PL103420B1 - Zamkniecie komory piecowej pieca koksowniczego - Google Patents

Description

Opis patentowy opublikowano: 30.08.197^ 103420 Int. Cl*. C10B 25/16 C_ i i-LNlA1 \J *do Patentowego 1 Twórcawynalazku: ¦¦ Uprawniony z patentu: G.Wolffjr. KommandLgesellschafi, Bochum-Linden (Republika Federalna Niemiec) Zamkniecie komory piecowej pieca koksowniczego Wynalazek dotyczy zamkniecia komory piecowej pieca koksowniczego z obrotowa rama drzwiowa, umieszczona na komorze piecowej i z korpusem drzwiowym, przylegajacym mocno i dociskanym przy wlaczeniu do ramy drzwiowej srodków uszczelniajacych.

W czasie pracy urzadzenia pieca koksowniczego, obejmujacego kilka pieców koksowniczych powstaje specjalny problem, polegajacy na tym, ze w czasie pracy na róznych miejscach urzadzenia wystepuja zjawiska wysylania pylów, gazów i par, zawierajacych smole do otaczajacej to urzadzenie atmosfery.

Jednym ze zródel wysylania zanieczyszczen w czasie pracy urzadzenia pieca koksowniczego jest nieszczelne zamkniecie komory piecowej poszczególnych pieców koksowniczych. Przy stosowaniu zamkniecia, pomimo najwiekszych dazen, nie moze byc uzyskane w czasie procesu koksowania calkowite i dlugotrwale uszczelnienie w obszarze przejsciowym, pomiedzy rama drzwiowa a korpusem drzwiowym.

Szczególna trudnosc przy uszczelnieniu komory pieca koksowniczego w obszarze zamkniecia komory piecowej polega na tym, ze zamkniecie komory piecowej laczy sie bezposrednio z glowica komory piecowej, w obszarze której to glowicy wystepuja wysokie temperatury, a czesciowo nawet lokalne przegrzanie, a zwlaszcza duze róznice temperatur. Te zjawiska cieplne powoduja skrzywienie czesci zamkniecia, które doprowadzaja do nieszczelnosci w obszarze zamkniecia komory piecowej, a tym samym do wysylania zanieczyszczen.

Wykrzywieniu ulegaja w szczególnosci boczne czesci wzdluzne ramy drzwiowej oraz jej górne i dolne czesci glowicy, jak równiez korpus drzwiowy, wlacznie z przyporzadkowanymi mu srodkami uszczelniajacymi.

Próbowano juz wyeliminowanie skrzywien czesci zamkniecia, wywolanych przez cieplo, dzieki temu, ze wewnatrz ramy drzwiowej wykonano pierscieniowo-obiegowy kanal chlodzacy z prowadzona w nim ciecza chlodzaca. Okazalo sie jednak, ze te srodki sa bardzo kosztowne i mimo ich zastosowania nie mozna zmniejszyc zadowalajaco naprezen spowodowanych temperatura.

W wielu przypadkach próbowano zastosowac, dla uzyskania wiekszego stopnia uszczelnienia korpusu drzwiowego pod zamkiem ciernym, obiegajaca go metalowa listwe uszczelniajaca, przestawna na ramie drzwiowej i osadzona na niej szczelnie. W zamknieciu komory piecowej z taka listwa uszczelniajaca wystepuja jednak w2 103 420 obszarze przejsciowym pomiedzy rama drzwiowa a korpusem drzwiowym, wskutek skrzywien, wynikajacych z ciepla, miejscowa nieszczelnosci. Wtedy przesuwa sie w kierunku ramy drzwiowe] te listwe, np, przez uderzanie w nia mlotem, Równiez przy stosowaniu takiej listwy uszczelniajacej, która powoduje uszczelnianie metalu na metalu, zamkniecie komory pieca koksowniczego przed otaczajaca go atmosfera nie jest zadowalajace. Stopien uszczelnienia jest tu niewielki dzieki temu, ze na ramie drzwiowej i na korpusie drzwiowym, w obszarze przejsciowym pomiedzy tymi czesciami, a zwlaszcza na tych czesciach powierzchni ramy drzwiowej, do których dociska listwa uszczelniajaca, tworza sie narosty i narosla. Narosla te powstaja wskutek wychodzacych z komory piecowej grafitów i skroplin. Narosla te moga byc wyeliminowane wówczas, kiedy listwa uszczelniajaca przylega ~ bezposrednio na calym obwodzie korpusu drzwiowego do ramy drzwiowej.

Aby uzyskac zadowalajacy stopien uszczelnienia w zamknieciach komory piecowej z listwa uszczelniajaca, powstale narosla usuwa sie kazdorazowo, po przebiegu jednego lub kilku procesów koksowania z ramy drzwiowej i z korpusu drzwiowego wraz z wlasciwym czynnikiem uszczelniajacym, a wiec wraz z listwa i ^uszczelniajaca. Tb oczyszczanie czesci zamkniecia pieca koksowniczego, jakie przeprowadza sie za pomoca narzedzrsip^chlopodobnych, jest jednak zwiazane ze znacznym nakladem czasu.

Jezeli oczyszczanie to nie odbywa sie recznie tylko jest przeprowadzane za pomoca mechanicznych urzadzen czyszczacych, przyporzadkowanych maszynom do obslugi pieca koksowniczego, to wówczas jest ono zwiazane z duzym nakladem srodków technicznych. Mechaniczne urzadzenia czyszczace sa wymagane do oczyszczania czesci zamkniecia, zwlaszcza w stosowanych obecnie z reguly piecach koksowniczych o duzej wysokosci i o duzej temperaturze pieca, w których narosla wystepuja na czesciach zamkniecia w szczególnie duzej mierze, w zwiazku z czym stawia sie tu nadzwyczaj wysokie wymagania w zakresie dozoru i oczyszczania czesci zamkniecia.

W zamknieciach komory piecowej z listwami uszczelniajacymi, umieszczonymi na korpusie drzwiowym, próbuje sie polepszyc uszczelnienie dzieki temu, ze obok listew uszczelniajacych w obszarze ich powierzchni przylegania do ramy drzwiowej umieszcza sie welne szklana lub azbest przed kazdym procesem koksowania w miejscach, w których wystepuje kazdorazowo nieszczelnosc. Te dodatkowe roboty uszczelniajace sa równiez kosztowne, a ponadto sa dla personelu obslugi wykonujacego te roboty szkodliwe dla zdrowia, poniewaz sa one przeprowadzane z reguly w piecach koksowniczych, bedacych w ruchu, a w czasie procesu koksowania w obszarze zamkniecia komory piecowej wystepuja wysokie temperatury, jak równiez w tym obszarze nie usuwane dotychczas calkowicie promieniowanie. Ponadto dazono do polepszenia stopnia uszczelnienia przez nowe uksztaltowanie listwy uszczelniajacej, np. przez wykonanie tej listwy jako podwójnej listwy uszczelniajacej z umieszczona w jej srodku uszczelka azbestowa. Mimo tych srodków nie zostalo jednak równiez polepszone istotnie uszczelnienie.

Próbowano wreszcie zastosowac takie uksztaltowanie obszaru przejsciowego pomiedzy rama drzwiowa a korpusem drzwiowym, ze w polozeniu zamknietym komory piecowej tworzy sie wewnatrz tego obszaru przestrzen uszczelniajaca, do której wprowadza sie pare zaporowa. Równiez i w ten sposób nie da sie uzyskac calkowitego i jednoczesnie trwalego uszczelnienia komory piecowej. Takie zamkniecie komory piecowej charakteryzuje sie ponadto duzym kosztem wykonania, przede wszystkim z punktu widzenia wykonania urzadzen do wytwarzania pary zaporowej.

W obszarze zamkniecia komory piecowej powstaje dalsze zródlo wysylania promieniowania wówczas, kiedy w korpusie drzwiowym jest wykonany otwór prostujacy z umieszczonym na nim zamknieciem, dociskanym przez srodki uszczelniajace. W obszarze przejsciowym pomiedzy otworem prostujacym a zamknieciem tego otworu nastepuje wychodzenie pylów, gazów i par zawierajacych smole w otaczajaca piece koksownicze atmosfere. Towysylanie promieniowania nie moglo byc równiez dotychczas wykluczone.

Zadaniem wynalazku jest wykonanie takiego zamkniecia komory piecowej wspomnianego na wstepie typu, które zapewnialoby calkowite uszczelnienie komory piecowej przed atmosfera. To wykonane zamkniecie komory piecowej musi byc ponadto tanie pod wzgledem kosztu jego wykonania, a utrzymanie wlasciwego uszczelnienia powinno wymagac tylko malego dogladu i malej konserwacji czesci zamkniecia.

