CN219363551U - 一种无滑板可调节式腹板的炉门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无滑板可调节式腹板的炉门，包括炉门本体、顶压结构和门栓结构，所述炉门本体上设有门栓结构；所述炉门本体的四周平行设置有所述顶压结构；所述炉门本体的底部设有陶瓷纤维毛毡，所述陶瓷纤维毛毡下方设有一体式刀边腹板，所述一体式刀边腹板包括刀边和腹板，所述腹板上设有若干滑移孔；所述腹板的四周设置有所述刀边，所述刀边的顶部与所述顶压结构的底部相抵接，所述刀边的底部与炉门框接触形成密封面。本实用新型改变传统密封需要增设滑板装置的结构，采用一体式刀边腹板结构，在刀边与炉门本体收缩不一致时刀边通过滑移孔预留的变形空间与炉门本体滑动配合，始终保持刀边的平直性，有效防止刀边扭曲变形，提高密封性能。

Description

一种无滑板可调节式腹板的炉门

技术领域

本实用新型属于焦化行业，具体涉及用于焦炉炉门与炉门框密封的一种无滑板可调节式腹板的炉门。

背景技术

焦炉炉门在使用过程中，需要频繁的摘、挂，而焦炉机炉门密封主要靠刀边与炉门框之间的刚性接触，当刀边与炉门框之间出现缝隙，就会密封不严，发生跑烟冒火，严重污染现场环境，同时加剧护炉铁件损坏。目前，焦炉炉门多采用Z型刀边结构的炉门，刀边与炉门本体贴合密封，又与炉门框密封面贴合密封，期初密封效果良好。但是由于刀边与炉门本体的材质不同，热膨胀系数不同，伸缩性能不一致，炉门与刀边在 200℃工作温度时在长度方向上的膨胀量相差约9mm，使得刀边与炉门本体之间易出现间隙，同时伴随刀边扭曲变形，刀边与炉门本体密封处产生间隙，影响炉门密封性，造成炉内烟气和焦油外泄，不利于后续密封性。

鉴于以上Z型刀边结构的炉门存在的问题，无法始终保持焦炉炉门的密封要求，不能满足实际焦化领域需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封性好的无滑板可调节式腹板的炉门结构，提高炉门的密封性能，解决焦炉跑火冒烟的相关问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种无滑板可调节式腹板的炉门，包括炉门本体、顶压结构和门栓结构，所述炉门本体的上设有门栓结构；所述炉门本体的四周平行设置有所述顶压结构；所述炉门本体的底部设有陶瓷纤维毛毡，所述陶瓷纤维毛毡下方设有一体式刀边腹板，所述一体式刀边腹板包括刀边和腹板，所述腹板上设有若干滑移孔；所述腹板的四周设置有所述刀边，所述刀边的顶部与所述顶压结构的底部相抵接，所述刀边的底部与炉门框接触形成密封面。

进一步的，所述滑移孔为椭圆形结构。

进一步的，所述顶压结构包括螺母、上顶块、顶压筒、弹簧、顶压杆和下顶块，所述顶压筒内设有顶压杆，所述顶压杆的顶端向顶压筒外部延伸，且端部连接有螺母，所述顶压杆上螺纹连接有上顶块；所述顶压杆的底端连接有下顶块，所述上顶块和下顶块之间套设有弹簧。

进一步的，所述下顶块为T型结构，且其顶部的挡板与底部的U型槽为一体式结构。

进一步的，所述U型槽的内侧端长度小于外侧端长度。

进一步的，所述门栓结构包括门栓、压板、盖板、套筒、推进轴、蝶形弹簧、底板和轴端挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型改变了传统设计需要增设滑板装置的结构，采用一体式刀边腹板结构，在刀边与炉门本体收缩不一致时，刀边可通过腹板上设置的滑移孔预留的变形空间与炉门本体滑动配合，始终保持刀边的平直性，实现一体式刀边腹板位置的调节，结构简单，安装方便，可有效防止刀边扭曲变形，提高整体的密封性能。

