CN220332718U - 一种折叠式推拉装载工具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种折叠式推拉装载工具，包括立杆组件及底盘组件，底盘组件前端通过第一弹性部件转动铰接有前滚轮，立杆组件铰接设置于底盘组件并通过锁定组件对立杆组件与底盘组件之间的至少两个角度进行锁定，以能够切换推车状态及拉车状态并完成锁定；当装载工具处于拉车状态及折叠状态时，前滚轮处于收纳状态，当装载工具处于推车状态时，前滚轮处于展开状态并与底盘组件保持垂直；底盘组件底部通过第二弹性部件转动设置有后滚轮，底盘组件上转动设置有限位板，在拉车状态下向外翻转并与底盘组件呈相对直立状态，后滚轮在限位板翻转的同时在第二弹性部件的作用下向外翻转并与底盘组件保持垂直。

Description

一种折叠式推拉装载工具

技术领域

本申请涉及货物搬运工具技术领域，尤其是涉及一种折叠式推拉装载工具。

背景技术

手推车作为推拉式装载工具，是一种方便短途运输少量货物的小车，现已日益普及到我们的生活中，特别是休闲、旅游、购物、送货、装卸货物和照顾儿童都离不开这些产品，它们确实为我们提供了较多的方便，但是当需要搬运较重的物体时，则是拉车更加省力方便，现有的推车不能实现推车拉车之间的自由切换，而且其结构不能够实现最大化的折叠，不方便存放和携带，环境适应能力差，在非工作时间占地面积大，占用了很多空间。

现有技术中，如申请号为2018218125132的中国专利公开了一种两用折叠手推车，可转换变形成四轮或两轮使用状态，转换方便，适用范围广，而且可以折叠，放置或携带时不占用空间。

基于此，本申请的目的旨在提供一种折叠式推拉装载工具，为实现装置工具能够根据使用情况进行模式的切换，提供了一种新的实施方式。

发明内容

针对现有技术的不足，本申请提供一种折叠式推拉装载工具，可转换变形成四轮或两轮使用状态，转换方便，适用范围广，而且可以折叠，放置或携带时不占用空间。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种折叠式推拉装载工具，包括立杆组件及底盘组件，所述底盘组件前端通过第一弹性部件转动铰接有前滚轮，

所述立杆组件铰接设置于所述底盘组件并通过锁定组件对所述立杆组件与所述底盘组件之间的至少两个角度进行锁定，以能够切换推车状态及拉车状态并完成锁定；

当所述装载工具处于拉车状态及折叠状态时，所述前滚轮处于收纳状态，当所述装载工具处于推车状态时，所述前滚轮处于展开状态并与所述底盘组件保持垂直；

所述底盘组件底部通过第二弹性部件转动设置有后滚轮，所述底盘组件上转动设置有限位板，在拉车状态下向外翻转并与所述底盘组件呈相对直立状态，所述后滚轮在所述限位板翻转的同时向外翻转并与所述底盘组件保持垂直。

上述技术方案中，进一步的，所述锁定组件包括第一按键、第三弹性部件及第一锁定销，所述第一锁定销横向活动设置在所述底盘组件上并与所述立杆组件的限位盘配合，所述限位盘设置有第一限位部及第二限位部分别对应所述装载工具的推车状态及拉车状态，所述第一锁定销设置定位凸部在所述第一按键的定位滑槽内滑动。

上述技术方案中，进一步的，当所述第一按键被按压时，所述第一锁定销在所述第一按键作用下向内收缩并与所述限位盘脱离，使得所述立杆组件能够转动；调节所述立杆组件至推车状态或拉车状态对应的角度时，所述第一锁定销在第三弹性部件的作用下自动复位。

上述技术方案中，进一步的，所述前滚轮通过旋转座设置在所述底盘组件上，所述旋转座通过第一弹性部件设置在所述底盘组件上，所述旋转座内侧设置有导向部及抵靠部，当所述立杆组件立起时，所述立杆组件沿所述导向部挤压所述旋转座使其向外翻转，当所述装载工具处于推车状态时，所述抵靠部与所述立杆组件接触。

上述技术方案中，进一步的，所述立杆组件包括上立杆、下立杆及定位组件，所述上立杆活动设置在所述下立杆内并通过所述定位组件进行锁定定位，所述定位组件设置在所述下立杆的中间横杆上，所述定位组件包括通过第二按钮、第四弹性部件及相对设置的第二锁定销，所述第二按钮通过第四弹性部件设置在所述中间横杆内，所述第二锁定销在第二按钮作用下横向移动并与所述上立杆阵列设置的卡接孔配合。

