CN219360165U - 一种模腔内压力监控用注塑工艺模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑工艺模具技术领域，具体为一种模腔内压力监控用注塑工艺模具，包括模具本体，所述模具本体的表面设有感应结构，所述感应结构包括两个矩形孔，两个所述矩形孔均开设在模具本体的表面，两个所述矩形孔的内壁均滑动连接有卡杆，所述卡杆的表面固定安装有方形板，所述方形板的表面与模具本体滑动连接，所述卡杆远离方形板的一端固定安装有支撑板，所述支撑板的内部固定安装有压力传感器，所述支撑板的表面固定安装有两个密封垫，所述密封垫的表面与模具本体滑动连接。本实用新型，解决了现有技术中依赖操作者的经验判断模具内部的压力，这样会有较大误差，从而降低了塑料制品成型合格率的缺点。

Description

一种模腔内压力监控用注塑工艺模具

技术领域

本实用新型涉及注塑工艺模具技术领域，尤其涉及一种模腔内压力监控用注塑工艺模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有的模具种类较多，模具包括注塑模具等，注塑模具可以用于制造塑料制品。

在注塑过程将近结束时，需要根据模具内部的压力来利用注塑机的喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积，现有技术中，依赖操作者的经验判断模具内部的压力，这样会有较大误差，降低了塑料制品的成型合格率。

因此，本实用新型提供一种模腔内压力监控用注塑工艺模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中依赖操作者的经验判断模具内部的压力，这样会有较大误差，从而降低了塑料制品成型合格率的缺点，而提出的一种模腔内压力监控用注塑工艺模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模腔内压力监控用注塑工艺模具，包括模具本体，所述模具本体的表面设有感应结构，两个所述矩形孔均开设在模具本体的表面，所述感应结构包括两个矩形孔，两个所述矩形孔的内壁均滑动连接有卡杆，所述卡杆的表面固定安装有方形板，所述方形板的表面与模具本体滑动连接，所述卡杆远离方形板的一端固定安装有支撑板，所述支撑板的内部固定安装有压力传感器，所述支撑板的表面固定安装有两个密封垫，所述密封垫的表面与模具本体滑动连接，所述压力传感器为MIK-P310传感器。

上述部件所达到的效果为：通过设置感应结构，可以对在模具进行制造塑料制品时，对模腔内压力进行监控，从而提高塑料制品的成型合格率。

优选的，所述模具本体的表面固定安装有两个固位架，所述固位架的表面固定安装有弹性垫，所述弹性垫的表面与方形板滑动连接。

上述部件所达到的效果为：弹性垫利用弹力固定方形板，使得支撑板也被固定，达到了固定支撑板的效果。

优选的，所述模具本体的表面固定安装有两个定位架，所述定位架的截面呈“U”形，所述定位架的表面滑动连接有挂杆，所述挂杆的表面固定安装有贴片，所述贴盘位于模具本体和定位架之间。

上述部件所达到的效果为：借助挂杆将贴片放入塑料制品和模具之间的缝隙内，让塑料制品和模具之间分离。

优选的，所述模具本体的表面设有清洁结构，所述清洁结构包括清洁垫，所述清洁垫的表面与模具本体滑动连接，所述清洁垫的表面固定安装有平衡架，所述平衡架的截面呈“U”形。

上述部件所达到的效果为：通过设置清洁结构，可以对模具上表面残留的原料进行清除，从而方便工作人员再次使用模具。

优选的，所述平衡架的表面开设有两个平衡槽，所述模具本体的内部螺纹连接有两个插销，所述插销的尺寸与平衡槽的尺寸相适配。

上述部件所达到的效果为：借助平衡槽将平衡架套在插销上，随后转动插销，插销借助螺纹向靠近模具本体的方向移动，插销移动一定距离后，插销的表面挤压平衡架，这时平衡架被限位在模具本体上，清洁垫也被固定在模具本体上，达到了收纳清洁垫和平衡架的效果。

