CN216274275U - 一种腐蚀箔氮气处理炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种腐蚀箔氮气处理炉装置，包括固定框架和炉体，炉体竖直安装在固定框架上，炉体开设有进料口和出料口，炉体内设置有电加热管，炉体从上至下依次设置有予烘区、上温区和下温区，各区均设置有温度传感器，炉体下温区一侧设置有充氮区，充氮区连接有氮气机，炉体进料口和出料口两侧均设置有陶瓷夹辊，腐蚀箔经陶瓷夹辊牵引进出炉体。本实用新型采用立式处理炉装置，结构紧凑，节约生产线空间；炉体内充入高纯度氮气，在高温中保护腐蚀箔铝原子晶相组织，从面提高腐蚀箔比容；高密封性能的设计，炉体内采用高分子保温材料，取消内胆金属材料杜绝热量向外传导，增加氮气保护，提高腐蚀箔性能。

Description

一种腐蚀箔氮气处理炉装置

技术领域

本实用新型涉及一种腐蚀箔氮气处理炉装置，属于腐蚀箔生产设备技术领域。

背景技术

电极箔在腐蚀生产工艺流程中，通过最后的热处理工序，可以提高腐蚀箔比容，传统热处理炉是卧式的，并且是敞口的，这种热处理炉存在明显的缺点，第一，占据空间，增加生产线长度；第二，炉内上下炉温不均衡，不易控温，上面温度始终高于下面；第三，能耗高，由于炉体不密闭，热量散发快；第四，卧式处理炉引发腐蚀箔上下表面性能上差异。因此，如何高效稳定的提高腐蚀箔的比热容很重要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种腐蚀箔氮气处理炉装置，其具体技术方案如下：

一种腐蚀箔氮气处理炉装置，包括固定框架和炉体，所述炉体竖直安装在固定框架上，所述炉体开设有进料口和出料口，炉体内设置有电加热管，炉体从上至下依次设置有予烘区、上温区和下温区，所述予烘区、上温区和下温区均设置有温度传感器，所述炉体下温区一侧设置有充氮区，所述充氮区连接有氮气机，所述炉体进料口和出料口两侧均设置有陶瓷夹辊，腐蚀箔在炉体进料口侧和出料口侧的陶瓷夹辊牵引下进出炉体。

进一步的，所述炉体内部通过管道贯通连接有氧气罐，所述管道连接有流量控制计。

进一步的，所述炉体进料口端和出料口端均设置有风刀，所述风刀关于腐蚀箔对称设置，风刀出风口正对腐蚀箔表面吹风。

进一步的，所述炉体的上温区和下温区开设有炉口，所述炉口连接有单开式炉门，所述炉门朝向炉口的表面边缘设置有密封条。

进一步的，所述炉体进料口侧和出料口侧的固定框架上设置有导向辊。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用立式处理炉装置，结构紧凑，节约生产线空间；炉体内充入高纯度氮气，在高温中保护腐蚀箔铝原子晶相组织，从面提高腐蚀箔比容；高密封性能的设计，炉体内采用高分子保温材料，取消内胆金属材料杜绝热量向外传导，增加氮气保护，提高腐蚀箔性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型的局部放大图，

图中：1—予烘区，2—上温区，3—下温区，4—充氮区，5—风刀，6—导向辊，7—腐蚀箔，8—陶瓷夹辊。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，本实用新型的一种腐蚀箔氮气处理炉装置，包括固定框架和炉体。炉体竖直安装在固定框架上，炉体顶端开设有进料口，炉体底端开设有出料口，炉体的进料口和出料口均采用气帘封口，气帘压力与炉内气压保持平衡，使得炉体上部具有很好的保温效果，炉体下部具有很好的冷却效果。炉体内还设置有电加热管进行加热工作。炉体从顶端至底端依次设置有予烘区1、上温区2和下温区3，均设置有温度传感器，根据各个加热区温度传感器的反馈对不同加热区进行温度调节。炉体底端下温区3一侧设置有充氮区4，充氮区4连接有氮气机，氮气机适时的向炉体内输送氮气，使得氮气均匀的充满炉体内部。炉体内部通过管道贯通连接有氧气罐，管道上连接有流量控制计，流量控制计实时监测并保持炉体内部的氧气含量符合使用标准。炉体的上温区2和下温区3开设有炉口，炉口连接有单开式炉门，炉门朝向炉口的表面边缘设置有密封条。炉体内部采用加厚高分子保温材料；取消了传统的金属内胆结构，炉内高温不再向外壳导热；炉体相接端面带有保温密封条，并有自锁结构。