上述技术方案中，进一步的，所述底盘组件两侧纵向设置有支撑杆，所述后滚轮通过第二弹性部件转动设置在所述支撑杆上，所述支撑杆上滑动设置有活动顶块，所述活动顶块设置有顶出斜块与所述后滚轮的转动斜槽配合，当所述活动顶块向所述后滚轮移动时，所述后滚轮向外翻转并保持直立状态。

上述技术方案中，进一步的，所述限位板铰接设置在所述支撑杆的末端，当所述限位板由折叠状态切换至直立状态时，所述活动顶块在所述限位板作用下横向移动，使得所述后滚轮向外翻转并保持直立状态。

上述技术方案中，进一步的，当所述限位板置于折叠状态时，所述限位板的第一接触部与所述活动顶块接触；当所述限位板置于直立状态时，所述限位板的第二接触部与所述活动顶块接触，所述第一接触部到旋转中心的距离小于第二接触部到旋转中心的距离。

上述技术方案中，进一步的，所述底盘组件还设置有限位组件对所述活动顶块进行锁定，所述限位组件包括第三按键、第五弹性部件及第三锁定销，所述第三锁定销在所述第三按键作用下横向活动，当所述后滚轮置于直立状态时，所述活动顶块的限位孔与所述第三锁定销置于同一轴线上，所述锁定销在所述第五弹性部件作用下与所述限位孔配合。

上述技术方案中，进一步的，所述立杆组件设置有卡扣与所述底盘组件的卡接凹部匹配，当所述装载工具置于折叠状态时，所述卡扣与所述卡接凹部卡接。

本申请的有益效果在于：本申请提出的装载工具，可以能够切换两种使用模式，还可以进行折叠收纳，同时联动性较强，直立起立杆组件能够将前滚轮顶起，直立起限位板可以使得后滚轮立起，操作较为方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本申请的推车状态的立面的结构示意图。

图2是本申请的图1的底面的结构示意图。

图3是本申请的图2的A处的局部放大示意图。

图4是本申请的锁定组件的内部结构示意图。

图5是本申请的定位组件的内部结构示意图。

图6是本申请的限位组件的内部结构示意图。

图7是本申请的拉车状态的立面的结构示意图。

图8是本申请的图7的底面的结构示意图。

图9是本申请的折叠状态的立面的结构示意图。

图10是本申请的图9的底面的结构示意图。

图11是本申请的图10的B处的局部放大示意图。

图12是本申请的推车状态下限位板折跌后的结构示意图。

图中，1.立杆组件，11.上立杆，111.卡接孔，12.下立杆，121.中间横杆，13.卡扣，14.限位盘，2.底盘组件，21.支撑杆，22.限位板，221.第一接触部，222.第二接触部，23.卡接凹部，3.前滚轮，31.第一弹性部件，32.旋转座，321.导向部，322.抵靠部；

4.后滚轮，41.第二弹性部件，42.活动顶块，421.顶出斜块，422.限位孔，43.转动斜槽；

5.锁定组件，51.第一按键，511.定位滑槽，52.第三弹性部件，53.第一锁定销，531.定位凸部，6.定位组件，61.第二按钮，62.第四弹性部件，63.第二锁定销；

7.限位组件，71.第三按键，72.第五弹性部件，73.第三锁定销。

具体实施方式

参照图1-12所示，为本申请的具体实施方式，一种折叠式推拉装载工具，包括立杆组件1及底盘组件2，所述底盘组件2上分别转动设置有前滚轮3及后滚轮4，直立起立杆组件1能够将前滚轮3顶起，直立起限位板22可以使得后滚轮4顶起，操作较为方便。

作为一个实施方式，所述立杆组件1铰接设置于所述底盘组件2并通过锁定组件5对所述立杆组件1与所述底盘组件2之间的至少两个角度进行锁定，以能够切换推车状态及拉车状态并完成锁定；当所述装载工具处于拉车状态及折叠状态时，所述前滚轮3处于收纳状态，当所述装载工具处于推车状态时，所述前滚轮3处于展开状态并与所述底盘组件2保持垂直；所述底盘组件2上转动设置有限位板22，在拉车状态下向外翻转并与所述底盘组件2呈相对直立状态，所述后滚轮4在所述限位板22翻转的同时向外翻转并与所述底盘组件2保持垂直。