Zadanie to rozwiazano wedlug wynalazku dzieki temu, ze w obszarze przejsciowym pomiedzy rama drzwiowa a korpusem drzwiowym, w polozeniu zamknietym, znajduje sie powietrze atmosferyczne, zamkniete gazoszczelnie przed atmosfera, jak równiez znajduje sie komora sluzowa, przejmujaca promieniowanie wychodzace z komory piecowej. Celowe jest przy tym gdy komora sluzowa na calej swej dlugosci jest umieszczona w obszarze przejsciowym pomiedzy rama drzwiowa a korpusem drzwiowym. Komora sluzowa zawiera powietrze atmosferyczne; przejmuje ona jednak równiez promieniowanie, wychodzace z komory piecowej. W tym zamknieciu komory piecowej, uszczelnienie komory piecowej przed otoczeniem odbywa sie w porównaniu ze znanymi zamknieciami komory piecowej nie tylko w obszarze przejsciowym pomiedzy rama drzwiowa a korpusem drzwiowym który podlega intensywnemu zanieczyszczeniu, lecz takze dodatkowo za103 420 3 pomoca umieszczonej przed tym obszarem przejsciowym komory sluzowej, zamknietej gazoszczelnie na zewnatrz, Wlaozenle komory sluzowej wyklucza kazde wysylania pylów, gafów I par zawierajacych smole do otaczajacej ja atmosfery. Komora sluzowa podobnie jak I komora pieoowa daja ilf sama uszczelnic calkowicie na zewnatrz, poniewaz powierzchnie uszczelniajace komory sluzowej moga byó usytuowane w pawnej odIagloJei od czesci zamkniecia, graniczacych z komora placowa I tym lamym narazonych w duzym stopniu na wyiokla temperatury, jak równiez na duza wahania temperatur, Przy wiekszej odleglosci powierzchni uszczelniajacych komory iluzowaj od wspomnianych czesci zamkniecia, temperatury I wahania temperatur sa Juz znacznie mniejsze, tak, ze wykluczone sa tu prawic skrzywienia powierzchni uszczelniajacych, bedacych pod dzialaniem ciepla. W kazdym przypadku w obszarze powierzchni uszczelniajacych moga byc latwo wyrównywane mozliwe uskoki przez odpowiednie srodki uszczelniajace, o Ile srodki te nie sa narazone na zbyt duze temperatury I wahania temperatur.

Z chwila kiedy z komory plecowe] przedostaje sie do komory sluzowej promieniowanie, to wówczas promieniowanie to nie stanowi przeszkody w calkowitym uszczelnieniu komory piecowej* Jezeli powierzchnie uszczelniajace komory sluzowej sa umieszczone w pewnej odleglosci od obszaru przejsciowego pomiedzy rama drzwiowa a korpusem drzwiowym, to wówczas promienie moga przedostac sie tylko w malej mierze w obszar tych powierzchni uszczelniajacych i moga tu powodowac zanieczyszczenie.

Komora sluzowa nie dopuszcza równiez do wychodzenia pylów gazów i par zawierajacych smole z komory piecowej poprzez obszar przejsciowy pomiedzy rama drzwiowa a korpusem drzwiowym. Powietrze atmosferyczne, zawarte w komorze sluzowej w czasie procesu koksowania, wraz z wzrostem temperatury wewnatrz komory piecowej wskutek energii cieplnej, doprowadzonej z tej komory przez przewód cieplny i przez promieniowanie ciepla ma szybki przyrost temperatury, a tym samym szybki wzrost cisnienia. Wskutek tego cisnienia gazu wewnatrz komory sluzowej jest juz po zaczeciu procesu koksowania wyzsze cisnienie niz cisnionie gazu, panujace w komorze piecowej, a cisnienie to podczas procesu koksowania szybko maleje. Jezeli cisnienie gazu w komorze sluzowej jest jednak wyzsze niz cisnienie gazu wewnatrz komory przedniej, to wówczas jest wykluczone promieniowanie z komory piecowej. W tym przypadku komora sluzowa dziala bowiem jako komora nadcisnieniowa.

Komora sluzowa moze jednak znalezc zastosowanie równiez jako komora ssaca. W tym przypadku w komorze sluzowej sa umieszczone urzadzenia ssace, za pomoca których znajdujace sie w niej powietrze atmosferyczne, jak równiez wchodzace w danym przypadku z komory piecowej do komory sluzowej substancje promieniowania, sa odpowiednio odprowadzane. Jezeli cisnienie gazu wewnatrz komory sluzowej moze byc w tym przypadku utrzymane na niskim poziomie, to wówczas scianki komory sluzowej nie musza odpowiadac speqalnym wymaganiom stabilizacji.

Aby uzyskac zadowalajace uszczelnienie w strefie przejsciowej pomiedzy rama drzwiowa a korpusem drzwiowym, w sensie uszczelnienia wstepnego, jest korzystne umieszczenie na korpusie drzwiowym wieloczesciowej i przestawnej wzgledem ramy drzwiowej metalowej listwy uszczelniajacej, a dla uszczelnienia jej od atmosfery przewidziane jest umieszczenie tu wieloczesciowej uszczelki z tworzywa sztucznego, nastawnej w kierunku wnetrza komory piecowej. Ta przewaznie zamknieta i obrotowa listwa uszczelniajaca, znajdujaca sie w stosunku do korpusu drzwiowego w polaczeniu ciernym, jest dociskana szczelnie do ramy drzwiowej.

Piece koksownicze wedlug wynalazku posiadaja dla zewnetrznego ich podparcia, na kazdej stronie wzdluznej ramy drzwiowej, wsporniki kotwiace, przylegajace do scianki zewnetrznej pieca koksowniczego.

Chodzi tu z reguly o pojedyncze i podwójne wsporniki kotwiace o dwuteowym przekroju poprzecznym. W rozwiazaniu wedlug wynalazku, wsporniki te kotwiace wykorzystuje sie jako czesci scianki komory sluzowej.

Komora sluzowa jest ograniczona wówczas w kierunku atmosfery przez wsporniki kotwiace, przez plyty zamykajace osadzone gazoszczelnie pomiedzy wspornikami kotwiacymi w ich górnych i dolnych obszarach skrajnych, jak równiez przez plyte frontowa, przylegajaca czolowo-bocznie do plyt zamykajacych i do wsporników kotwiacych przy wlaczeniu tu uszczelki. W tym rozwiazaniu wedlug wynalazku komora sluzowa moze byc w swych szczególach róznie uksztaltowana.

Korzystne jest gdy komora sluzowa obejmuje srodki dociskowe i ryglujace, jak równiez w danym przypadku otwór wyrównujacy wykonany w korpusie drzwiowym wraz z jego zamknieciem. W tym przypadku srodki dociskowe i ryglujace nie sa przeprowadzone przez scianki komory sluzowej na zewnatrz, co wymagaloby dodatkowych uszczelnien. Z drugiej jednak strony otwór wyrównujacy wraz ze swym zamknieciem lezy wewnatrz komory sluzowej, dzieki czemu eliminuje sie wychodzenie poprzez ten otwór z komory piecowej gazów, pylów par zawierajacych smole, a tym samym przedostawanie sie tynh substancji do atmosfery.

W tym rozwiazaniu wedlug wynalazku jest ponadto korzystne, gdy plyta frontowa (czolowa) jest wykonana jako drzwi przednie, przykrywajace caly obszar pomiedzy wspornikami kotwiacymi i obslugiwane oddzielnie niz korpus drzwiowy. Ta postac wykonania ma te zalete, ze zamkniecie komory piecowej, juz4 103 420 zainstalowanego pieca koksowniczego, moze byc dodatkowo lekka i moze byc bez zbyt duzych kosztów odpowiednio przezbrojona. Na istniejacym piecu koksowniczym nalezy jedynie osadzic gazoszczelnie, pomiedzy wspornikami kotwiacymi w ich górnych i dolnych zasiegach skrajnych, plyty zamykajace.

Jezeli wsporniki kotwiace maja przekrój poprzeczny w ksztalcie dwuteowym, to wówczas zaleca sie zamocowanie drzwi przednich, w obszarze kolnierza, na wspornikach kotwiacych, odwróconego od scianki zewnetrznej pieca koksowniczego. Drzwi przednie moga byc dociskane gazoszczelnie do plyt polaczeniowych i wsporników kotwiacych, np. za pomoca magnesów lub za pomoca zestawu klinowego oraz moga byc ustalane na tych elementach. Przy stosowaniu magnesów, zaleca sie przegubowe ich ulozyskowanie i umieszczenie ich na drzwiach przednich.

Jezeli stosuje sie zestaw klinowy, to wówczas jest celowe zastosowanie klinów zewnetrznych i wewnetrznych, przy czym kliny zewnetrzne sa umieszczone na wspornikach kotwiacych, a kliny wewnetrzne na drzwiach przednich.

, W dalszym uksztaltowaniu przedmiotu wynalazku, kliny zewnetrzne, przyporzadkowane jednej stronie drzwi przednich, sa polaczone ze soba za pomoca zespolu dzwigni lub draz kierunku wzdluznym wsporników kotwiacych. Zastosowanie magnesów zaleca sie wówczas, kiedy komora sluzowa jest wykonana jako komora ssaca, poniewaz drzwi przednie moga byc wykonane latwiej ze wzgledu na brakujace tu nadcisnienie wewnatrz komory sluzowej.

Jezeli w komorze sluzowej panuje nadcisnienie, to wówczas drzwi przednie musza byc wykonane stabilnie; z reguly nie wystarczaja tu magnetyczne sily przytrzymujace i stosuje sie tu zestaw klinowy. W tej postaci wykonania zaleca sie wreszcie zastosowanie plyty promieniowej pomiedzy korpusem drzwiowym a drzwiami wstepnymi, rozciagajacej sie na znacznym obszarze drzwi wstepnych i przebiegajacej prawie równolegle do tych drzwi, w okreslonej od nich odleglosci. Plyta promieniowa, która jest wykonana przewaznie z aluminium, sluzy przede wszystkim do oslony drzwi przednich przed promieniami cieplnymi, wysylanymi przez rame drzwiowa i korpus drzwiowy.

Jezeli komora sluzowa jest ograniczona na zewnatrz przez wspornki kotwiace i przez plyte zamykajaca, osadzona gazoszczelnie pomiedzy wspornikami kotwiacymi w ich górnych i dolnych obszarach skrajnych, jak równiez przez plyte czolowa, która jest wykonana jako drzwi wstepne, obslugiwane oddzielnie niz korpus drzwiowy, to wówczas gazoszczelne zamykanie komory piecowej wymaga dwóch operacji. Najpierw osadza sie korpus drzwiowy na ramie drzwiowej, a nastepnie dociska sie drzwi wstepne i je ustala.

