CN219360282U - 一种弹簧缓冲机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弹簧缓冲机构,长轴的分别由上段、中段和下段组成,上段的外侧壁加工有外螺纹结构,中段的下部加工设置有限位台阶,下段上滑动安装有滑动块;上段上通过螺纹连接有上缓冲座,在上缓冲座上方位置的上段安装有螺母;中段上套接有下缓冲座;在下缓冲座下方与限位台阶之间位置的长轴上套接安装有缓冲块;上缓冲座的中心开设有上套接孔,上缓冲座的下底面设置有上夹持槽;下缓冲座的中心开设有下套接孔,下缓冲座的上表面设置有下夹持槽;在上夹持槽与下夹持槽之间的长轴上套接安装有弹性部件;滑动块的中部开设有滑动孔;本实用新型能够提供一种组装快速方便、可避免刚性撞击且能降低噪音的弹簧缓冲机构。
Description
技术领域
本实用新型属于设备相关技术领域,具体涉及一种弹簧缓冲机构。
背景技术
转式吹瓶机在吹瓶过程中,拉伸杆需要上下移动,这就需要滑动块来抬升与拉伸杆连接的长轴运动,但是现有相关机构的滑动块在向上运动会对止步限位结构部件产生刚性撞击,不仅会产生噪音污染对工作区域人员造成听觉影响,而且频繁撞击还会直接降低相关连接的零部件使用寿命,进而增加维修成本且降低设备工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组装快速方便、可避免刚性撞击且能降低噪音的弹簧缓冲机构。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种弹簧缓冲机构,包括长轴,所述长轴的分别由上段、中段和下段组成,所述上段的外侧壁加工有外螺纹结构,所述中段的下部加工设置有限位台阶,所述下段上滑动安装有滑动块;所述上段上通过螺纹连接有上缓冲座,在所述上缓冲座上方位置的所述上段安装有螺母;所述中段上套接有下缓冲座;在所述下缓冲座下方与所述限位台阶之间位置的所述长轴上套接安装有缓冲块;所述上缓冲座的中心开设有上套接孔,所述上缓冲座的下底面设置有上夹持槽;所述下缓冲座的中心开设有下套接孔,所述下缓冲座的上表面设置有下夹持槽;在所述上夹持槽与所述下夹持槽之间的所述长轴上套接安装有弹性部件;所述滑动块的中部开设有滑动孔。
作为本实用新型的进一步改进,所述长轴上的限位台阶直径自下而上逐渐增大的凸台结构。
作为本实用新型的进一步改进,所述螺母的内径与所述长轴螺纹连接,所述螺母的外壁最小宽度大于所述上缓冲座的上端部最大宽度。
作为本实用新型的进一步改进,所述缓冲块采用橡胶或其它非金属柔性材料,且所述缓冲块的中心开设有通孔且与所述下缓冲座的下表面镶嵌配合在一起。
作为本实用新型的进一步改进,所述滑动孔的内部设置有台阶孔且自上而下该孔径逐步减小,所述滑动孔的上段孔径与限位台阶的外径呈现间隙配合关系。
作为本实用新型的进一步改进,所述弹性部件的上端抵接固定在所述上夹持槽的内底面上,所述弹性部件的下端抵接固定在所述下夹持槽的内表面上。
作为本实用新型的进一步改进,所述弹性部件采用整体为矩形螺旋弹簧。
作为本实用新型的进一步改进,所述滑动块的两侧边缘设置有连接螺孔,所述连接螺孔用于将所述滑动块连接到外部伺服驱动电机上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本技术方案通过在长轴的上段的外侧壁加工有外螺纹结构,并且通过该外螺纹安装有上缓冲座和螺母,这样可以带来既能通过螺母对上缓冲座进行定位,还可以根据实际情况对上缓冲座的上下位置进行调节的有益技术效果;本技术方案还通过在上缓冲座的下方对应设置了下缓冲座,且同时设置有上夹持槽和下夹持槽,并在上夹持槽和下夹持槽之间安装弹性部件,这样就可以利用弹性部件对上缓冲座与下缓冲座遇到撞击时进行柔性缓冲作用;本技术方案通过在下缓冲座的底部安装缓冲块,且缓冲块是采用非金属柔性材料制成的,这样可以避免下部滑动块向上运动时对下缓冲块产生刚性撞击,且能实现降低噪音,还能提高相关零部件使用寿命的有益技术效果。
附图说明
图1为本实用新型滑动块处于下方状态的整体结构示意图。
图2为本实用新型滑动块处于上方状态的整体结构示意图。
图3为本实用新型长轴的结构示意图。
图4为本实用新型上缓冲座的放大示意图。
图5为本实用新型下缓冲座的放大示意图。
图6为本实用新型缓冲块的放大示意图。
图中:1、螺母;2、上缓冲座;3、弹性部件;4、下缓冲座;5、缓冲块;6、滑动块;7、长轴;8、上段;9、中段;10、下段;11、限位台阶;12、滑动孔;13、连接螺孔;14、上套接孔;15、上夹持槽;16、下夹持槽;17、下套接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图6,本实用新型提供一种技术方案:一种弹簧缓冲机构,包括长轴7,长轴7的分别由上段8、中段9和下段10组成,上段8的外侧壁加工有外螺纹结构,中段9的下部加工设置有限位台阶11,下段10上滑动安装有滑动块6;上段8上通过螺纹连接有上缓冲座2,在上缓冲座2上方位置的上段8安装有螺母1;中段9上套接有下缓冲座4;在下缓冲座4下方与限位台阶11之间位置的长轴7上套接安装有缓冲块5;上缓冲座2的中心开设有上套接孔14,上缓冲座2的下底面设置有上夹持槽15;下缓冲座4的中心开设有下套接孔17,下缓冲座4的上表面设置有下夹持槽16;在上夹持槽15与下夹持槽16之间的长轴7上套接安装有弹性部件3;滑动块6的中部开设有滑动孔12。
