CN219361099U - 一种可折叠的推拉式装载工具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可折叠的推拉式装载工具，包括立杆组件及底盘组件，立杆组件端部设置有前滚轮，立杆组件铰接设置于底盘组件并通过锁定组件对立杆组件与底盘组件之间的至少两个角度进行锁定，以能够切换推车状态及拉车状态并完成锁定；底盘组件底部通过扭簧转动设置有后滚轮，底盘组件上表面设置有容纳空腔，后滚轮在拉杆组件作用能够向后滚轮内侧翻折，使其收纳于底盘组件底部，支撑板一端与支撑杆铰接另一端与连接杆铰接，底盘组件上转动设置有限位板，在拉车状态下向外翻转并与底盘组件呈相对直立状态，能够实现推车和拉车的自由切换，能够适用于更多的使用场景；折叠后体积更小，进一步降低了包装及运输成本，同时也更加便于收纳储存。

Description

一种可折叠的推拉式装载工具

技术领域

本申请涉及货物搬运工具领域，尤其是涉及一种可折叠的推拉式装载工具。

背景技术

手推车作为推拉式装载工具，是一种方便短途运输少量货物的小车，现已日益普及到我们的生活中，特别是休闲、旅游、购物、送货、装卸货物和照顾儿童都离不开这些产品，它们确实为我们提供了较多的方便，但是当需要搬运较重的物体时，则是拉车更加省力方便，现有的推车不能实现推车拉车之间的自由切换，而且其结构不能够实现最大化的折叠，不方便存放和携带，环境适应能力差，在非工作时间占地面积大，占用了很多空间，不能满足现代服务业的高效、便利、个性化方面的要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本申请提供一种可折叠的推拉式装载工具，能够进行折叠并且可以实现推车拉车之间的自由转换。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可折叠的推拉式装载工具，包括立杆组件及底盘组件，所述立杆组件端部设置有前滚轮，所述立杆组件铰接设置于所述底盘组件并通过锁定组件对所述立杆组件与所述底盘组件之间的至少两个角度进行锁定，以能够切换推车状态及拉车状态并完成锁定；所述底盘组件底部通过第一弹性部件转动设置有后滚轮，所述底盘组件上表面设置有容纳空腔，所述后滚轮在拉杆组件作用能够向所述后滚轮内侧翻折，使其收纳于所述底盘组件底部，所述拉杆组件包括旋转拉杆、连接杆及支撑板，所述旋转拉杆的中部转动设置在所述容纳空腔内，以能够切换第一状态及第二状态，所述旋转拉杆端部穿过所述底盘组件与所述连接杆铰接，所述连接杆通过第四弹性部件与所述底盘组件转动连接，所述支撑板一端与支撑杆铰接另一端与所述连接杆铰接，所述底盘组件上转动设置有限位板，在所述拉车状态下向外翻转并与所述底盘组件呈相对直立状态。

上述技术方案中，进一步的，当所述旋转拉杆由第二状态切换为第一状态时，所述旋转拉杆向所述立杆组件一侧旋转，所述连接杆在所述旋转拉杆作用下向所述后滚轮一侧活动并使得所述支撑板撑起，所述支撑板撑起的同时带动所述后滚轮立起；当所述旋转拉杆由第一状态切换为第二状态时所述旋转拉杆复位，所述连接杆及支撑板自动复位，所述后滚轮在所述第一弹性部件作用下自动复位。

上述技术方案中，进一步的，当所述旋转拉杆置于第一状态时，所述支撑板上设置有卡接圆槽与所述后滚轮的卡接片卡接固定；当所述旋转拉杆置于第二状态时，所述后滚轮压盖在所述支撑板上。

上述技术方案中，进一步的，所述旋转拉杆通过连接轴与所述连接杆铰接，所述连接轴通过第四弹性部件与所述底盘组件转动连接，当所述旋转拉杆置于第一状态或第二状态时，所述第四弹性部件对所述连接轴施加一个向外的推力。

上述技术方案中，进一步的，所述卡接片上设置有卡扣，当所述后滚轮置于折叠状态时，所述卡扣伸出所述底盘组件表面并用于与所述立杆组件卡接固定。

上述技术方案中，进一步的，所述立杆组件包括上立杆、下立杆及定位组件，所述上立杆活动设置在所述下立杆内并通过所述定位组件进行锁定定位，所述定位组件设置在所述下立杆的中间横杆上，所述定位组件包括通过第二弹性部件相对设置的定位销组件，所述定位销组件端部设置卡接头与所述上立杆阵列设置的卡接孔配合。