优选的，所述平衡架的表面固定安装有刮架，所述刮架的截面呈“L”形，所述刮架的表面与模具本体滑动连接。

上述部件所达到的效果为：滑动平衡架的过程中，刮架沿着模具本体的表面滑动，刮架滑动过程中，刮架将模具本体上粘固的原料清除。

综上所述：

1.本实用新型中，当需要制造塑料制品时，首先将原料灌入模具内，在此过程中，压力传感器可以对模腔内压力进行监控，在制造完成后，借助挂杆将贴片放入塑料制品和模具之间的缝隙内，让塑料制品和模具之间分离，随后向下滑动方形板，方形板滑动的同时带动卡杆滑动，卡杆沿着矩形孔的内壁滑动，卡杆滑动的同时带动支撑板滑动，支撑板滑动一定距离后，支撑板表面的塑料制品从模具内滑出，这时工作人员可以将制造好的塑料制品取下，通过设置感应结构，可以对在模具进行制造塑料制品时，对模腔内压力进行监控，从而提高塑料制品的成型合格率。

2.本实用新型中，当模具上表面残留原料时，首先将平衡架放在模具本体的表面，随后滑动平衡架，平衡架滑动的同时带动清洁垫滑动，清洁垫滑动过程中，会将模具上表面残留的原料进行清除，在此过程中，刮架沿着模具本体的表面滑动，刮架滑动过程中，刮架将模具本体上粘固的原料清除，当不需要清除模具上表面残留的原料时，借助平衡槽将平衡架套在插销上，随后转动插销，插销借助螺纹向靠近模具本体的方向移动，插销移动一定距离后，插销的表面挤压平衡架，这时平衡架被限位在模具本体上，清洁垫也被固定在模具本体上，达到了收纳清洁垫和平衡架的效果，通过设置清洁结构，可以对模具上表面残留的原料进行清除，从而方便工作人员再次使用模具。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型图1的B处放大图；

图4为本实用新型图1的C处放大图。

图例说明：1、模具本体；2、感应结构；201、支撑板；202、密封垫；203、压力传感器；204、矩形孔；205、卡杆；206、方形板；207、弹性垫；208、固位架；209、定位架；210、贴片；211、挂杆；3、清洁结构；31、平衡架；32、清洁垫；33、刮架；34、平衡槽；35、插销。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种模腔内压力监控用注塑工艺模具，包括模具本体1，模具本体1的表面设有感应结构2，通过设置感应结构2，可以对在模具进行制造塑料制品时，对模腔内压力进行监控，从而提高塑料制品的成型合格率，模具本体1的表面设有清洁结构3，通过设置清洁结构3，可以对模具上表面残留的原料进行清除，从而方便工作人员再次使用模具。

下面具体说一下其感应结构2和清洁结构3的具体设置和作用。

参照图2和图4所示，本实施方案中：感应结构2包括两个矩形孔204，两个矩形孔204均开设在模具本体1的表面，两个矩形孔204的内壁均滑动连接有卡杆205，卡杆205的表面固定安装有方形板206，方形板206的表面与模具本体1滑动连接，卡杆205远离方形板206的一端固定安装有支撑板201，支撑板201的内部固定安装有压力传感器203，支撑板201的表面固定安装有两个密封垫202，密封垫202的表面与模具本体1滑动连接。模具本体1的表面固定安装有两个固位架208，固位架208的表面固定安装有弹性垫207，弹性垫207的表面与方形板206滑动连接，弹性垫207利用弹力固定方形板206，使得支撑板201也被固定，达到了固定支撑板201的效果。模具本体1的表面固定安装有两个定位架209，定位架209的截面呈“U”形，定位架209的表面滑动连接有挂杆211，挂杆211的表面固定安装有贴片210，贴盘位于模具本体1和定位架209之间，借助挂杆211将贴片210放入塑料制品和模具之间的缝隙内，让塑料制品和模具之间分离。

参照图3所示，具体的，清洁结构3包括清洁垫32，清洁垫32的表面与模具本体1滑动连接，清洁垫32的表面固定安装有平衡架31，平衡架31的截面呈“U”形。平衡架31的表面开设有两个平衡槽34，模具本体1的内部螺纹连接有两个插销35，插销35的尺寸与平衡槽34的尺寸相适配，借助平衡槽34将平衡架31套在插销35上，随后转动插销35，插销35借助螺纹向靠近模具本体1的方向移动，插销35移动一定距离后，插销35的表面挤压平衡架31，这时平衡架31被限位在模具本体1上，清洁垫32也被固定在模具本体1上，达到了收纳清洁垫32和平衡架31的效果。平衡架31的表面固定安装有刮架33，刮架33的截面呈“L”形，刮架33的表面与模具本体1滑动连接，滑动平衡架31的过程中，刮架33沿着模具本体1的表面滑动，刮架33滑动过程中，刮架33将模具本体1上粘固的原料清除。