（2）本实用新型通过顶压结构的下顶块长短不同的设计，有效防止在摘门过程中下顶块脱落的问题，提高其与刀边的接触稳定性，同时通过弹簧结构形式，有利于密封压力调节。

（3）本实用新型的门栓结构通过增加轴端挡板取代以往弹性挡圈的设计，有效提高门栓结构固定推进轴的可靠性。

附图说明

图1：为本实用新型的结构示意图；

图2：为本实用新型的门栓结构的结构示意图；

图3：为本实用新型的A-A放大图；

图4：为本实用新型的顶压结构的结构示意图；

图5：为本实用新型的一体式刀边腹板的结构示意图；

图6：为本实用新型的腹板的仰视图；

图中：1-炉门本体；2-炉门框；3-顶压结构；31-螺母；32-上顶块；33-顶压筒；34-弹簧；35-顶压杆；36-下顶块；41-刀边；42-腹板；5-密封面；6-陶瓷纤维毛毡；7-固定螺栓；8-焊点；9-滑移孔；10-门栓结构；101-门栓；102-压板；103-盖板；104-套筒；105-推进轴；106-蝶形弹簧；107-底板；108-轴端挡板。

具体实施方式

下面结合优选的实施例对本实用新型做进一步详细说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种无滑板可调节式腹板的炉门，包括炉门本体1、顶压结构3和门栓结构10，所述炉门本体1上设有门栓结构10，所述炉门本体1的四周平行设置有所述顶压结构3，且其侧壁与所述顶压结构3的侧端部连接。

如图2所示，所述门栓结构10包括门栓101、压板102、盖板103、套筒104、推进轴105、蝶形弹簧106、底板107和轴端挡板108，所述推进轴105的顶部连接有门栓101，且端头通过压板102固定；所述推进轴105的底部连接有轴端挡板108，所述轴端挡板108通过螺栓连接所述推进轴105，取代以往弹性挡圈的设计，提高固定推进轴105的可靠性。所述推进轴105上还自上而下依次设有盖板103、套筒104、和底板107，所述盖板103和底板107之间还套设有蝶形弹簧106。具体的，蝶形弹簧106对门栓101起锁定作用，当蝶形弹簧106下压蝶形弹簧106时所述蝶形弹簧106才能旋转。

如图3所示，所述炉门本体1的底部设有陶瓷纤维毛毡6，起到隔热作用，阻挡炭化室内的高温传递到炉门本体1上，阻挡炉门本体1由于受热导致的弯曲变形。

所述陶瓷纤维毛毡6下方设有一体式刀边腹板，如图5-6所示，所述一体式刀边腹板包括刀边41和腹板42，所述腹板42上开设有若干滑移孔9，且分层设置。所述滑移孔9为椭圆形结构，所述滑移孔9内容纳固定螺栓7，即通过所述固定螺栓7实现腹板42与炉门本体1连接，且滑移孔9与固定螺栓7之间剩余的空间形成为预留的变形空间，即实现一体式刀边腹板固定，同时所述腹板42可以所述滑移孔9的变形范围内相对炉门本体1滑动，实现一体式刀边腹板的位置调节。所述腹板42的四周设置有所述刀边41，所述刀边41和腹板42为焊接连接形成一体式结构，且在所述刀边41和腹板42重合处设置焊点8。所述刀边41的顶部与所述顶压结构3的底部相抵接，所述刀边41的底部与炉门框2接触形成密封面5。当结构受热或冷却引起的伸缩不一致时，所述刀边41可通过滑移孔9预留的椭圆形的变形空间与炉门本体1滑动配合，使得刀边与炉门本体收缩不一致时可以滑动改变位置，始终保持刀边的平直性，有效防止因变形不一致导致的刀边扭曲变形，提高刀边的密封性能。