上述技术方案中，进一步的，所述下立杆通过旋转盘转动设置在所述底盘组件上，所述旋转盘周向设置有若干定位孔与所述锁定组件卡接，所述定位孔分别对应换推车状态及拉车状态。

上述技术方案中，进一步的，所述底盘组件两侧纵向设置有支撑杆，所述支撑杆之间设置有横杆，所述锁定组件包括通过第三弹性部件相对设置的滑动座，所述滑动座滑动设置在所述横杆上，所述滑动座端部设置有定位凸部与所述定位孔卡接，所述滑动座设置有拨动部伸出所述底盘组件，通过按压所述拨动部使得所述定位凸部与所述定位孔脱离，所述旋转盘能够进行旋转调节。

上述技术方案中，进一步的，所述立杆组件与所述底盘组件之间的夹角为α，当所述装载工具为推车状态时，α不小于90度且不大于120度，所述前滚轮及所述后滚轮同时与地面接触滚动；当所述装载工具为拉车状态时，α不小于160且不大于180度，所述前滚轮向所述底盘组件一侧收起，所述后滚轮地面接触滚动；当所述装载工具为折叠状态时，所述立杆组件与所述底盘组件基本平行，所述前滚轮向所述底盘组件外侧伸出，所述后滚轮向内折叠收起。

上述技术方案中，进一步的，当所述装载工具置于折叠状态时整体高度为H1，当所述装载工具置于拉车状态时底盘组件到底面高度为H2，H1小于H2。

本申请的有益效果在于：1.能够实现推车和拉车的自由切换，能够适用于更多的使用场景；2.折叠后体积更小，进一步降低了包装及运输成本，同时也更加便于收纳储存。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本申请的推车状态立面的结构示意图。

图2是本申请的图1的内部的结构示意图。

图3是本申请的图1的另一截面的内部的结构示意图。

图4是本申请的推车状态底面的结构示意图。

图5是本申请的拉车状态立面的结构示意图。

图6是本申请的拉车状态底面的结构示意图。

图7是本申请的折叠状态立面的结构示意图。

图8是本申请的折叠状态底面的结构示意图。

图9是本申请的拉车状态及折叠的右视的状态示意图。

图中，1.立杆组件，11.前滚轮，12.上立杆，121.卡接孔，13.下立杆，2.底盘组件，21.支撑杆，22.后滚轮，221.卡接片，222.卡扣，23.第一弹性部件，24.旋转盘，241.定位孔，25.容纳空腔，3.锁定组件，31.第三弹性部件，32.滑动座，321.定位凸部，322.拨动部，4.拉杆组件，41.转拉杆，42.连接杆，43.支撑板，431.卡接圆槽，44.连接轴，45.第四弹性部件，5.限位板，6.定位组件，61.定位销组件，611.卡接头，62.第二弹性部件。

具体实施方式

参照图1-9所示，本实施例，一种可折叠的推拉式装载工具，包括立杆组件1及底盘组件2，所述立杆组件1端部设置有前滚轮11，所述立杆组件1铰接设置于所述底盘组件2并通过锁定组件3对所述立杆组件1与所述底盘组件2之间的至少两个角度进行锁定，以能够切换推车状态及拉车状态并完成锁定；所述底盘组件2上通过第一弹性部件23转动设置有后滚轮22，所述第一弹性部件23为扭簧，给所述后滚轮22施加一个向内折叠的力，所述后滚轮22在拉杆组件4作用能够向所述后滚轮22内侧翻折，使其收纳于所述底盘组件2底部；所述底盘组件2上转动设置有限位板5，在所述拉车状态下向外翻转并与所述底盘组件2呈相对直立状态。

为了使得装载工具能够适应不同身高的使用人群，所述立杆组件1包括上立杆12、下立杆13及定位组件6，所述上立杆12活动设置在所述下立杆13内并通过所述定位组件6进行锁定定位，所述定位组件6设置在所述下立杆13的中间横杆上，所述定位组件6包括通过第二弹性部件62相对设置的定位销组件61，所述定位销组件61端部设置卡接头611与所述上立杆12阵列设置的卡接孔121配合。

