CN216745382U - 一种真空烘烤烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种真空烘烤烧结炉，涉及烧结炉技术领域，包括炉体和外框，所述炉体设置于所述外框内；所述炉体前端和后端分别设置有可开启的前炉门和可开启的后炉门，所述炉体与所述前炉门和所述后炉门之间设置有锁门机构和闭门装置。本实用新型中的真空烘烤烧结炉，采用框架一体式结构，能有效简化拆装过程，便于整体维护管理。通过PID独立调整控制各区温度一致性。前后保温门出风口关闭时，活动保温门完全贴合，保温材加厚能减少炉门处热量流失。导气管均匀进气，炉内气体相对均匀经过产品表面，满炉时提高整体良率。

Description

一种真空烘烤烧结炉

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，特别是涉及一种真空烘烤烧结炉。

背景技术

产品经过真空炉烧结成型后往往需要用真空烘烤烧结炉进行二次烧结。二次真空烧结烘烤可去除产品表面杂质以及改善产品晶体排布。温度和气流是已知影响烧结效果的主要因素。

现有炉型热场本身的加热均一性较难调节，保温效果变差，气流方向较为固定，远离进气口的产品表面没有气体经过，影响杂质去除。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种真空烘烤烧结炉，以提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种真空烘烤烧结炉，包括炉体和外框，所述炉体设置于所述外框内；所述炉体前端和后端分别设置有可开启的前炉门和可开启的后炉门，所述炉体与所述前炉门和所述后炉门之间设置有锁门机构和闭门装置。

可选的，所述锁门机构包括转轴、锁块、锁片和锁门气缸；所述转轴通过一支撑架可转动的设置于所述炉体外壁上，所述锁块一端与所述转轴相连接，所述锁块另一端与所述锁门气缸的气缸杆相连接，锁门气缸的缸体与所述外框相连接，所述锁片设置于所述前炉门或所述后炉门的外壁上，所述锁片用于与所述锁块相连接。

可选的，所述闭门装置包括锁环、铰链和闭门气缸；所述闭门气缸的缸体与所述前炉门或所述后炉门相连接，所述铰链设置于所述锁环与所述闭门气缸的气缸杆之间，所述锁环用于与所述前炉门或所述后炉门相卡接。

可选的，所述炉体内设置有保温筒，所述保温筒的前端和后端设置有保温门，所述保温门中部贯通的设置有通道，所述保温门上设置有用于封堵所述通道的活动门，所述活动门与驱动机构相连接。

可选的，所述驱动机构包括第一连接杆、活动门气缸和前固定架；所述活动门气缸的缸体设置于所述前炉门的外壁上，所述活动门气缸的气缸杆贯通所述前炉门后与通过所述第一连接杆与所述前固定架相连接，所述前固定架远离所述活动门气缸的一侧与前活动门相连接，所述前活动门用于封堵所述保温门前端的前活动门。

可选的，所述驱动机构包括活动门气缸、后固定架和第二连接杆；所述后炉门沿中心对称设置有至少两个所述活动门气缸，所述活动门气缸的气缸杆贯通所述后炉门后与通过所述第二连接杆与一所述后固定架相连接，所述后固定架远离所述活动门气缸的一侧与后活动门相连接，所述后活动门用于封堵所述保温门后端的后活动门。

可选的，所述炉体顶部中部设置有内进气口，所述内进气口与所述炉体两端之间分别设置有一外进气口，所述内进气口贯通所述炉体和所述保温筒，所述外进气口贯通所述炉体。

可选的，所述内进气口通过一导气管贯通所述炉体和所述保温筒，所述导气管位于所述保温筒内部的一端设置有横向导气管，所述横向导气管的端部通过限位块与所述保温筒内壁相连接。

可选的，所述外框的顶面和侧面还设置有盖板。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、框架一体式结构，能有效简化拆装过程，便于整体维护管理。

2、通过PID独立调整控制各区温度一致性。

3、前后保温门出风口关闭时，活动保温门完全贴合，保温材加厚能减少炉门处热量流失。

4、导气管均匀进气，炉内气体相对均匀经过产品表面，满炉时提高整体良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种真空烘烤烧结炉的安装示意图；