Przy stosowaniu wsporników kotwiacych zamkniecie komory piecowej moze byc tak osadzone pomiedzy wspornikami kotwiacymi w ich górnych i dolnych obszarach skrajnych i pomiedzy plytami zamykajacymi oraz plyta czolowa, ze korpus drzwiowy jest wykonany w ksztalcie skrzynki, przy czym dno korpusu drzwiowego przykrywa otwór komory piecowej, a scianki korpusu drzwiowego przylegaja do plyty czolowej.

Jezeli scianki korpusu drzwiowego sa w tym przypadku polaczone gazoszczelnie z plyta czolowa, to wówczas plyta czolowa i korpus drzwiowy sa obslugiwane w kombinacji ze soba, a zamykanie komory piecowej moze sie odbywac w jednej operacji. Plyta czolowa moze byc skrecona srubami ze sciankami korpusu drzwiowego, np. przy wlaczeniu srodków uszczelniajacych. W tej postaci wykonania zapewnia sie latwa obsluge srodków dociskowych i ryglujacych korpusu drzwiowego dzieki temu, ze wal sterujacy jest prowadzony gazoszczelnie przez plyte czolowa na zewnatrz.

Plyta czolowa przykrywa przy tym co najmniej obszar powierzchni, pomiedzy wspornikami kotwiacymi a plytami zamykajacymi z jednej strony, jak równiez pomiedzy sciankami korpusu drzwiowego z drugiej strony.

Jezeli plyta czolowa nie rozciaga sie równiez nad dnem korpusu drzwiowego, a w kazdym przypadku nie nad cala jego powierzchnia, to wówczas dno korpusu drzwiowego jest na zewnatrz wolne, a energia cieplna oddana przez komore piecowa korpusowi drzwiowemu moze byc latwo odprowadzana do otaczajacej te komore atmosfery.

Zaleca sie, zeby srodki dociskowe i ryglujace korpusu drzwiowego posiadaly jedna lub kilka wychylnych i zamocowanych na ramie drzwiowej zasuw zamykajacych, dociskanych elastycznie sprezynowo do uchwytu, przebiegajacego obok korpusu drzwiowego, przy czym zasuwy zamykajace sa zamocowane na dnie korpusu drzwiowego i sa prowadzone przez wybrania w sciankach korpusu drzwiowego do uchwytów zasuwowych.

Wybrania te sa zamkniete gazoszczelnie na zewnatrz w sciankach korpusu drzwiowego.

We wspomnianych juz postaciach wykonania uszczelnienie moze byc zabezpieczone z jednej strony pomiedzy plyta czolowa, a z drugiej strony pomiedzy wspornikami kotwiacymi, jak równiez plytami zamykajacymi wówczas, kiedy w obszarze powierzchni uszczelniajacych komory sluzowej nalezy oczekiwac wiekszych uskoków, uwarunkowanych przez cieplo, przy czym uszczelka usytuowana pomiedzy tymi czesciami jest wykonana z elastycznego tworzywa oraz jest umieszczona wewnatrz listwy przytrzymywanej na plycie czolowej przez polaczenie cierne oraz obracajacej sie i przesuwanej w kierunku wsporników kotwiacych i plyt zamykajacych.103420 5 W innym rozwiazaniu wedlug wynalazku komora sluzowa i korpus drzwiowy sa tak ustawione, ze korpus drzwiowy jest wykonany w ksztalcie skrzynki, a komora sluzowa Jest wykonana jako kanal sluzowy, obracajacy sit wokól korpusu drzwiowego, przy czym dno korpusu drzwiowego przykrywa otwór komory piecowe], a Scianki korpusu drzwiowego tworza czesci scianek komory sluzowej. To uksztaltowanie zamkniecia komory plecowej ma równiez te zalete, ze do calkowitego uszczelnienia komory piecowa! potrzebna jest tylko jedna operacja* Jezeli komora Sluzowa sklada sie z kanalu sluzowego obracajacego sie wokól korpusu drzwiowego, to wówczas zaleca sie trzy rózne postacie wykonania, które w porównaniu ze znanymi zamknieciami wymagaja tylko nieznacznego dodatkowego nakladu. W tych postaciach wykonania wykorzystuje sie, jako czesci scianek komory sluzowej, wsporniki kotwiace, sluzace do zewnetrznego podparcia pieca koksowniczego oraz umieszczone na kazdej stronie wzdluznej ramy drzwiowa! i przylegajace do scianki zewnetrznej pieca koksowniczego. Komora sluzowa jest tu ograniczona w kierunku atmosfery przez wspornil i kotwiace, przez scianki korpusu drzwiowego oraz przez plyty zamykajace, osadzone gazoszczelnie pomiedzy wspornikami kotwiacymi w ich górnych i dolnych obszarach skrajnych i przez plyte czolowa, przykrywajaca obszar pomiedzy wspornikami kotwiacymi a plytami zamykajacymi z jednej strony, oraz sciankami korpusu drzwiowego z drugie] strony.

Jezeli plyta czolowa jest zamocowana na wspornikach kotwiacych i na plytach zamykajacych, korzystne jest wtedy osadzenie na sciankach korpusu drzwiowego od ich strony koncowej, zamknietego kolnierza obrotowego, przy pomocy którego do plyty czolowej jest przymocowany korpus drzwiowy z uszczelka. W tej postaci wykonania jest ponadto korzystne, gdy Srodki dociskowej ryglujace korpusu drzwiowego maja jedna lub kilka wychyfnych zasuw zamykajacych, dociskanych elastycznie sprezynowo do zamocowanych na ramie drzwiowej uchwytów ryglujacych, przebiegajacych obok korpusu drzwiowego, przy czym zasuwy zamykajace znajduja sie poza komora sluzowa, a plyta czolowa jest przeprowadzona gazoszczelnie przez uchwyty ryglujace.

We wszystkich opisanych postaciach wykonania zamkniecia komory piecowej wedlug wynalazku, plyty zamykajace, przewidziane do górnego i dolnego uszczelnienia komory sluzowej, sa umieszczone przestrzennie oraz sa zamocowane bezposrednio na wspornikach kotwiacych i na scianie w czasie procesu koksowania, a tym samym wskutek zwiazanej z tym zmiany objetosci plyt zamykajacych uwarunkowane dzialaniem ciepla,zalaca sie jednak ulozyskowanje plyt zamykajacych pomiedzy uchwytami, umieszczonymi gazoszczelnie na wspornikach kotwiacych i na scianie zewnetrznej pieca koksowniczego z wlaczeniem przestrzennym srodków uszczelniajacych. W tym celu plyty zamykajace sa uchwycone na swych bokach wzdluznych i czolowych przez obracajace sie listwy, mocujace srodki uszczelniajace, tak, ze srodki te moga kompensowac zmiany objetosci, uwarunkowane dzialaniem ciepla.

Jezeli we wspomnianych postaciach wykonania ma byc polepszone odprowadzanie ciepla w otaczajaca je atmosfere, to wówczas plyta czolowa jest dodatkowo zaopatrzona na swej stronie zewnetrznej w zebra chlodzace. Jezeli z drugiej strony ma byc zabezpieczone niezbyt szybkie oddawanie energii cieplnej, doprowadzonej do komory sluzowej do atmosfery, w celu uzyskania wystarczajaco duzego nadcisnienia wewnatrz komory sluzowej, to wówczas jest celowe umieszczenie warstwy termoizolacyjnej na obszarach powierzchni wsporników kotwiacych, zwróconych do wnetrza komory sluzowej.

Przy wykonaniu komory sluzowej w postaci kanalu sluzowego, obracajacego sie wokól korpusu drzwiowego, nie jest konieczne stosowanie wsporników kotwiacych lub ich czesci jako czesci scianek komory sluzowej.

Wedlug dalszej postaci wykonania, rama drzwiowa jest wykonana w ksztalcie skrzynki od strony obwodu z boku obszaru przejsciowego pomiedzy oscieznica drzwiowa a korpusem drzwiowym, a komora sluzowa jest ograniczona do atmosfery przez tak samo wykonane scianki ramy drzwiowej, jak równiez scianki korpusu drzwiowego. Równiez i tu jest korzystne osadzenie na sciankach korpusu drzwiowego obrotowego kolnierza, zamknietego od strony jego konca, jak równiez podpierajacego korpus drzwiowy w stosunku do scianek ramy drzwiowej, przy wlaczeniu uszczelki.

Jezeli srodki dociskowe i ryglujace korpusu drzwiowego maja jedna lub kilka wychylnych zasuw zamykajacych, które sa dociskane do uchwytów ryglujacych w sposób elastyczny i sprezynowy, to wówczas jest zalecane, aby uchwyty ryglujace byly zamocowane na powierzchniach ramy drzwiowej odwróconych od komory sluzowej, a zasuwy zamykajace znajdowaly sie poza komora sluzowa.

Jezeli rama drzwiowa ze srodkami uszczelniajacymi jest u lozyskowana w sciennych plytach ochronnych, przykrywajacych od strony zewnetrznej komore piecowa, to wówczas komora sluzowa moze byc wykonana równiez w postaci kanalu dzieki temu, ze na sciennych plytach ochronnych jest zamocowana gazoszczelnie obracajaca sie w sposób zamkniety rama drzwiowa, a komora sluzowa jest wówczas ograniczona w kierunku atmosfery przez rame uszczelniajaca, jak równiez przez scianki korpusu drzwiowego. W tej postaci wykonania jest6 103 420 równiez korzystne podparcie korpusu drzwiowego, w stosunku do ramy drzwiowej, za pomoca osadzonego od strony konca na sciankach tego korpusu kolnierza z uszczelka. Srodki dociskowe i ryglujace korpusu drzwiowego moga tu równiez posiadac jedna lub kilka wychylnych zasuw zamykajacych, które sa dociskane do uchwytów ryglujacych elastycznie i sprezynowe Przy wyborze tego rodzaju srodków dociskowych i ryglujacych jest wiec celowe zamocowanie uchwytów ryglujacych na ramie drzwiowej oraz prowadzenie uchwytów ryglujacych gazoszczelnie przez rame uszczelniajaca na zewnatrz, jak równiez umieszczenie zasuw zamykajacych poza komora sluzowa.