长轴7上的限位台阶11直径自下而上逐渐增大的凸台结构;螺母1的内径与长轴7螺纹连接,螺母1的外壁最小宽度大于上缓冲座2的上端部最大宽度。
缓冲块5采用橡胶或其它非金属柔性材料,且缓冲块5的中心开设有通孔且与下缓冲座4的下表面镶嵌配合在一起;滑动孔12的内部设置有台阶孔且自上而下该孔径逐步减小,滑动孔12的上段孔径与限位台阶11的外径呈现间隙配合关系。
弹性部件3的上端抵接固定在上夹持槽15的内底面上,弹性部件3的下端抵接固定在下夹持槽16的内表面上;弹性部件3采用整体为矩形螺旋弹簧;滑动块6的两侧边缘设置有连接螺孔13,连接螺孔13用于将滑动块6连接到外部伺服驱动电机上。
本设备安装及工作时:
如附图所示:下缓冲座4的下端镶嵌有缓冲块5,长轴7的一端依次穿过下缓冲座4、弹性部件3、上缓冲座2设有的内孔。
如附图所示:长轴7的上段设有外螺纹,上缓冲座2设有的内螺孔旋入长轴7并通过螺母1并紧,另外螺母1还可以实现对上缓冲座2的位置调节,进而实现对弹性部件预应力的调整设置,在弹性部件3的弹力作用下缓冲座4一端面紧贴长轴7设有的台阶面。
如附图所示:长轴7穿过滑动块6设有的内孔,滑动块6沿图示箭头所指的方向移动,进而到达上方与缓冲块5接触撞击。
本技术方案的缓冲块5的材料是采用非金属柔性材料,这样就能在弹性部件3的弹力作用下可以大大降低滑动块6的撞击力,从而减小噪音。
以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种弹簧缓冲机构,包括长轴(7),其特征在于:所述长轴(7)的分别由上段(8)、中段(9)和下段(10)组成,所述上段(8)的外侧壁加工有外螺纹结构,所述中段(9)的下部加工设置有限位台阶(11),所述下段(10)上滑动安装有滑动块(6);所述上段(8)上通过螺纹连接有上缓冲座(2),在所述上缓冲座(2)上方位置的所述上段(8)安装有螺母(1);所述中段(9)上套接有下缓冲座(4);在所述下缓冲座(4)下方与所述限位台阶(11)之间位置的所述长轴(7)上套接安装有缓冲块(5);所述上缓冲座(2)的中心开设有上套接孔(14),所述上缓冲座(2)的下底面设置有上夹持槽(15);所述下缓冲座(4)的中心开设有下套接孔(17),所述下缓冲座(4)的上表面设置有下夹持槽(16);在所述上夹持槽(15)与所述下夹持槽(16)之间的所述长轴(7)上套接安装有弹性部件(3);所述滑动块(6)的中部开设有滑动孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧缓冲机构,其特征在于:所述长轴(7)上的限位台阶(11)直径自下而上逐渐增大的凸台结构。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧缓冲机构,其特征在于:所述螺母(1)的内径与所述长轴(7)螺纹连接,所述螺母(1)的外壁最小宽度大于所述上缓冲座(2)的上端部最大宽度。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧缓冲机构,其特征在于:所述缓冲块(5)采用橡胶,且所述缓冲块(5)的中心开设有通孔且与所述下缓冲座(4)的下表面镶嵌配合在一起。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧缓冲机构,其特征在于:所述滑动孔(12)的内部设置有台阶孔且自上而下该孔径逐步减小,所述滑动孔(12)的上段孔径与限位台阶(11)的外径呈现间隙配合关系。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧缓冲机构,其特征在于:所述弹性部件(3)的上端抵接固定在所述上夹持槽(15)的内底面上,所述弹性部件(3)的下端抵接固定在所述下夹持槽(16)的内表面上。
7.根据权利要求1所述的一种弹簧缓冲机构,其特征在于:所述弹性部件(3)采用整体为矩形螺旋弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种弹簧缓冲机构,其特征在于:所述滑动块(6)的两侧边缘设置有连接螺孔(13),所述连接螺孔(13)用于将所述滑动块(6)连接到外部伺服驱动电机上。
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN219360282U true CN219360282U (zh) | 2023-07-18 |
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CN202223501876.3U Active CN219360282U (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种弹簧缓冲机构 |
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2022
- 2022-12-28 CN CN202223501876.3U patent/CN219360282U/zh active Active
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