为了使得立杆组件1能够旋转锁定以切换不同的使用状态，所述下立杆13通过旋转盘24转动设置在所述底盘组件2上，所述旋转盘24周向设置有若干定位孔241与所述锁定组件3卡接，所述定位孔241分别对应换推车状态及拉车状态，折叠状态下，所述卡扣222与所述立杆组件1已完成锁定，所述旋转盘24处可设置折叠状态下的定位孔241，也可不进行设置折叠状态下的定位孔241，所述底盘组件2两侧纵向设置有支撑杆21，所述支撑杆21之间设置有横杆，所述锁定组件3包括通过第三弹性部件31相对设置的滑动座32，所述滑动座32滑动设置在所述横杆上，所述滑动座32端部设置有定位凸部321与所述定位孔241卡接，所述滑动座32设置有拨动部322伸出所述底盘组件2，通过按压所述拨动部322使得所述定位凸部321与所述定位孔241脱离，所述旋转盘24能够进行旋转调节，所述立杆组件1与所述底盘组件2之间的夹角为α，当所述装载工具为推车状态时，α不小于90度且不大于120度，所述前滚轮11及所述后滚轮22同时与地面接触滚动；当所述装载工具为拉车状态时，α不小于160且不大于180度，所述前滚轮11向所述底盘组件2一侧收起，所述后滚轮22地面接触滚动；当所述装载工具为折叠状态时，所述立杆组件1与所述底盘组件2基本平行，所述前滚轮11向所述底盘组件2外侧伸出，所述后滚轮22向内折叠收起。

为了使得后滚轮22能够在折叠状态下收起，在推车或者拉车状态下展开，设置拉杆组件4对所述后滚轮22进行控制，所述拉杆组件4包括旋转拉杆41、连接杆42及支撑板43，所述旋转拉杆41的中部转动设置在所述底盘组件2的容纳空腔25内，以能够切换第一状态及第二状态，所述旋转拉杆41的端部穿过所述底盘组件2并通过连接轴44与所述连接杆42铰接，所述连接轴44通过第四弹性部件45与所述底盘组件2转动连接，所述支撑板43一端与所述支撑杆21铰接另一端与所述连接杆42铰接，当所述旋转拉杆41向所述立杆组件1一侧旋转时，所述连接杆42在所述旋转拉杆41作用下向所述后滚轮22一侧活动并使得所述支撑板43撑起，所述支撑板43撑起的同时带动所述后滚轮22立起；当所述旋转拉杆41复位时，所述连接杆42及支撑板43自动复位，所述后滚轮22在所述第一弹性部件23作用下自动复位，当所述拉杆组件4置于展开状态时，所述支撑板43上设置有卡接圆槽431与所述后滚轮22的卡接片221卡接固定；当所述拉杆组件4置于收起状态时，所述后滚轮22压盖在所述支撑板43上，所述旋转拉杆41穿过所述底盘组件2与连接杆42及其他部件连接即，所述连接杆42、支撑板43及第四弹性部件45均设置在所述底盘组件2底部，使得底盘组件2上表面更加平整。

为了使得旋转拉杆41在第一状态及第二状态时更加稳定，所述旋转拉杆41通过连接轴44与所述连接杆42铰接，所述连接轴44通过第四弹性部件45与所述底盘组件2转动连接，当所述旋转拉杆41置于第一状态或第二状态时，所述第四弹性部件45对所述连接轴44施加一个向外的推力。

为了使得折叠状态下结构更加稳定，体积更小，所述卡接片221上设置有卡扣222，当所述后滚轮22置于折叠状态时，所述卡扣222伸出所述底盘组件2表面并用于与所述立杆组件1卡接固定，当所述装载工具置于折叠状态时整体高度为H1，当所述装载工具置于拉车状态时底盘组件2到底面高度为H2，H1小于H2。

根据以上的设计：能够实现推车和拉车的自由切换，能够适用于更多的使用场景；折叠后体积更小，进一步降低了包装及运输成本，同时也更加便于收纳储存。

以上所述，只是本申请的较佳实施例，并非对本申请作出任何形式上的限制，在不脱离本申请的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种可折叠的推拉式装载工具，包括立杆组件及底盘组件，其特征在于，

所述立杆组件端部设置有前滚轮，所述立杆组件铰接设置于所述底盘组件并通过锁定组件对所述立杆组件与所述底盘组件之间的至少两个角度进行锁定，以能够切换推车状态及拉车状态并完成锁定；