图2为一种真空烘烤烧结炉的开门结构示意图；

图3为一种真空烘烤烧结炉的内部结构正视图；

图4为一种真空烘烤烧结炉的内部结构侧视图；

图5为一种真空烘烤烧结炉炉内前活动门结构示意图；

图6为一种真空烘烤烧结炉炉内后活动门结构示意图；

图7为一种真空烘烤烧结炉炉体结构示意图；

图8为一种真空烘烤烧结炉炉门锁门机构结构示意图；

图9为一种真空烘烤烧结炉炉门闭门装置结构示意图。

附图标记说明：1、炉体；2、外框；3、前炉门；4、后炉门；5、支撑脚；6、气动蝶阀；7、收集管；8、真空泵；9、高真空手阀；10、外炉壁；11、水夹套；12、内炉壁；13、保温筒；14、加热组件；15、支撑托盘；16、导气管；17、横向导气管；18、限位块；19、保温门；20、第一连接杆；21、活动门气缸；22、螺杆；23、前固定架；24、前活动门；25、后固定架；26、第二连接杆；27、后活动门；28、内抽气口；29、外进气口；30、内进气口；31、外抽气口；32、热交换器；33、风机；34、转轴；35、锁块；36、锁片；37、锁门气缸；38、锁环；39、铰链；40、闭门气缸；A、锁门机构；B、闭门装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至9所示，本实施例提供一种真空烘烤烧结炉，包括炉体1和外框2，所述炉体1设置于所述外框2内；所述炉体1前端和后端分别设置有可开启的前炉门3和可开启的后炉门4，所述炉体1与所述前炉门3和所述后炉门4之间设置有锁门机构A和闭门装置B。

于本具体实施例中，炉体1前后分别安装有可开启前炉门3和后炉门4，炉体1通过底部支撑脚5与外框2连接固定。内炉壁12和外炉壁10之间为水夹套11，炉内为隔热保温筒13。炉体1上设置有若干闭门机构，环绕炉体1的中心轴线圆周均布。且前炉门3和后炉门4把手侧带锁门装置，炉门扣紧时自锁。炉体1顶部有三个进气口，内进气口30贯通所述炉体1和所述保温筒13，所述外进气口29贯通所述炉体1。更具体的，所述内进气口30通过一导气管16贯通所述炉体1和所述保温筒13，所述导气管16位于所述保温筒13内部的一端设置有横向导气管17，所述横向导气管17的端部通过限位块18与所述保温筒13内壁相连接，防止横向导气管17偏移下垂，根据需要实现保温层内外部进气。后炉门4处安装有风机33及热交换器32。前后保温门19上设置有进风口，并用气缸控制进风口开闭。

炉子正常运行所需要的组件全部固定在外框2上，包括进气部分、冷却水、真空管道以及电控部分。

于更进一步的实施例中，所述锁门机构A包括转轴34、锁块35、锁片36和锁门气缸37；所述转轴34通过一支撑架可转动的设置于所述炉体1外壁上，所述锁块35一端与所述转轴34相连接，所述锁块35另一端与所述锁门气缸37的气缸杆相连接，锁门气缸37的缸体与所述外框2相连接，所述锁片36设置于所述前炉门3或所述后炉门4的外壁上，所述锁片36用于与所述锁块35相连接。

所述闭门装置B包括锁环38、铰链39和闭门气缸40；所述闭门气缸40的缸体与所述前炉门3或所述后炉门4相连接，所述铰链39设置于所述锁环38与所述闭门气缸40的气缸杆之间，所述锁环38用于与所述前炉门3或所述后炉门4相卡接。

所述炉体1内设置有保温筒13，所述保温筒13的前端和后端设置有保温门19，所述保温门19中部贯通的设置有通道，所述保温门19上设置有用于封堵所述通道的活动门，所述活动门与驱动机构相连接。

所述驱动机构包括第一连接杆20、活动门气缸21和前固定架23；所述活动门气缸21的缸体设置于所述前炉门3的外壁上，所述活动门气缸21的气缸杆贯通所述前炉门3后与通过所述第一连接杆20与所述前固定架23相连接，所述前固定架23远离所述活动门气缸21的一侧与前活动门24相连接，所述前活动门24用于封堵所述保温门19前端的前活动门24。

所述驱动机构包括活动门气缸21、后固定架25和第二连接杆26；出于对活动门自转且靠近风机33需加强稳定考虑，采用上下两气缸同时推拉的方式，后炉门4沿中心对称设置有至少两个所述活动门气缸21，所述活动门气缸21的气缸杆贯通所述后炉门4后与通过所述第二连接杆26与一所述后固定架25相连接，所述后固定架25远离所述活动门气缸21的一侧与后活动门27相连接，所述后活动门27用于封堵所述保温门19后端的后活动门27。

风机33冷却时炉内气体流向为保温层内部→后风口→风机33→热交换器32→内炉壁12→前风口→保温层内部，并以此往复。

保温筒13为单层多段拼合式圆筒，前后保温门19为双层隔热层叠加。前活动风门和后活动风门也采用双层隔热层，前活动风门和后活动风门大小基本一致，后活动风门靠近风机33处安装导风罩。

内进气口30位于炉体1顶部中心位置，外进气口29位于炉体1顶部前后部各一处。内抽气口28位于炉体1底部中心位置，外抽气口31位于炉体1侧边。内进气口30处外部金属气管连接到炉壁进气法兰，通过垂直方向石墨导气管16进入保温层内部，再沿横向导气管17均匀出气，石墨管上为螺纹出气孔，可根据实际使用调整更换出气孔大小。