工作原理，当需要制造塑料制品时，首先将原料灌入模具内，在此过程中，压力传感器203可以对模腔内压力进行监控，在制造完成后，借助挂杆211将贴片210放入塑料制品和模具之间的缝隙内，让塑料制品和模具之间分离，随后向下滑动方形板206，方形板206滑动的同时带动卡杆205滑动，卡杆205沿着矩形孔204的内壁滑动，卡杆205滑动的同时带动支撑板201滑动，支撑板201滑动一定距离后，支撑板201表面的塑料制品从模具内滑出，这时工作人员可以将制造好的塑料制品取下，通过设置感应结构2，可以对在模具进行制造塑料制品时，对模腔内压力进行监控，从而提高塑料制品的成型合格率。

当模具上表面残留原料时，首先将平衡架31放在模具本体1的表面，随后滑动平衡架31，平衡架31滑动的同时带动清洁垫32滑动，清洁垫32滑动过程中，会将模具上表面残留的原料进行清除，在此过程中，刮架33沿着模具本体1的表面滑动，刮架33滑动过程中，刮架33将模具本体1上粘固的原料清除，当不需要清除模具上表面残留的原料时，借助平衡槽34将平衡架31套在插销35上，随后转动插销35，插销35借助螺纹向靠近模具本体1的方向移动，插销35移动一定距离后，插销35的表面挤压平衡架31，这时平衡架31被限位在模具本体1上，清洁垫32也被固定在模具本体1上，达到了收纳清洁垫32和平衡架31的效果，通过设置清洁结构3，可以对模具上表面残留的原料进行清除，从而方便工作人员再次使用模具。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种模腔内压力监控用注塑工艺模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的表面设有感应结构(2)，所述感应结构(2)包括两个矩形孔(204)，两个所述矩形孔(204)均开设在模具本体(1)的表面，两个所述矩形孔(204)的内壁均滑动连接有卡杆(205)，所述卡杆(205)的表面固定安装有方形板(206)，所述方形板(206)的表面与模具本体(1)滑动连接，所述卡杆(205)远离方形板(206)的一端固定安装有支撑板(201)，所述支撑板(201)的内部固定安装有压力传感器(203)，所述支撑板(201)的表面固定安装有两个密封垫(202)，所述密封垫(202)的表面与模具本体(1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种模腔内压力监控用注塑工艺模具，其特征在于：所述模具本体(1)的表面固定安装有两个固位架(208)，所述固位架(208)的表面固定安装有弹性垫(207)，所述弹性垫(207)的表面与方形板(206)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种模腔内压力监控用注塑工艺模具，其特征在于：所述模具本体(1)的表面固定安装有两个定位架(209)，所述定位架(209)的截面呈“U”形，所述定位架(209)的表面滑动连接有挂杆(211)，所述挂杆(211)的表面固定安装有贴片(210)，所述贴片（210）位于模具本体(1)和定位架(209)之间。

4.根据权利要求1所述的一种模腔内压力监控用注塑工艺模具，其特征在于：所述模具本体(1)的表面设有清洁结构(3)，所述清洁结构(3)包括清洁垫(32)，所述清洁垫(32)的表面与模具本体(1)滑动连接，所述清洁垫(32)的表面固定安装有平衡架(31)，所述平衡架(31)的截面呈“U”形。

5.根据权利要求4所述的一种模腔内压力监控用注塑工艺模具，其特征在于：所述平衡架(31)的表面开设有两个平衡槽(34)，所述模具本体(1)的内部螺纹连接有两个插销(35)，所述插销(35)的尺寸与平衡槽(34)的尺寸相适配。

6.根据权利要求4所述的一种模腔内压力监控用注塑工艺模具，其特征在于：所述平衡架(31)的表面固定安装有刮架(33)，所述刮架(33)的截面呈“L”形，所述刮架(33)的表面与模具本体(1)滑动连接。