CN218764574U - 一种预氧化炉用隔热防爆门 - Google Patents

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黄翔宇
林刚
林武民
韩炜
吴嵩义
阮艺平
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Sinopec Shanghai Petrochemical Co Ltd
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Abstract

本实用新型属于工艺设备的技术领域,公开了一种预氧化炉用隔热防爆门,其特征在于:采用三层结构,由外至内依次包括外门板、中间门板和内门板,其一侧通过多个铰链与门框转动连接,其另一侧通过防爆锁或者气密把手与门框连接;所述内门板和中间门板之间设置有第一隔热层,所述中间门板和外门板之间设置有第二隔热层,所述外门板和门框之间设置有外密封条,所述内门板与预氧化炉炉体之间设置有内密封条。

Description

一种预氧化炉用隔热防爆门
技术领域
本实用新型属于工艺设备的技术领域,尤其涉及一种预氧化炉用隔热防爆门。
背景技术
在碳纤维生产中,预氧化是至关重要的工序,其功能是将对线性分子链结构的原丝转化成耐热的梯形分子结构,该工序不仅与碳纤维的性能密切相关,也与碳纤维的制造成本息息相关。热风循环预氧化炉是目前工业界主流的碳纤维预氧化炉设备,其核心功能是高效地将原丝预氧化过程中排除的大量热量带走。为满足预氧化炉调整及测试要求,需要在工艺腔、加热腔滤网、换网等处设置门结构,以满足人员通过或操作的需要。
在实际生产过程中,纤维的预氧化反应会产生大量的HCN、NH3、CO、焦油等废气,最终通过排废风机排出炉膛,产生的废气含有有毒及可燃成分,不可在炉膛处经由炉体结构渗透至外界环境,以防燃烧、爆炸、人员中毒等现象的发生。同时,预氧化炉的工作温度近300℃,为防止人员烫伤,炉体的外壁温度均需要保持在防烫伤温度之下,包括门结构。因此,门结构在保证良好人员通过性、易操作性的同时,也必须满足其在关闭状态下的完全密封性和隔热性能,以阻断炉膛内气体的外溢和热量的外流。同时,为预防预氧化炉内压力异常而造成的设备爆炸等危险情况,预氧化炉的门结构设计也应考虑其在炉内压力异常情况下的防爆能力。这对双层密封式预氧化炉用隔热防爆门的结构设计提出了较高要求。
实用新型内容
针对当今工业中碳纤维生产用预氧化炉的门体结构,本实用新型提供一种预氧化炉用隔热防爆门,在保证良好人员通过性、易操作性的同时,可以有效阻断炉膛内气体的外溢和热量的外流,实现很好的密封效果及隔热效果,同时,其具有在炉内压力异常情况下的防爆能力,可保障人员和设备安全。
本实用新型可通过以下技术方案实现:
一种预氧化炉用隔热防爆门,采用三层结构,由外至内依次包括外门板、中间门板和内门板,其一侧通过多个铰链与门框转动连接,其另一侧通过防爆锁或者气密把手与门框连接;
所述内门板和中间门板之间设置有第一隔热层,所述中间门板和外门板之间设置有第二隔热层,所述外门板和门框之间设置有外密封条,所述内门板与预氧化炉炉体之间设置有内密封条。
进一步,所述第一隔热层采用陶瓷纤维材料制成,第二隔热层采用岩棉材料制成,其厚度为第一隔热层的5-15倍。
进一步,所述中间门板通过多个套筒与内门板连接在一起。
进一步,所述中间门板和外门板的尺寸均大于内门板的尺寸。
本实用新型有益的技术效果在于:
借助三层结构,增设两层隔热层,提高门结构的整体隔热效果,同时增设防爆锁/气密把手,预防预氧化炉内压力异常而造成的设备爆炸等危险情况,另外,本实用新型的整体结构简单,便于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的总体结构的正视图;
图2为本实用新型的图1中的A-A面剖视图;
图3为本实用新型的图1中的B-B面剖视图。
图4为本实用新型的总体结构的后视图。
其中,1-外门板,2-内门板,3-中间门板,4-第一隔热层,5-套筒,6-紧固螺钉,7-第二隔热层,8-外密封条,9-内密封条,10-铰链,11-防爆锁/气密把手,12-门把手。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,本实用新型的结构示意图。它是一种预氧化炉用隔热防爆门,采用三层结构,包括外门板1与内门板2,在外门板1与内门板2之间还存在中间门板3。该内门板2与中间门板3之间布置有第一隔热层4,可采用陶瓷纤维制成,该中间门板3和内门板2之间布置有若干套筒5,垂直于中间门板3的表面,该套筒5固定于中间门板3上,且内含螺纹,与紧固螺钉6形成螺纹连接,将内门板2与中间门板3连接在一起。在外门板1与中间门板3之间布置有第二隔热层7,可采用岩棉制成。门框的隔热效果由第一隔热层4和第二隔热层7两部分共同完成,其第二隔热层7的岩棉一般为陶瓷纤维厚度的5~15倍,为主要隔热元件,第一隔热层4为辅助隔热元件,和中间门板3上的套筒5以及紧固螺钉6配合使用,以断绝内层金属向外层金属的主要热量传递,避免外门板1外表面的局部热量集中。
在外门板1和门框之间布置有外密封条8,配合安装处门框实现密封效果,在内门板2与预氧化炉炉体之间通过内密封条9间接接触,该内密封条9布置于预氧化炉炉体上,配合内门板2实现密封效果,这样,借助外密封条8、内密封条9实现外侧和内侧的双层密封,密封效果更佳,且更具保障。
该外门板1外侧安装有铰链10、防爆锁/气密把手11和门把手12,该铰链10、门把手12便于操作人员完成打开、关闭门体等基本操作,该防爆锁/气密把手11保证预氧化炉在工作状态时门体处于紧闭、密封状态,而当预氧化炉内部压力过大时,防爆锁/气密把手11自动弹开,防止爆炸,保障人员和设备安全。
该中间门板3的外门板1的尺寸略大于内门板2的尺寸,此为铰链10安装在外门板3上时的合理设计,便于门体的开启和关闭。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这些仅是举例说明,在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,因此,本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。

Claims (4)

1.一种预氧化炉用隔热防爆门,其特征在于:采用三层结构,由外至内依次包括外门板、中间门板和内门板,其一侧通过多个铰链与门框转动连接,其另一侧通过防爆锁或者气密把手与门框连接;
所述内门板和中间门板之间设置有第一隔热层,所述中间门板和外门板之间设置有第二隔热层,所述外门板和门框之间设置有外密封条,所述内门板与预氧化炉炉体之间设置有内密封条。
2.根据权利要求1所述的预氧化炉用隔热防爆门,其特征在于:所述第一隔热层采用陶瓷纤维材料制成,第二隔热层采用岩棉材料制成,其厚度为第一隔热层的5-15倍。
3.根据权利要求1所述的预氧化炉用隔热防爆门,其特征在于:所述中间门板通过多个套筒与内门板连接在一起。
4.根据权利要求1-3之一所述的预氧化炉用隔热防爆门,其特征在于:所述中间门板和外门板的尺寸均大于内门板的尺寸。
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