Przedstawione postacie wykonania z komora sluzowa, wykonana jako kanal sluzowy, sa ze soba zgodne dzieki temu, ze na sciankach skrzynkowego korpusu drzwiowego od strony konca jest przewidziany obracajacy sie kolnierz, za pomoca którego korpus drzwiowy jest dociskany i ustalany na pozostalych zewnetrznych czesciach scianki komory sluzowej. W ten sposób uzyskuje sie prosta obsluge zamkniecia komory piecowej. Wynika to stad, ze zasuwy ryglujace (zamykajace) moga tu byc umieszczone poza komora sluzowa.

Jezeli komora sluzowa jest wykonana jako komora nadcisnieniowa, to wówczas dla unikniecia zbyt duzych cisnien gazu wewnatrz komory sluzowej jest celowe umieszczenie w sciance zewnetrznej komory sluzowej co najmniej jednego zaworu nadcisnieniowego. Zawór nadcisnieniowy pozwala bowiem na wychodzenie gazu z komory sluzowej w powietrze, przy przekroczeniu okreslonej uprzednio wartosci granicznej cisnienia gazu.

Kazde wysylanie promieniowania do atmosfery mozna lówniez wyeliminowac wówczas, kiedy komora sluzowa jest polaczona w sposób umozliwiajacy prowadzenie gazu z komora sluzowa sasiedniego zamkniecia komory piecowej, za pomoca co najmniej dwóch dzialajacych wl przeciwnym ^kierunku zaworów nadcisnieniowych. W tym przypadku obnizenie nadcisnienia odbywa sie'w drodze wyrównania cisnienia pomiedzy sasiednimi zamknieciami komory piecowej. Tego rodzaju obnizenie nadcisnienia osiaga sie dzieki temu, ze w sasiednich komorach sluzowych istnieja z reguly w tym samym czasie rózne cisnienia gazu. Jezeli sasiednie komory sluzowe sa polaczone w sposób umozliwiajacy prowadzenie gazu za pomoca zaworów nadcisnieniowych, dzialajacych w kierunku przeciwnym, to wówczas zaleca sie wbudowanie kazdego zaworu nadcisnieniowego w zeberko wspornika kotwiacego.

Jezeli w korpusie drzwiowym jest wykonany znany otwór wyrównujacy z osadzonym na nim i dociskanym zamknieciem ze srodkami uszczelniajacymi, to wówczas zaleca sie umieszczenie, w obszarze przejsciowym pomiedzy otworem wyrównawczym a jego zamknieciem w polozeniu zamknietym, powietrza atmosferycznego, zamknietego gazoszczelnie, jak równiez umieszczenie komory sluzowej, przejmujacej substancje promieniowania, wychodzace z komory piecowej, Te srodki zapewniaja calkowite uszczelnienie komory piecowej równiez w obszarze otworu wyrównawczego w kierunku atmosfery.

Jest celowe wykonanie otworu wyrównawczego i umieszczenie komory sluzowej w obszarze przejsciowym pomiedzy otworem wyrównawczym a jego zamknieciem, na jej calej dlugosci, jak równiez umieszczenie na zamknieciu otworu wyrównawczego, dla uzyskania optymalnego uszczelnienia wstepnego, metalowej listwy uszczelniajacej, która jest osadzona szczelnie na powierzchni czolowej otworu wyrównawczego i jest przestawna w kierunku powierzchni czolowej otworu wyrównawczego.

Uszczelnienie otworu wyrównawczego zaleca sie z tego powodu, zeby komora sluzowa otworu wyrównawczego byla ograniczona w kierunku atmosfery przez plyte czolowa otworu wyrównawczego, podparta w kierunku scianek bocznych otworu wyrównawczego i uszczelniona za pomoca uszczelki. Zamkniecie otworu wyrównawczego i plyta czolowa tego otworu sa dociskane i ustalane wspólnie na otworze wyrównawczym.

Uszczelnienie komory piecowej pieca koksowniczego wedlug wynalazku jest przedstawione przykladowo na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia jedna z dwóch polówek symetrycznych zamkniecia komory piecowej wedlug pierwszego przykladu wykonania, w przekroju poziomym, fig. 2 — czesc zamkniecia komory piecowej wedlug drugiego przykladu wykonania, w przekroju poziomym, fig. 3 — czesc zamkniecia komory piecowej wedlug fig. 2, w przekroju podluznym, fig. 4 — czesc zamkniecia komory piecowej wedlug fig. 2, w widoku z przodu, czesciowo bez drzwi wstepnych, fig. 5 —jedna z dwóch polówek symetrycznych zamkniecia komory piecowej wedlug trzeciego przykladu wykonania, w przekroju poziomym, fig. 6 —czesc zamkniecia komory piecowej wedlug fig. 5, w widoku z przodu, czesciowo bez drzwi wstepnych, fig. 7 —jedna z dwóch polówek symetrycznych zamkniecia komory piecowej wedlug czwartego przykladu wykonania, w przekroju poziomym, fig. 8—jedna z dwóch polówek symetrycznych zamkniecia komory piecowej wedlug piatego przykladu wykonania, w przekroju poziomym, fig. 9— zamkniecie komory piecowej wedlug fig. 8, w widoku z przodu, czesciowo bez plyty czolowej, fig. 10 —czesc zamkniecia komory piecowej wedlug fig. 8, w przekroju podluznym, fig. 11 —jedna z dwóch polówek symetrycznych zamkniecia komory piecowej wedlug szóstego przykladu wykonania, w przekroju poziomym, fig. 12—jedna z dwóch polówek symetrycznych zamkniecia komory piecowej wedlug siódmego przykladu wykonania, w przekroju poziomym, fig. 13—jedna z dwóch103 420 7 polówek symetrycznych zamkniecia komory piecowej wedlug ósmego przykladu wykonania, w przekroju poziomym, fig, 14-dwa sasiednie zamkniecia komory piecowej, w przekroju poziomym, fig. 15-jedna z dwóch polówek symetrycznych przykladu wykonania wedlug fig. 11, w widoku z przodu i czesciowo w przekroju, fig. 16- czesc przykladu wykonania wedlug fig. 11 i 15, w przekroju podluznym.

Rózne przyklady wykonania sa ze soba zgodne dzieki temu, ze zamkniecie komory piecowej pieca koksowniczego, oznaczone cyfra 1, znajduje sie na jednym koncu komory piecowej 2, przebiegajacej poziomo.

Obmurze 3 pieca koksowniczego jest otoczone z zewnatrz przez zeliwne scienne plyty ochronne 4, na których jest osadzona mocno, za pomoca srodków uszczelniajacych 6, zeliwna i pokrywajaca glowice pieca rama drzwiowa 5, osadzona w sposób zamkniety obrotowo. Rama drzwiowa 5 ma w kazdym miejscu taki sam przekrój poprzeczny.

Zamkniecie 1 komory piecowej 2 posiada ponadto we wszystkich przypadkach korpus drzwiowy 7, wykonany z zeliwa szarego lub z zeliwa sferoidalnego. Korpus drzwiowy 7 jest wykonany w ksztalcie skrzynki, przy czym dno 8 korpusu drzwiowego 7 przykrywa otwór komory piecowej 2, a scianki 9 korpusu drzwiowego stanowia zebra podporowe lub wzmacniajace. Strona czolowa dna 8 korpusu drzwiowego 7, zwrócona do komory piecowej 2, jest zaopatrzona w ogniotrwale obmurze 11, wchodzace zatyczkowo w otwór komory piecowej i przytrzymywane za pomoca klamer 10.

Rama drzwiowa 5 posiada na swej powierzchni czolowej odwróconej od komory piecowej 2, obracajaca sie, gladka powierzcnnie uszczelniajaca 12. Z drugiej strony na korpusie drzwiowym 7 jest umieszczona jednoczesciowa, zamknieta i okrezajaca go metalowa listwa uszczelniajaca 13, ulozyskowana przesuwnie w kierunku poziomym do oscieznicy drzwiowej 5. Listwa uszczelniajaca 13 jest przytrzymywana przez elementy mocujace 14 i przylega do scianek 8 korpusu drzwiowego w jego obszarze, zwróconym do ramy drzwiowej 5, na zasadzie polaczenia ciernego. Listwa uszczelniajaca 13 posiada na jednym jej koncu obracajace sie ostrze 15 w postaci zaostrzonego noza, oraz jest dociskana do ramy drzwiowej 5 za pomoca tego ostrza 15. Listwa uszczelniajaca 13 moze byc przesuwana w kierunku ramy drzwiowej 5, np. przez uderzenie o nia mlotem.

Jezeli listwa uszczelniajaca 13 przylega bezposrednio do powierzchni uszczelniajacej 12 ramy drzwiowej 5, to wówczas dziala ona jako uszczelka dla komory piecowa 2, w sensie uszczelnienia wstepnego, a ponadto zamyka ona obszar przejsciowy 24 pomiedzy oscieznica drzwiowa 5 a korpusem drzwiowym 7, od strony obwodowej.