如图4所示，所述顶压结构3包括螺母31、上顶块32、顶压筒33、弹簧34、顶压杆35和下顶块36。所述顶压筒33与炉门本体1为一体式结构，所述顶压筒33均匀分布，且数量和位置与所述刀边41相对应，具体的所述顶压筒33和刀边41的数量和安装间距根据实际生产焦炉的密封要求确定。所述顶压筒33内设有顶压杆35，所述顶压杆35的顶端向顶压筒33外部延伸，且端部连接有螺母31，用于调节刀边41弹性活动范围，对刀边41的密封度进行微调。所述顶压杆35的顶端还套设有上顶块32，所述上顶块32与所述顶压筒33重叠部分为螺纹连接；所述顶压杆35的底端连接有下顶块36，所述下顶块36为T型结构，其顶部的挡板与底部的U型槽为一体式结构，并与顶压杆35螺纹连接。所述下顶块36的底部设有U型槽，所述U型槽的内侧端长度小于外侧端长度，防止因受刀边41与腹板42焊接位置影响，下顶块36的底部长度相同时易在摘门过程中发生下顶块36脱落，通过增加下顶块36外侧端长度，有效地防止下顶块36脱落，同时提高其与刀边41接触的稳定性。

所述顶压杆35上还套设有弹簧34，且位于所述上顶块32和下顶块36之间，有利于密封压力调节。即通过采用弹簧结构形式，提高了顶压结构3与刀边41压在炉门框密封面上的压力。

具体的，炉门本体1扣装在炉门框2上时，所述顶压结构与一体式刀边腹板的刀边41的顶部抵紧，所述刀边41的底部与炉门框2抵紧，形成密封面5，确保刀边41与炉门框2之间出现的缝隙进行有效密封。当炉门本体1和刀边41受热或冷却引起的伸缩不一致时，所述刀边41可通过滑移孔9预留的椭圆形的变形空间与炉门本体1滑动配合，保证刀边始终处于夹紧及平直模式，无需增设滑板，有效防止因变形不一致导致的刀边41扭曲变形，提高刀边41的密封性能。

需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而非指示或暗示所指的结构必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无滑板可调节式腹板的炉门，包括炉门本体（1）、顶压结构（3）和门栓结构（10），所述炉门本体（1）上设有门栓结构（10）；所述炉门本体（1）的四周平行设置有所述顶压结构（3），其特征在于，所述炉门本体（1）的底部设有陶瓷纤维毛毡（6），所述陶瓷纤维毛毡（6）下方设有一体式刀边腹板，所述一体式刀边腹板包括刀边（41）和腹板（42），所述腹板（42）上设有若干滑移孔（9）；所述腹板（42）的四周设置有所述刀边（41），所述刀边（41）的顶部与所述顶压结构（3）的底部相抵接，所述刀边（41）的底部与炉门框（2）接触形成密封面（5）。

2.根据权利要求1所述的一种无滑板可调节式腹板的炉门，其特征在于，所述滑移孔（9）为椭圆形结构。

3.根据权利要求1所述的一种无滑板可调节式腹板的炉门，其特征在于，所述顶压结构（3）包括螺母（31）、上顶块（32）、顶压筒（33）、弹簧（34）、顶压杆（35）和下顶块（36），所述顶压筒（33）内设有顶压杆（35），所述顶压杆（35）的顶端向顶压筒（33）外部延伸，且端部连接有螺母（31），所述顶压杆（35）上螺纹连接有上顶块（32）；所述顶压杆（35）的底端连接有下顶块（36），所述上顶块（32）和下顶块（36）之间套设有弹簧（34）。

4.根据权利要求3所述的一种无滑板可调节式腹板的炉门，其特征在于，所述下顶块（36）为T型结构，且其顶部的挡板与底部的U型槽为一体式结构。

5.根据权利要求4所述的一种无滑板可调节式腹板的炉门，其特征在于，所述U型槽的内侧端长度小于外侧端长度。

6.根据权利要求1所述的一种无滑板可调节式腹板的炉门，其特征在于，所述门栓结构（10）包括门栓（101）、压板（102）、盖板（103）、套筒（104）、推进轴（105）、蝶形弹簧（106）、底板（107）和轴端挡板（108）。