所述底盘组件底部通过第一弹性部件转动设置有后滚轮，所述底盘组件上表面设置有容纳空腔，所述后滚轮在拉杆组件作用能够向所述后滚轮内侧翻折，使其收纳于所述底盘组件底部；

所述拉杆组件包括旋转拉杆、连接杆及支撑板，所述旋转拉杆的中部转动设置在所述容纳空腔内，以能够切换第一状态及第二状态；

所述旋转拉杆端部穿过所述底盘组件与所述连接杆铰接，所述连接杆通过第四弹性部件与所述底盘组件转动连接，所述支撑板一端与支撑杆铰接另一端与所述连接杆铰接；

所述底盘组件上转动设置有限位板，在所述拉车状态下向外翻转并与所述底盘组件呈相对直立状态。

2.根据权利要求1所述的一种可折叠的推拉式装载工具，其特征在于，当所述旋转拉杆由第二状态切换为第一状态时，所述旋转拉杆向所述立杆组件一侧旋转，所述连接杆在所述旋转拉杆作用下向所述后滚轮一侧活动并使得所述支撑板撑起，所述支撑板撑起的同时带动所述后滚轮立起；当所述旋转拉杆由第一状态切换为第二状态时所述旋转拉杆复位，所述连接杆及支撑板自动复位，所述后滚轮在所述第一弹性部件作用下自动复位。

3.根据权利要求1所述的一种可折叠的推拉式装载工具，其特征在于，当所述旋转拉杆置于第一状态时，所述支撑板上设置有卡接圆槽与所述后滚轮的卡接片卡接固定；当所述旋转拉杆置于第二状态时，所述后滚轮压盖在所述支撑板上。

4.根据权利要求1所述的一种可折叠的推拉式装载工具，其特征在于，所述旋转拉杆通过连接轴与所述连接杆铰接，所述连接轴通过第四弹性部件与所述底盘组件转动连接，当所述旋转拉杆置于第一状态或第二状态时，所述第四弹性部件对所述连接轴施加一个向外的推力。

5.根据权利要求3所述的一种可折叠的推拉式装载工具，其特征在于，所述卡接片上设置有卡扣，当所述后滚轮置于折叠状态时，所述卡扣伸出所述底盘组件表面并用于与所述立杆组件卡接固定。

6.根据权利要求1所述的一种可折叠的推拉式装载工具，其特征在于，所述立杆组件包括上立杆、下立杆及定位组件，所述上立杆活动设置在所述下立杆内并通过所述定位组件进行锁定定位，所述定位组件设置在所述下立杆的中间横杆上，所述定位组件包括通过第二弹性部件相对设置的定位销组件，所述定位销组件端部设置卡接头与所述上立杆阵列设置的卡接孔配合。

7.根据权利要求6所述的一种可折叠的推拉式装载工具，其特征在于，所述下立杆通过旋转盘转动设置在所述底盘组件上，所述旋转盘周向设置有若干定位孔与所述锁定组件卡接，所述定位孔分别对应换推车状态及拉车状态。

8.根据权利要求7所述的一种可折叠的推拉式装载工具，其特征在于，所述底盘组件两侧纵向设置有支撑杆，所述支撑杆之间设置有横杆，所述锁定组件包括通过第三弹性部件相对设置的滑动座，所述滑动座滑动设置在所述横杆上，所述滑动座端部设置有定位凸部与所述定位孔卡接，所述滑动座设置有拨动部伸出所述底盘组件，通过按压所述拨动部使得所述定位凸部与所述定位孔脱离，所述旋转盘能够进行旋转调节。

9.根据权利要求1所述的一种可折叠的推拉式装载工具，其特征在于，所述立杆组件与所述底盘组件之间的夹角为α，当所述装载工具为推车状态时，α不小于90度且不大于120度，所述前滚轮及所述后滚轮同时与地面接触滚动；当所述装载工具为拉车状态时，α不小于160且不大于180度，所述前滚轮向所述底盘组件一侧收起，所述后滚轮地面接触滚动；当所述装载工具为折叠状态时，所述立杆组件与所述底盘组件基本平行，所述前滚轮向所述底盘组件外侧伸出，所述后滚轮向内折叠收起。

10.根据权利要求1所述的一种可折叠的推拉式装载工具，其特征在于，当所述装载工具置于折叠状态时整体高度为H1，当所述装载工具置于拉车状态时底盘组件到底面高度为H2，H1小于H2。