(5)安装在位置传感器支座(4)上，所述的磨刀装置(6)固定安装在机架(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种纺织品自动裁剪机，其特征在于：所述的磨刀装置(6)由伸缩气缸(601)、金刚砂轮(602)、缓冲弹簧(603)和磨刀电机(604)，所述的伸缩气缸(601)的活塞杆安装在机架(2)上，所述的磨刀电机(604)固定安装在伸缩气缸(601)上，所述的金刚砂轮(602)通过缓冲弹簧(603)安装在磨刀电机(604)上。

3.根据权利要求1所述的一种纺织品自动裁剪机，其特征在于：所述的滚珠丝杠(14)后端通过轴承安装在轴承座上且轴承座安装在底座(12)上。

4.根据权利要求1所述的一种纺织品自动裁剪机，其特征在于：所述的支架(22)为“U”形结构形式。

5.根据权利要求1所述的一种纺织品自动裁剪机，其特征在于：所述的前导柱(24)的顶端和后导柱(28)的顶端安装有限位块。