为使得切换推车状态或是拉车状态能够锁定，设置锁定组件5，所述锁定组件5包括第一按键51、第三弹性部件52及第一锁定销53，所述第一锁定销53横向活动设置在所述底盘组件2上并与所述立杆组件1的限位盘14配合，所述限位盘14设置有第一限位部及第二限位部分别对应所述装载工具的推车状态及拉车状态，所述第一锁定销53设置定位凸部531在所述第一按键51的定位滑槽511内滑动，当所述第一按键51被按压时，所述第一锁定销53在所述第一按键51作用下向内收缩并与所述限位盘14脱离，使得所述立杆组件1能够转动；调节所述立杆组件1至推车状态或拉车状态对应的角度时，所述第一锁定销53在第三弹性部件52的作用下自动复位；进一步的，限位盘14可以设置第三限位部对应所述装载工具的折叠状态，本实施例优选未在限位盘14上设置第三限位部，在所述立杆组件1设置有卡扣13与所述底盘组件2的卡接凹部23匹配，当所述装载工具置于折叠状态时，所述卡扣13与所述卡接凹部23卡接实现装载工具在折叠状态下的固定问题，同时可以免去使用时对锁定组件5的解锁这一步骤。

为了能够使得前滚轮3与立杆组件1实现联动，所述前滚轮3通过旋转座32设置在所述底盘组件2上，所述旋转座32通过第一弹性部件31设置在所述底盘组件2上，所述旋转座32内侧设置有导向部321及抵靠部322，当所述立杆组件1立起时，所述立杆组件1沿所述导向部321挤压所述旋转座32使其向外翻转，当所述装载工具处于推车状态时，所述抵靠部322与所述立杆组件1接触，所述第一弹性部件31始终给前滚轮3一个向内折叠的力，立杆组件1立起后，将所述前滚轮3向外撑出并提供支撑，立杆组件1收起后所述。

为了使得推车能够适应不同身高的人群，所述立杆组件1的高度可以进行调节，所述立杆组件1包括上立杆11、下立杆12及定位组件6，所述上立杆11活动设置在所述下立杆12内并通过所述定位组件6进行锁定定位，所述定位组件6设置在所述下立杆12的中间横杆121上，所述定位组件6包括通过第二按钮61、第四弹性部件62及相对设置的第二锁定销63，所述第二按钮61通过第四弹性部件62设置在所述中间横杆121内，所述第二锁定销63在第二按钮61作用下横向移动并与所述上立杆11阵列设置的卡接孔111配合。

为了使得后滚轮4与限位板22实现联动，所述后滚轮4通过第二弹性部件41转动设置在所述支撑杆21上，所述第二弹性部件41始终给所述后滚轮4一个向内折叠的力，所述支撑杆21上滑动设置有活动顶块42，所述活动顶块42设置有顶出斜块421与所述后滚轮4的转动斜槽43配合，当所述活动顶块42向所述后滚轮4移动时，所述后滚轮4向外翻转并保持直立状态。

所述限位板22铰接设置在所述支撑杆21的末端，当所述限位板22由折叠状态切换至直立状态时，所述活动顶块42在所述限位板22作用下横向移动，使得所述后滚轮4向外翻转并保持直立状态；当所述限位板22由直立状态切换至折叠状态时，所述后滚轮4在所述第二弹性部件41作用下自动复位，所述活动顶块42同步复位，当所述限位板22置于折叠状态时，所述限位板22的第一接触部221与所述活动顶块42接触；当所述限位板22置于直立状态时，所述限位板22的第二接触部222与所述活动顶块42接触，所述第一接触部221到旋转中心的距离小于第二接触部222到旋转中心的距离。

如图1、图12所示，在推车状态有时无需使用限位板22，需要将限位板22收起，为了使得限位板22收起后，所述后轮不会自动收起，设置限位组件7，所述限位组件7包括第三按键71、第五弹性部件72及第三锁定销73，所述第三锁定销73在所述第三按键71作用下横向活动，当所述后滚轮4置于直立状态时，所述活动顶块42的限位孔422与所述第三锁定销73置于同一轴线上，所述锁定销在所述第五弹性部件72作用下与所述限位孔422配合，即当限位板22立起后，所述活动顶块42将所述后轮顶起，此时第三锁定销73在第五弹性部件72的作用下与活动顶块42的限位孔422卡接，当所述限位板22收起或是展开均不会对后滚轮4造成影响，需要按压第三按键71才可使得所述第三锁定销73收起。

在本申请的相应实施例中，可以能够切换两种使用模式，还可以进行折叠收纳，同时联动性较强，直立起立杆组件能够将前滚轮顶起，直立起限位板可以使得后滚轮立起，操作较为方便。