炉门处闭门装置B与锁门机构A成套配合，防止误触开门。闭门装置B由两个气缸同时驱动，通过控制连杆旋转实现锁环38向上平移与门环内槽贴合拉紧炉门。检测开关检测炉门已拉紧后锁门机构A气缸活动，锁块35绕固定轴旋转至与锁架贴合固定。

真空管道主体部分固定于外框2架上，仅真空泵8及少部分管路脱离框架。保温层外侧抽气口位于炉体1侧壁，抽气时侧壁气动蝶阀6打开，气体沿炉边管路经过收集管7，进入真空泵8，靠近真空泵8处有安装有高真空手阀9，可根据实际使用情况调节管道开度，从而改变抽速。保温层内侧抽气口位于炉体1下部中心位置，气动蝶阀6打开，沿炉下管路经过收集管7再到真空泵8。

炉体1外部至炉体1内部结构名称，由外至内分别为，炉体1外壁、水夹套11、炉体1内壁、保温筒13、加热组件14以及产品支撑托盘15。炉体1内外壁之间的水夹套11能防止热量散布到炉体1外侧。保温筒13能起到保温减少热量流失。加热组件14采用上下两区控温加热的方式，使上下部温度尽可能接近一致。

降低操作时直接接触风险，提高设备使用时安全可靠性，外框的顶面和侧面还设置有盖板，具体的，外框顶面完全由盖板覆盖遮挡，外框的各侧面，在不影响前炉门3和后炉门4正常开启和关闭的前提下，各处均覆盖盖板，启动开关、控制面板和各种监测器集中安装于炉体正面一侧的盖板上，便于参数设定并对工艺过程实时监控。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种真空烘烤烧结炉，其特征在于，包括炉体和外框，所述炉体设置于所述外框内；所述炉体前端和后端分别设置有可开启的前炉门和可开启的后炉门，所述炉体与所述前炉门和所述后炉门之间设置有锁门机构和闭门装置。

2.根据权利要求1所述的真空烘烤烧结炉，其特征在于，所述锁门机构包括转轴、锁块、锁片和锁门气缸；所述转轴通过一支撑架可转动的设置于所述炉体外壁上，所述锁块一端与所述转轴相连接，所述锁块另一端与所述锁门气缸的气缸杆相连接，锁门气缸的缸体与所述外框相连接，所述锁片设置于所述前炉门或所述后炉门的外壁上，所述锁片用于与所述锁块相连接。

3.根据权利要求1所述的真空烘烤烧结炉，其特征在于，所述闭门装置包括锁环、铰链和闭门气缸；所述闭门气缸的缸体与所述前炉门或所述后炉门相连接，所述铰链设置于所述锁环与所述闭门气缸的气缸杆之间，所述锁环用于与所述前炉门或所述后炉门相卡接。

4.根据权利要求1所述的真空烘烤烧结炉，其特征在于，所述炉体内设置有保温筒，所述保温筒的前端和后端设置有保温门，所述保温门中部贯通的设置有通道，所述保温门上设置有用于封堵所述通道的活动门，所述活动门与驱动机构相连接。

5.根据权利要求4所述的真空烘烤烧结炉，其特征在于，所述驱动机构包括第一连接杆、活动门气缸和前固定架；所述活动门气缸的缸体设置于所述前炉门的外壁上，所述活动门气缸的气缸杆贯通所述前炉门后与通过所述第一连接杆与所述前固定架相连接，所述前固定架远离所述活动门气缸的一侧与前活动门相连接，所述前活动门用于封堵所述保温门前端的前活动门。

6.根据权利要求4所述的真空烘烤烧结炉，其特征在于，所述驱动机构包括活动门气缸、后固定架和第二连接杆；所述后炉门沿中心对称设置有至少两个所述活动门气缸，所述活动门气缸的气缸杆贯通所述后炉门后与通过所述第二连接杆与一所述后固定架相连接，所述后固定架远离所述活动门气缸的一侧与后活动门相连接，所述后活动门用于封堵所述保温门后端的后活动门。

7.根据权利要求4所述的真空烘烤烧结炉，其特征在于，所述炉体顶部中部设置有内进气口，所述内进气口与所述炉体两端之间分别设置有一外进气口，所述内进气口贯通所述炉体和所述保温筒，所述外进气口贯通所述炉体。

8.根据权利要求7所述的真空烘烤烧结炉，其特征在于，所述内进气口通过一导气管贯通所述炉体和所述保温筒，所述导气管位于所述保温筒内部的一端设置有横向导气管，所述横向导气管的端部通过限位块与所述保温筒内壁相连接。

9.根据权利要求1所述的真空烘烤烧结炉，其特征在于，所述外框的顶面和侧面还设置有盖板。

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