We wszystkich przypadkach (przykladach) wykonania, w górnej czesci dna korpusu drzwiowego jest usytuowany otwór wyrównawczy 16, za pomoca którego moze byc wyrównany wegiel, wprowadzony do komory piecowej 2 przed poszczególnym procesem koksowania. Kazdy otwór wyrównawczy 16 jest zaopatrzony w dociskane i ustalane zamkniecie 17. Podobnie jak kazdy korpus drrwiowy 7, kazde zamkniecie 17 otworu wyrównawczego 16 jest wyposazone w metalowa listwe uszczelniajaca 18. Listwy uszczelniajace 18, przyporzadkowane otworom wyrównawczym 16, sa w swym obszarze zwróconym do korpusu drzwiowego równiez zaostrzone na koncu w postaci noza. Listwy te sa przytrzymywane za pomoca nie uwidocznionych na rysunku elementów mocujacych, tak, ze sa one ustalane na zamknieciach 17 otworów wyrównawczych 16 poprzez polaczenie cierne. Listwy uszczelniajace 18 otworów wyrównawczych 16 sa przestawne w kierunku powierzchni czolowej kazdego otworu wyrównawczego 16 oraz sa w danym przypadku dociskane do ich powierzchni czolowej przez uderzenie o nie mlotem.

Kazdy korpus drzwiowy 7 zaopatrzony jest w dwie wychylne zasuwy zamykajace 19 z wytwornicami cisnienia 20, jak równiez w uchwyty ryglujace 21. Zasuwy zamykajace 19 sa dociskane do uchwytów ryglujacych 21 w sposób sprezynowy i elastyczny. Wytwornice cisnienia 20, a wraz z nimi zasuwy zamykajace 19 sa zamocowane na dnie 8 korpusu drzwiowego 7. Uchwyty ryglujace 21 posiadaja haki 22 na swych wolnych koncach. Po osadzeniu korpusu drzwiowego 7 na ramie drzwiowej 5 zasuwy zamykajace 19 wychyla sie poza haki 22 uchwytów ryglujacych 21, a korpus drzwiowy 7 pod wplywem dzialania sil dociskowych, wywolanych przez wytwornice cisnienia 20, przesuwa sie w kierunku ramy drzwiowej 5 tak dlugo, az ostrze noza 15 listwy uszczelniajacej 13 przylgnie szczelnie do powierzchni uszczelniajacej 12 ramy drzwiowej 5. Wstepne uszczelnienie komory piecowej 2, wykonane przez listwy uszczelniajace 13 w przypadku koniecznym moze byc wzmocnione przez przestawienie listwy uszczelniajacej 13 w kierunku ramy drzwiowej 5.

Komora piecowa 2 jest podparta, we wszystkich przypadkach od strony zewnetrznej, przez umieszczone prostopadle na kazdej stronie wzdluznej ramy drzwiowej 5 wsporniki kotwiace 23, przylegajace do scianki zewnetrznej pieca koksowniczego, a wiec do sciennych plyt ochronych 4. Jako wsporniki kotwiace 23 sa stosowane zwykle wsporniki kotwiace o dwuteowym przekroju poprzecznym.

We wszystkich przykladach wykonania, w obszarze przejsciowym 24 pomiedzy rama drzwiowa 5 a korpusem drzwiowym 7, jest usytuowana w polozeniu zamknietym komora sluzowa 25, odcieta gazoszczelnie od atmosfery. Komora sluzowa 25 jest umieszczona wstepnie w obszarze przejsciowym 24, pomiedzy rama drzwiowa 5 a korpusem drzwiowym 7, przewaznie stale na calej jej dlugosci.8 103 420 Wewnatrz komory sluzowej 25 znajduje sie powietrze atmosferyczne, jak równiez w danym przypadku substancje promieniowania wychodzaca z komory piecowej 2, jak np. pyly, gazy i pary zawierajace smole.

Komory sluzowe 25 stanowia calkowite uszczelnienie komór piecowych 2 przed atmosfera.

Przyklady wykonania, przedstawione na fig. 1 do 10, sa ze soba zgodne dzieki temu, ze komora sluzowa 25 jest ograniczona przed atmosfera za pomoca wsporników kotwiacych 23, za pomoca plyt zamykajacych 26,26a, osadzonych gazoszczelnie pomiedzy wspornikami kotwiacymi 23 w ich górnych i dolnych obszarach skrajnych, jak równiez za pomoca plyty czolowej 28, przymocowanej czolowobocznie do plyt zamykajacych 26,26a i do wsporników kotwiacych 23, przy zastosowaniu uszczelki 27.

W trzech przykladach wykonania, uwidocznionych na fig. 1 do 6, plyta czolowa 28 jest uksztaltowana jako drzwi wstepne 29, przykrywajace caly obszar pomiedzy wspornikami kotwiacymi 23 a plytami zamykajacymi 26,26a i obslugiwane oddzielnie niz korpus drzwiowy 7.

Srodki dociskowe i ryglujace, przyporzadkowane korpusowi drzwiowemu, a wiec zasuwy zamykajace 19 wraz z wytwornicami docisku 20, jak równiez uchwyty ryglujace 21 oraz otwór wyrównawczy 16, usytuowany w korpusie drzwiowym 7 wraz z jego zamknieciem 17, znajduja sie calkowicie wewnatrz komory sluzowej 25.

Rozmieszczenie otworów wyrównawczych 16 jest uwidocznione na fig. 3 i 6.

Uchwyty ryglujace 21 sa zamocowane na stronach wzdluznych kazdej ramy w drzwiowej 5, obok powierzchni uszczelniajacych 12.

W tych trzech pierwszych przykladach wykonania jest przewidziana taka sama plyta promieniowa 30, rozciagajaca sie pomiedzy korpusem drzwiowym 7 a drzwiami wstepnymi 29, na calym obszarze powierzchniowym drzwi wstepnych 29 i przebiegajaca prawie równolegle do tych drzwi 29 w okreslonej do nich odleglosci.

W pierwszym i w drugim przykladzie wykonania wedlug fig. 1 do 4, drzwi wstepne 29 sa dociskane gazoszczelnie za pomoca zestawu klinowego 31 do plyt zamykajacych 26,26a i do wsporników kotwiacych 23.

Dla zestawu klinowego 31 sa przy tym umieszczone na stronach wzdluznych drzwi wstepnych 29 kliny wewnetrzne 32, a na wspornikach kotwiacych sa kliny zewnetrzne 33. Kliny wewnetrzne 32 p.zylegaja przy tym do boków wzdluznych drzwi wstepnych 29 oraz sa osadzone ruchomo za pomoca sworznia 34, przy czym kliny te sa zabezpieczone przed ruchami obrotowymi i przechylnymi przy demontazu drzwi wstepnych 29 za pomoca plyt mocujacych 35. Przesuw klinów wewnetrznych 32 jest zabezpieczony przez szczeline powietrzna 36.

W pierwszym przykladzie wykonania wedlug fig. 1 kliny zewnetrzne 33 sa zamocowane stacjonarnie na wspornikach kotwiacych 23. Drzwi wstepne 29 sa przy ich osadzaniu na wspornikach kotwiacych 23 i na plytach zamykajacych 26, 26a jak równiez przy ich demontazu z tych czesci podnoszone w góre.

W drugim przykladzie wykonania, uwidocznionym na fig. 2, 3 i 4, kliny zewnetrzne 33 sa z drugiej strony przesuwne w kierunku wzdluznym wsporników kotwiacych 23. Kliny zewnetrzne 33, przyporzadkowane jednej stronie drzwi wstepnych 29 polaczone sa ze soba za pomoca zespolu dzwigni lub drazków 37. W tym przypadku drzwi wstepne 29, jak wynika z fig. 3 sa ponadto wyposazone w ich górnym zasiegu od strony zewnetrznej, w palak wiszacy 38, który posiada skosny nosek prowadzacy 39. Wskutek tego w drugim przykladzie wykonania jest mozliwe prostoliniowe przesuwanie drzwi wstepnych 29.

O ile komora sluzowa 25 w pierwszym i drugim, jak równiez w czwartym do ósmego przykladzie wykonania jest wykonana jako komora nadcisnieniowa, o tyle komora ta jest, w przypadku trzeciego przykladu wykonania, uwidocznionego na fig. 5 i 6, wykonana jako komora podcisnieniowa. W tym trzecim przykladzie wykonania komora sluzowa 25 zaopatrzona jest w nie uwidocznione na rysunku urzadzenie srace. Wskutek podcisnienia wewnatrz komory sluzowej 25 drzwi wstepne 29 sa tu znacznie lzejsze niz w pozostalych przykladach wykonania. Wskutek tego drzwi wstepne 29 moga byc w tym przypadku przytrzymywane na wspornikach kotwiacych 23 i na plytach zamykajacych 26, 26a przez sily magnetyczne. Z tego powodu na bokach wzdluznych drzwi wstepnych 29 sa umieszczone ulozyskowane przegubowo magnesy 40.

Jezeli drzwi wstepne 29 sa odlaczone, to wówczas magnesy 40 eliminuja ruchy wychylne i obrotowe przez plyty mocujace 41. Pomiedzy plytami mocujacymi 41 a drzwiami wstepnymi 29 jest przewidziana szczelina powietrzna 36, aby nie uszczuplic efektu przegubowego podwieszenia magnesów 40. Z fig. 6, wynika, ze drzwi wstepne 29 maja tu równiez palak wiszacy 38.

Zamykanie zamkniecia komory piecowej odbywa sie w trzech pierwszych przykladach wykonania w dwóch operacjach.

Przy zastosowaniu zasuw zamykajacych 19 wraz z ich wytwornicami dociskowymi 20 i uchwytami ryglujacymi 21 dociska sie korpus drzwiowy 7 do oscieznicy drzwiowej. W drugiej operacji przesuwa sie wówczas drzwi wstepne 29. W tym przypadku czesci zamykajace, ulozyskowane na zewnatrz oscieznicy drzwiowej maja postac „drzwi podwójnych".