以上所述，只是本申请的较佳实施例，并非对本申请作出任何形式上的限制，在不脱离本申请的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种折叠式推拉装载工具，包括立杆组件及底盘组件，其特征在于，

所述底盘组件前端通过第一弹性部件转动铰接有前滚轮，

所述立杆组件铰接设置于所述底盘组件并通过锁定组件对所述立杆组件与所述底盘组件之间的至少两个角度进行锁定，以能够切换推车状态及拉车状态并完成锁定；

当所述装载工具处于拉车状态及折叠状态时，所述前滚轮处于收纳状态，当所述装载工具处于推车状态时，所述前滚轮处于展开状态并与所述底盘组件保持垂直；

所述底盘组件底部通过第二弹性部件转动设置有后滚轮，

所述底盘组件上转动设置有限位板，在拉车状态下向外翻转并与所述底盘组件呈相对直立状态，

所述后滚轮在所述限位板翻转的同时向外翻转并与所述底盘组件保持垂直。

2.根据权利要求1所述的一种折叠式推拉装载工具，其特征在于，所述锁定组件包括第一按键、第三弹性部件及第一锁定销，所述第一锁定销横向活动设置在所述底盘组件上并与所述立杆组件的限位盘配合，所述限位盘设置有第一限位部及第二限位部分别对应所述装载工具的推车状态及拉车状态，所述第一锁定销设置定位凸部在所述第一按键的定位滑槽内滑动。

3.根据权利要求2所述的一种折叠式推拉装载工具，其特征在于，当所述第一按键被按压时，所述第一锁定销在所述第一按键作用下向内收缩并与所述限位盘脱离，使得所述立杆组件能够转动；调节所述立杆组件至推车状态或拉车状态对应的角度时，所述第一锁定销在第三弹性部件的作用下自动复位。

4.根据权利要求1所述的一种折叠式推拉装载工具，其特征在于，所述前滚轮通过旋转座设置在所述底盘组件上，所述旋转座通过第一弹性部件设置在所述底盘组件上，所述旋转座内侧设置有导向部及抵靠部，当所述立杆组件立起时，所述立杆组件沿所述导向部挤压所述旋转座使其向外翻转，当所述装载工具处于推车状态时，所述抵靠部与所述立杆组件接触。

5.根据权利要求1所述的一种折叠式推拉装载工具，其特征在于，所述立杆组件包括上立杆、下立杆及定位组件，所述上立杆活动设置在所述下立杆内并通过所述定位组件进行锁定定位，所述定位组件设置在所述下立杆的中间横杆上，所述定位组件包括通过第二按钮、第四弹性部件及相对设置的第二锁定销，所述第二按钮通过第四弹性部件设置在所述中间横杆内，所述第二锁定销在第二按钮作用下横向移动并与所述上立杆阵列设置的卡接孔配合。

6.根据权利要求1所述的一种折叠式推拉装载工具，其特征在于，所述底盘组件两侧纵向设置有支撑杆，所述后滚轮通过第二弹性部件转动设置在所述支撑杆上，所述支撑杆上滑动设置有活动顶块，所述活动顶块设置有顶出斜块与所述后滚轮的转动斜槽配合，当所述活动顶块向所述后滚轮移动时，所述后滚轮向外翻转并保持直立状态。

7.根据权利要求6所述的一种折叠式推拉装载工具，其特征在于，所述限位板铰接设置在所述支撑杆的末端，当所述限位板由折叠状态切换至直立状态时，所述活动顶块在所述限位板作用下横向移动，使得所述后滚轮向外翻转并保持直立状态。

8.根据权利要求7所述的一种折叠式推拉装载工具，其特征在于，当所述限位板置于折叠状态时，所述限位板的第一接触部与所述活动顶块接触；当所述限位板置于直立状态时，所述限位板的第二接触部与所述活动顶块接触，所述第一接触部到旋转中心的距离小于第二接触部到旋转中心的距离。

9.根据权利要求7所述的一种折叠式推拉装载工具，其特征在于，所述底盘组件还设置有限位组件对所述活动顶块进行锁定，所述限位组件包括第三按键、第五弹性部件及第三锁定销，所述第三锁定销在所述第三按键作用下横向活动，当所述后滚轮置于直立状态时，所述活动顶块的限位孔与所述第三锁定销置于同一轴线上，所述锁定销在所述第五弹性部件作用下与所述限位孔配合。

10.根据权利要求1所述的一种折叠式推拉装载工具，其特征在于，所述立杆组件设置有卡扣与所述底盘组件的卡接凹部匹配，当所述装载工具置于折叠状态时，所述卡扣与所述卡接凹部卡接。