校正固定框架和炉体，保证中心位置，炉体应垂直，炉门开闭自如；调整好上下进出口夹辊水平和平行，检查炉体密封状态，炉门和管道接头，检查各项参数是否达标。炉体进料口侧和出料口侧的固定框架上设置有导向辊6，炉体进料口和出料口两侧均设置有陶瓷夹辊8，同一侧的陶瓷夹辊8之间保持仅容腐蚀箔7通过的微小间隙，确保炉体保温性能。炉体进料口端和出料口端均设置有风刀5，风刀5关于腐蚀箔7对称设置，风刀5出风口正对腐蚀箔7表面吹风。腐蚀箔7在固定框架顶端导向辊6的导向作用下进入炉体进料口侧的陶瓷夹辊8之间，腐蚀箔7经陶瓷夹辊8进入炉体内部，并依次穿过炉体内部的予烘区1、上温区2和下温区3。此时，腐蚀箔7在充满高纯度氮气的炉体内部实现热处理过程。最后，在固定框架底端导向辊6的导向作用下，从炉体出料口侧经过陶瓷夹辊8离开。腐蚀箔7在进出炉体时均通过风刀5进行正反表面吹拭，实现去除腐蚀箔7表面杂质，给腐蚀箔7冷却降温的作用。

腐蚀箔7经过发孔和扩孔工序后其表面积已大大提高，下道后处理水洗工序基本清除腐蚀箔7表面铝粉和离子根，但其表面还残留少量离子根，热处理工序目的就是改善腐蚀箔7组织结构，使立方织构有所提高，进一步提高比容，而在炉内充入高纯度氮气，可降低腐蚀箔7表面的水合物，更进一步地提高腐蚀箔7比容。本实用新型采用立式处理炉装置，结构紧凑，节约生产线空间；炉体内充入高纯度氮气，在高温中保护腐蚀箔7铝原子晶相组织，从面提高腐蚀箔7比容；高密封性能的设计，炉体内采用高分子保温材料，取消内胆金属材料杜绝热量向外传导，增加氮气保护，提高腐蚀箔7性能。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种腐蚀箔氮气处理炉装置，其特征在于：包括固定框架和炉体，所述炉体竖直安装在固定框架上，所述炉体开设有进料口和出料口，炉体内设置有电加热管，炉体从上至下依次设置有予烘区（1）、上温区（2）和下温区（3），所述予烘区（1）、上温区（2）和下温区（3）均设置有温度传感器，所述炉体下温区（3）一侧设置有充氮区（4），所述充氮区（4）连接有氮气机，所述炉体进料口和出料口两侧均设置有陶瓷夹辊（8），腐蚀箔（7）在炉体进料口侧和出料口侧的陶瓷夹辊（8）牵引下进出炉体。

2.根据权利要求1所述的腐蚀箔氮气处理炉装置，其特征在于：所述炉体内部通过管道贯通连接有氧气罐，所述管道连接有流量控制计。

3.根据权利要求1所述的腐蚀箔氮气处理炉装置，其特征在于：所述炉体进料口端和出料口端均设置有风刀（5），所述风刀（5）关于腐蚀箔（7）对称设置，风刀（5）出风口正对腐蚀箔（7）表面吹风。

4.根据权利要求1所述的腐蚀箔氮气处理炉装置，其特征在于：所述炉体的上温区（2）和下温区（3）开设有炉口，所述炉口连接有单开式炉门，所述炉门朝向炉口的表面边缘设置有密封条。

5.根据权利要求1所述的腐蚀箔氮气处理炉装置，其特征在于：所述炉体进料口侧和出料口侧的固定框架上设置有导向辊（6）。

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