Przyklady wykonania od czwartego do ósmego umozliwiaja z drugiej strony calkowite uszczelnienie komory piecowej 2 w jednej operacji przed atmosfera.103 420 9 W czwartym i piatym przykladzie wykonania, uwidocznionym na fig. 7 do 10, komora sluzowa 25 Jest ograniczona na zewnatrz równiez przez wsporniki kotwiace 23, przez plyty zamykajace 26, 26a osadzone gazoszczelnie w ich górnych i dolnych obszarach skrajnych, jak równiez przez plyte czolowa przylegajaca czolowobocznie do plyt zamykajacych 26, 26a i do wsporników kotwiacych 23 wraz z uszczelka 27. Scianki 9 skrzynkowego korpusu drzwiowego 7 sa tu podciagniete do przodu, a od strony ich konca sa zaopatrzone w obracajacy sie kolnierz 42. Scianki korpusu drzwiowego przylegaja swym kolnierzem 42 wraz ze srodkami uszczelniajacymi do plyty czolowej 28 z która sa one skrecone srubami nie uwidocznionymi na rysunku. Srodki uszczelniajace, wlozone pomiedzy kolnierz 42 a plyte czolowa 28 maja wedlug fig. 7 postac uszczelki okraglej 43, jak równiez uszczelki kwadratowej 44, a wedlug fig. 8 uszczelki plaskiej 45.

Wytwornice dociskowe, zamocowane na dnie 8 korpusu drzwiowego i przyporzadkowane obu zasuwom zamykajacym 19, sa otoczone z jednej strony przez czesci scianek 9 korpusu drzwiowego, a z drugiej strony u góry i u dolu przez zebra poprzeczne 46, osadzone pomiedzy sciankami 9 korpusu drzwiowego. Zebra poprzeczne 46 sa na ich koncu 47, odwróconym od dna 8 korpusu drzwiowego,tak uksztaltowane kolnierzowo, ze zamykaja sie one od strony ich konca z kolnierzem 42 scianek 9 korpusu drzwiowego.

Plyta czolowa 28 przykrywa nie tylko obszar pomiedzy wspornikami kotwiacymi 23 a plytami zamykajacymi 26, 26a z jednej strony, jak równiez sciankami 9 korpusu drzwiowego z drugiej strony, lecz takze przykrywa te czesci dna 8 korpusu drzwiowego na których sa zamocowane wytwornice dociskowe 20 oraz te czesci scianek 9 korpusu drzwiowego, które leza naprzeciwko wytwornic dociskowych 20 i które sa ograniczone przez zebra poprzeczne 46. Konce kolnierzowe 47 zeber poprzecznych 46 przylegaja przy tym równiez do plyty czolowej 28 wraz ze srodkami uszczelniajacymi.

W tym czwartym i piatym przykladzie wykonania, uchwyty ryglujace 21 sa znowu zamocowane do czesci wzdluznych ramy drzwiowej 5, obok jej powierzchni uszczelniajacych 12. W sciankach 9 korpusu drzwiowego sa wykonane wybrania 48, za pomoca których zasuwy zamykajace 19 sa prowadzone do uchwytów ryglujacych 21.

Wskutek wspomnianego uksztaltowania plyty czolowej 28, scianek 9 korpusu drzwiowego i zeber poprzecznych 46, zasuwy zamykajace 19 wraz z ich wytwornicami dociskowymi 20 sa zamkniete gazoszczelnie na zewnatrz. Leza one wewnatrz komory sluzowej 25.

Jezeli dno 8 korpusu drzwiowego nie jest przykryte przez plyte czolowa 28, to wówczas dno 8 korpusu drzwiowego jest na zewnatrz wolne, tak, ze energie cieplna, doprowadzona do dna 8 korpusu drzwiowego z komory piecowej 2, moze byc latwo odprowadzana do atmosfery w tych wolnych na zewnatrz obszarach powierzchniowych dna 8 korpusu drzwiowego.

Zasuwy zamykajace 19 i ich wytwornice dociskowe 20 maja kazdorazowo wal sterowniczy 49, prowadzony na zewnatrz przez plyte czolowa 28. Wskutek tego zasuwy zamykajace 19 i wytwornice dociskowe moga byc latwo obslugiwane z zewnatrz.

W czwartym przykladzie wykonania wedlug fig. 7, listwa 50, mocujaca uszczelke 27 usytuowana pomiedzy wspornikami kotwiacymi 23 a plytami zamykajacymi 26,26? z jednej strony oraz plyta czolowa 28 z drugiej strony, nie jest, jak w pozostalych wyjasnionych dotychczas przykladach wykonania, wykonana jednoczesciowo z plyta czolowa 28. Listwa 50 stanowi tu oddzielna czesc niz plyta czolowa, przy czym jest ona przytrzymywana na plycie czolowej 28, od strony je] obwodu, przez polaczenie cierne, jak równiez jest przesuwana w kierunku poziomym do wsporników kotwiacych 23 i do plyt zamykajacych 26,26a. Uszczelka 27 jest tu wykonana z elastycznego materialu.

W przypadku przykladów wykonania wedlug fig. 7 do 10, korpus drzwiowy 7 jest tu wraz z mocno na nim skrecona srubami plyta czolowa 28 dosuwany do ramy drzwiowej 5. Sily dociskowe, wytworzone przez wytwornice dociskowe 20, powoduja, ze z jednej strony korpus drzwiowy 7 jest dociskany gazoszczelnie do ramy drzwiowej 5, a z drugiej strony, plyta czolowa 28 jest jednoczesnie dociskana gazoszczelnie do wsporników kotwiacych 23 i do plyt zamykajacych 26,26a.

Fig. 9 i 10 wskazuja, jak jest wykonany otwór wyrównawczy 16 w korpusie drzwiowym 7 w przypadku piatego przykladu wykonania. W obszarze przejsciowym 55, pomiedzy otworem wyrównawczym 16 a zamknieciem 17 tego otworu, jest ulozy skowana w polozeniu zamknietym równiez komora sluzowa, a zwlaszcza komora sluzowa 56 otworu wyrównawczego, zamknieta gazoszczelnie przed atmosfera. Komora sluzowa 56 otworu wyrównawczego jest ulozyskowana w obszarze przejsciowym 55 na jej calej dlugosci.

Równiez komora sluzowa 56 otworu wyrównawczego przejmuje powietrze atmosferyczne; oprócz tego gromadza sie w niej, w obszarze przejsciowym 55 pomiedzy otworem wyrównawczym 16 a zamknieciem 17 otworu wyrównawczego, substancje promieniowania, wychodzace w danym przypadku z komory piecowej 2. W kierunku atmosfery komora sluzowa 56 otworu wyrównawczego jest ograniczona prztz plyte czolowa 58, opierajaca sie o scianki boczne otworu wyrównawczego 16 z wlaczeniem uszczelki 57.10 103 420 Zamkniecie 17 otworu wyrównawczego i plyta czolowa 58 tego otworu sa dociskane i ustalane wspólnie do otworu wyrównawczego 16, przy czym zamkniecie 17 otworu wyrównawczego i plyta czolowa 58 tego otworu sa polaczone ze soba gazoszczelnie za pomoca sruby nastawczej 59, prowadzonej na zewnatrz przez plyte czolowa 58 otworu wyrównawczego.

W przykladach wykonania, uwidocznionych na fig. 1 do 7, plyta czolowa 28 lub drzwi wstepne 29 posiadaja od strony zewnetrznej chlodzace zebra 51.

Z drugiej strony wsporniki kotwiace 23 we wszystkich wyjasnionych dotychczas przykladach wykonania, w ich obszarach powierzchniowych, zwróconych do wnetrza komory sluzowej sa wyposazone w warstwe termoizolacyjna 52. Ponadto plyty zamykajace 26, 26a w przykladach wykonania, uwidocznionych na fig. 1 do , sa u lozyskowane pomiedzy listwami 53, umieszczonymi gazoszczelnie na wspornikach kotwiacych 23 i na sciennych plytach ochronnych 4, przy wlaczeniu ruchomych przestrzennie srodków uszczelniajacych 54.

Przyklady wykonania, przedstawione na fig. 11, 12, 13, 15 i 16, sa ze soba zgodne i polegaja na tym, ze komora sluzowa 25 jest wykonana jako kanal sluzowy, otaczajacy korpus crzwiowy, a scianki 9 korpusu" drzwiowego tworza czesci scianek komory sluzowej 25. W tych przykladach ivykonania na sciankach 9 korpusu drzwiowego jest równiez osadzony obracajacy sie w sposób zamkniety kolnierz 6C. Ponadto zasuwy zamykajace 19 i przyporzadkowane im wytwornice dociskowe znajduja sie we wszystkich przypadkach poza komora sluzowa , a dno 8 korpusu drzwiowego lezy na zewnatrz swobodnie, za wyjatkiem tych obszarów powierzchniowych, na których sa osadzone wytwornice dociskowe 20.

W przykladzie wykonania, uwidocznionym na fig. 11,15 i 16, komora sluzowa 25 jest ograniczona przed atmosfera przez scianki 9 korpusu drzwiowego, przez wsporniki kotwiace 23 oraz przez plyty zamykajace 26, 26a, osadzone gazoszczelnie pomiedzy wspornikami kotwiacymi 23, w ich górnych i dolnych obszarach skrajnych i przez plyte czolowa 28, pokrywajaca gazoszczelnie obszar pomiedzy wspornikami kotwiacymi 23 a plytami zamykajacymi 26, 26a z jednej strony oraz sciankami Q korpusu drzwiowego z drugiej strony.Plyta czolowa 28 jest zamocowana na zeberku 61 wsporników kotwiacych 23 i jest skierowana równolegle do scianki zewnetrznej pieca koksowniczego lub do sciennych plyt ochronnych 4>lyta ta posiada od strony obwodu w jej obszarze, odwróconym od zeberek 61 wsporników kotwiacych, na stronie czolowej rowek obiegowy 62, sluzacy do mocowania w nim uszczelki 63, wlozonej pomiedzy plyte czolowa 28 a kolnierz 60 korpusu drzwiowego 7.

Uchwyty ryglujace 21 sa zamocowane na ramie drzwiowej 5 i sa przeprowadzone przez plyte czolowa 26 na zewnatrz gazoszczelnie. W tym przykladzie wykonania wsporniki kotwiace 23 sa równiez na ich obszarach powierzchniowych, zwróconych do wnetrza komory sluzowej, zaopatrzone w warstwe termoizolacyjna 52. Z drugiej strony plyty zamykajace 26, 26a, osadzone pomiedzy wspornikami kotwiacymi 23, nie sa w tym przypadku glozyskowane ruchomo przestrzennie, tylko sa one zamocowane tu bezposrednio na wspornikach kotwiacych 23, jak równiez na sciennych plytach ochronnych 5, jak jest to uwidocznione na fig. 16.

Wykonanie otworu wyrównawczego 16 w korpusie drzwiowym 7 w tym szóstym przykladzie wykonania, jest uwidocznione na fig. 15 i 16. Równiez i tu w obszarze przejsciowym 55, pomiedzy otworem wyrównawczym 16 a zamknieciem 17 tego otworu, w polozeniu zamknietym jest ulozyskowane powietrze atmosferyczne, zamkniete gazoszczelnie na swej calej dlugosci przed atmosfera, jak równiez jest umieszczona komora sluzowa 56, obejmujaca substancje promieniowania, wychodzace z komory piecowej 2. Komora sluzowa 56 otworu wyrównawczego jest uksztaltowana w szczególach tak samo jak w piatym przykladzie wykonania, uwidocznionym na fig. 8,9 i 10.

W siódmym przykladzie wykonania, uwidocznionym na fig. 12, rama drzwiowa 5 jest wytloczona w ksztalcie skrzynki od jej strony obwodowej, z boku obszaru przejsciowego 24 pomiedzy nia a korpusem drzwiowym 7, a komora sluzowa 25 jest tu ograniczona przed atmosfera przez wytloczone scianki 64 ramy drzwiowej 5, jak równiez przez scianki 9 korpusu drzwiowego. Korpus drzwiowy 7 jest tu podparty o wytloczone scianki 64 ramy drzwiowej 5 za pomoca kolnierza 60, osadzonego na stronie koncowej scianek 9 korpusu drzwiowego, przy wlaczeniu uszczelki 63. Uchwyty ryglujace 21 znajduja sie w tym przypadku calkowicie poza komora sluzowa 25, przy czym sa one zamocowane na powierzchniach wytloczonych scianek 64 ramy drzwiowej 5, odwróconych od komory sluzowej 25.

W przypadku ósmego przykladu wykonania uwidocznionego na fig. 13, na plytach sciennych ochronnych 4 jest zamocowana gazoszczelnie obrotowa rama uszczelniajaca 65, która ogranicza komore sluzowa 25 przed atmosfera, jak równiez przez scianki 9 korpusu drzwiowego wraz z osadzonym na jej koncu kolnierz 60.

Korpus drzwiowy 8 jest oparty o rame uszczelniajaca 65, przy wlaczeniu uszczelki 63, przy czym uchwyty ryglujace 21 sa zamocowane na ramie drzwiowej 5 oraz sa prowadzone gazoszczelnie na zewnatrz przez rame uszczelniajaca 65.

W przypadku szóstego, siódmego i ósmego przykladu wykonania uwidocznionego na fig. 11 do 13 oraz 15 i 16, calkowite uszczelnienie komory piecowej 2 odbywa sie w jednej operacji, w czasie której korpus drzwiowy103420 11 7 jest dociskany do ramy drzwiowej 5 za pomoca zasuw zamykajacych 19 wraz z ich wytwornicami dociskowymi , a uchwyty ryglujace 21 sa dociskane równiez do tej ramy i sa na niej ustalane. Wtedy tworzy sie jednoczesnie zamknieta na zewnatrz gazoszczelnie komora sluzowa 25, wykonana w ksztalcie kanalu.

W przedstawionych przykladach wykonania, komorze sluzowej 2F, za wyjatkiem trzeciego przykladu wykonania, jest przyporzadkowany co najmniej jeden, nie uwidoczniony na rysuiiku zawór nadcisnieniowy.

Jezeli cisnienie gazu wzrasta w komorze sluzowej 25 ponad okreslona wartosc graniczna, to wówczas dziala odnosny zawór nadcisnieniowy, np. w zasiegu od 50 do 100 mm WS oraz wypuszcza gar z komory sluzowej 25.

Jak wynika z fig. 14, dwa sasiednie zamkniecia komory piecowej sa polaczone ze soba w sposób umozliwiajacy prowadzenie gazu za pomoca dzialajacych w przeciwnych kierunkach zaworów nadcisnienbwych 66. Zawory nadcisnieniowe 66 sa wbudowane w zebro 61 wspornika kotwiacego 23, oddzielajacego oba zamkniecia komory piecowej. Zawory nadcisnieniowe 66 umozliwiaja tu wyrównanie cisnienia pomiedzy dwiema sasiednimi komorami sluzowymi 25.

Claims (40)

Zastrzezenia patentowe

1. Zamkniecie komory piecowej pieca koksowniczego, z obrotowa rama drzwiowa umieszczona na komorze piecowej i z korpusem drzwiowym, przylegajacym mocno i dociskanym do ramy drzwiowej przy wlaczeniu srodków uszczelniajacych, znamienne tym, ze w obszarze przejsciowym U4) pomiedzy rama drzwiowa (5) a korpusem drzwiowym (7), w polozeniu zamknietym, znajduje sie powietrze atmosferyczne zamkniete gazoszczelnie przed atmosfera oraz komora sluzowa (25), przejmujaca promieniowanie wychodzace z komory piecowej.

2. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze komora sluzowa (25) na calej swej dlugosci jest umieszczona w obszarze przejsciowym (24) pomiedz" rama drzwiowa (5) a korpusem drzwiowym (7).

3. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz.2, znamienne tym, ze komora sluzowa (25) zaopatrzona jest w urzadzenie wyciagowe (odsysajace).

4. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze w celu uszczelnienia komory sluzowej (25) w jej obszarze przejsciowym, pomiedzy rama drzwiowa (5) a korpusem drzwiowym (7), umieszczona jest na korpusie drzwiowym (7) wieloczesciowa przestawna wzgledem ramy drzwiowej (5) metalowa listwa uszczelniajaca (13), a dla uszczelnienia jej od atmosfery umieszczona wieloczesciowa uszczelka (27,63) z tworzywa sztucznego, nastawna w kierunku wnetrza komory piecowa.

5. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze komora sluzowa (25) jest ograniczona przez umieszczone na kazdej stronie wzdluznej ramy drzwiowej (5) wsporniki kotwiace (23), sluzace do zewnetrznego podparcia pieca koksowniczego i przylegajacego do scianki zewnetrznej (4) tego pieca oraz przez plyty zamykajace (26, 26a), osadzone gazoszczelnie pomiedzy wspornikami kotwiacymi (23), w ich górnych i dolnych obszarach skrajnych i przez plyte czolowa (28), przylegajaca czolowobocznie do plyt zamykajacych (26,26a) i do wsporników kotwiacych (23), przy wlaczeniu uszczelki (27).

6. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze komora sluzowa (25) zaopatrzona jest w elementy dociskowe i ryglujace (19,20,21), przyporzadkowane korpusowi drzwiowemu (7), przy czym korpus drzwiowy (7) posiada otwór wyrównawczy (16) wraz z jego zamknieciem (17).

7. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 5, znamienne t y m, ze plyta czolowa (28) jest wykonana jako drzwi wstepne (29), przykrywajace caly obszar pomiedzy wspornikami kotwiacymi (23) a plytami zamykajacymi (26, 26a), oddzielone od korpusu drzwiowego (7).

8. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 7, znamienne'tym, ze drzwi wstepne (29) zaopatrzone sa w magnesy (40), za pomoca których sa dociskane gazoszczelnie do wsporników kotwiacych (23) i do plyt zamykajacych (26, 26a).

9. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze drzwi wstepne (29) zaopatrzone sa w zestaw klinowy (31) za pomoca którego sa one dociskane gazoszczelnie do plyt zamykajacych (26,26a) i do wsporników kotwiacych (23).

10. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze zestaw klinowy (31) stanowia kliny zewnetrzne (33) i kliny wewnetrzne (32), przy czym kliny zewnetrzne (33) sa umieszczone na wspornikach kotwiacych (23), a kliny wewnetrzne (32) na drzwiach wstepnych (29).

11. Tl. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze kliny zewnetrzne (33), przyporzadkowane jedne) stronie drzwi wstepnych (29) sa ze soba polaczone za pomoca zespolu dzwigni lub drazków (37), a ponadto sa ruchome w kierunku wzdluznym wsporników kotwiacych (23).

12. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze pomiedzy korpusem dfówiowym (7) a drzwiami wstepnymi (29) jest umieszczona plyta promieniowa (30), rozciagajaca sie na12 103 420 znacznym obszarze powierzchniowym drzwi wstepnych (29), przebiegajaca prawie równolegle do tych drzwi i w pewnej od nich odleglosci.

13. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze korpus drzwiowy (7) jest wykonany w ksztalcie skrzynki, przy czym dno (8) korpusu drzwiowego przykrywa otwór komory piecowej,a scianki (9) korpusu drzwiowego przylegaja do plyty czolowej (28).

14. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 13, znamienne tym,, ze scianki (9) korpusu drzwiowego sa polaczone z plyta czolowa (28) odejmowalnie, lecz gazoszczelnie.

15. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze elementy dociskowe i ryglujace (19, 20, 21) zaopatrzone sa w wal sterowniczy (49), prowadzony gazoszczelnie na zewnatrz przez plyte czolowa (28).

16. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 15, znamienne tym, ze plyta czolowa (28) przykrywa co najmniej obszar powierzchniowy pomiedzy wspornikami kotwiacymi (23) a plytami zamykajacymi (26,26a) z jednej strony, jak równiez sciankami (9) korpusu drzwiowego z drugiej strony.

17. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 15, znamienne tym, ze elementy dociskowe i ryglujace (19, 20, 21) korpusu drzwiowego (7) posiadaja jedna lub kilka wychylnych i zamocowanych do ramy drzwiowej (5) zasuw zamykajacych (19), dociskajacych elastycznie i sprezynowo uchwyty ryglujace (21), przebiegajace obok korpusu drzwiowego (7), przy czym zasuwy te sa zamocowane na dnie korpusu drzwiowego i sa prowadzone do uchwytów ryglujacych (21) przez wybrania (48) w sciankach (9) korpusu drzwiowego.

18. . 18. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 17, znamienne tym, ze wybrania (48) w sciankach (9) korpusu drzwiowego sa gazoszczelnie zamkniete na zewnatrz.

19. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze uszczelka (27) usytuowana pomiedzy plyta czolowa (28) z jednej strony a wspornikami kotwiacymi (23) jak równiez plytami zamykajacymi (26, 26a) z drugiej strony jest wykonana z elastycznego materialu oraz jest umieszczona wewnatrz obracajacej sie listwy (50), przytrzymywanej na plycie czolowej (28) przez polaczenie cierne i przesuwnej w kierunku wsporników kotwiacych (23) i plyt zamykajacych (26,26a).

20. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze korpus drzwiowy (7) jest wykonany w ksztalcie skrzynki, a komora sluzowa (25) jest wykonana w postaci kanalu sluzowego, obiegajacego korpus drzwiowy (7), przy czym dno (8) korpusu drzwiowego przykrywa otwór komory piecowej a scianki (9) korpusu drzwiowego tworza czesci scianek komory sluzowej (25).

21. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 20, znamienne t y m, ze komora sluzowa (25) jest ograniczona przed atmosfera przez scianki (9) korpusu drzwiowego, przez wsporniki kotwiace (23) umieszczone na kazdej stronie wzdluznej ramie drzwiowej (5), sluzac zarazem do zewnetrznego podparcia pieca koksowniczego przylegajace do scianki (4) zewnetrznej pieca koksowniczego oraz przez plyty zamykajace (26, 26a), osadzone gazoszczelnie pomiedzy wspornikami kotwiacymi (23), w ich górnych i dolnych obszarach skrajnych i przez plyte czolowa (28), przykrywajaca gazoszczelnie obszar pomiedzy wspornikami kotwiacymi (23) a plytami zamykajacymi (26, 26a) z jednej strony oraz sciankami (9) korpusu drzwiowego z drugiej strony.

22. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 21, znamienne tym, ze plyta czolowa (28) jest zamocowana na wspornikach kotwiacych (23) i na plytach zamykajacych (26, 26a),a korpus drzwiowy (7) jest dociskany do plyty czolowej (28) przy wlaczeniu uszczelki (63), za pomoca zamknietego kolnierza (60), osadzonego od strony konca na sciankach (9) korpusu drzwiowego (7).

23. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 22, znamienne tym, ze elementy dociskowe i ryglujace (19, 20, 21) korpusu drzwiowego (7) maja jedna lub kilka wychylnych zasuw zamykajacych (19), które sa dociskane elastycznie i sprezynowo do uchwytów ryglujacych (21) zamocowanych na ramie drzwiowej (5), przebiegajacych obok korpusu drzwiowego (7), przy czym zasuwy zamykajace (19) znajduja sie poza komora sluzowa (25), a plyta czolowa (28) jest przeprowadzona gazoszczelnie przez uchwyty ryglujace (21).

24. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 5, znamienne t y m, ze plyty zamykajace (26,26a) sa osadzone ruchomo przestrzennie pomiedzy uchwytami (53), umieszczonymi gazoszczelnie na wspornikach kotwiacych (23) i na zewnetrznej sciance (4) pieca koksowniczego, przy wlaczeniu srodków uszczelniajacych (54).

25. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze plyta czolowa (28, 29) posiada zebra (51) wychodzace na zewnatrz.

26. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 24, znamienne tym, ze wsporniki kotwiace (23) sa zaopatrzone, w ich obszarach powierzchniowo-zwróconych do wnetrza komory sluzowej, w termoizolacyjna warstwe (52).

27. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 20, znamienne tym, ze rama drzwiowa (5) jest wytloczona bocznie w obszarze przejsciowym (24) pomiedzy nia a korpusem drzwiowym (7), od strony jej103420 13 obwodu w ksztalcie skrzynki, a komora sluzowa (25) jest ograniczona przed atmosfera przez wytloczone scianki (64) ramy drzwiowej jak równiez przez scianki (9) korpusu drzwiowego.

28. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 27, znamienne tym, ze korpus drzwiowy (7) Jest zaopatrzony w kolnierz (60) osadzony na jego sciankach (9), za pomoca którego korpus drzwiowy (7) jest podparty w kierunku wytloczonych scianek (64) ramy drzwiowej (5) przy wlaczeniu uszczelki (83).

29. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz.27, znamienne tym, ze elementy dociskowe i ryglujace (19, 20, 21) korpusu drzwiowego (7) maja jedna lub kilka wychylnych zasuw zamykajacych (19), które sa dociskane do uchwytów ryglujacych (21) elastycznie i sprezynowo, przy czym uchwyty ryglujace (21) sa zamocowane na powierzchniach ramy drzwiowej (5), odwróconych od komory sluzowej (25), a zasuwy zamykajace (21) znajduja sie poza komora sluzowa (25).

30. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 20, znamienne tym, ze rama drzwiowa (5) jest umieszczona przy wlaczeniu srodków uszczelniajacych (6) w sciennych plytach ochronnych (4), przykrywajacych od strony zewnetrznej komore piecowa (2), a komora sluzowr (25) jest izolowana przed atmosfera przez scianki (9) korpusu drzwiowego, jak równiez przez zamknieta rame uszczelniajaca (65), zamocowana gazoszczelnie na sciennych plytach ochronnych (4).

31. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 30, znamienne tym, ze korpus drzwiowy (7) jest podparty w kierunku ramy uszczelniajacej (65), przy wlaczeniu uszczelki (63), za pomoca kolnierza (60) osadzonego na sciankach korpusu drzwiowego.

32. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 31, znamienne tym, ze elementy dociskowe i ryglujace (19, 20, 21) korpusu drzwiowego (7) maja jedna lub kilka wychylnych zasuw zamykajacych (19), które sa dociskane elastycznie i sprezynowo do uchwytów ryglujacych (21), zamocowanych na ramie drzwiowej (5) i przebiegajacych obok korpusu drzwiowego (7), przy czym uchwyty,ryglujace (21) sa prowadzone gazoszczelnie przez rame uszczelniajaca (65) na zewnatrz, a zasuwy zamykajace (19) leza poza komora sluzowa (25).

33. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze w sciance zewnetrznej komo¬ ry sluzowej (25) jest umieszczony co najmniej jeden zawór nadcisnieniowy (66).

34. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze komora sluzowa (25) jest polaczona z komora sluzowa (25) sasiedniego zamkniecia (1) komory piecowej w sposób umozliwiajacy prowadzenie gazu za pomoca co najmniej dwóch zaworów nadcisnieniowych (66), dzialajacych w przeciwnym kierunku.

35. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz.34, znamienne tym, ze kazdy zawór nadcisnieniowy (66) jest wbudowany w zebro (61) wspornika kotwiacego (23).

36. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze w korpusie drzwiowym (7) jest wykonany znany otwór wyrównawczy (16) z dociskanym do niego, przy wlaczeniu srodków uszczelniajacych (57), zamknieciem (17), a w obszarze przejsciowym (55) pomiedzy otworem wyrównawczym (16) a jego zamknieciem (17) w polozeniu zamknietym, znajduje sie powietrze atmosferyczne zamkniete gazoszczelne przed atmosfera oraz komora sluzowa (56) przejmujaca promieniowanie, wychodzace z komory piecowej (2).

37. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 36, znamienne t y m, ze komora sluzowa (56) jest usytuowana w obszarze przejsciowym (55) pomiedzy otworem wyrównawczym (16) a jego zamknieciem (17), na calej jej dlugosci.

38. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 36, znamienne tym, ze na zamknieciu (17) otworu wyrównawczego (16) jest umieszczona metalowa listwa uszczelniajaca (18), osadzona szczelnie na powierzchni czolowej otworu wyrównawczego (16) i przestawna w kierunku powierzchni czolowej tego otworu (16).

39. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 37, znamienne t y m, ze komora sluzowa (56) jest izolowana przed atmosfera przez plyte czolowa (58), oparta o scianki boczne otworu wyrównawczego (16), przy wlaczeniu uszczelki (57).

40. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 39, znamienne tym, ze zamkniecie (17) i plyta czolowa (58) sa wspólnie dociskane i ustalane na otworze wyrównawczym (16).103 420 1 2A29 2736 35 3L 32 -33 -23 -52 13 -12 -L 37 _32 33 -23 52 Fig 2 Fig 3 Fiu /,103 420 43 44 28 51 41 36 28,29 51 30 Fig. 6 3 2Ga pa 1"" T Sjli! "l*lfi!ii i -46 -47 Rg. 103SS3 42 JW -£1 Jv) ,DD ls I7 .7 5 Fig. U 26a 63 Fig.15 Fig.16