CN219360094U - 注塑拉料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑拉料机，用于运送料带至注塑模具内以进行注塑，所述注塑拉料机包括拉料机支撑板(104)和导柱(103)；所述导柱(103)连接于所述拉料机支撑板(104)的下表面；所述注塑模具(300)上设有定位孔(3012)；所述注塑模具(300)含有模具顶出板(3013)；在使用时，所述模具顶出板(3013)承载并固定所述拉料机支撑板(104)且实现一体化运动，所述导柱(103)在所述定位孔(3012)内做上下运动。本实用新型提供的注塑拉料机，机构简单而轻巧实用，操作方便，可实现快速拆装，提高效率。

Description

注塑拉料机

技术领域

本实用新型涉及一种拉料设备领域，特别是涉及一种注塑拉料机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

根据产品的功能需求，为达到产品防水及保持力要求，很多产品由原来塑件和PIN组装方式改为金属嵌件Insert Molding产品设计方式。如果IM产品单个注塑，人力，周期成本会很高，在产品结构可能的情况下一般采用连料带方式。成型完后进行组装，裁切得到单一产品。连料带Molding可分为人工摆放方式Molding，和自动连续Molding方式。为降低人工成本及成型周期，如今大部分产品实现全自动生产，自动生产时，自动注塑拉料机必不可少，可以提高生产效率，减少人工成本。

注塑拉料机一般适用于Insert Molding注塑技术，其一般包括送料装置和拉料装置，目前，送料装置和拉料装置均包括浮料板、浮料盖板、拉料机支撑板、棘轮、电机和支撑架。工作时，将送料装置和拉料装置安装在注塑模具上的对应两侧，具体为将拉料机支撑板固定在注塑模具上，实现注塑拉料机的安装；浮料板安装在拉料机支撑板上面，浮料盖板安装在浮料板上面，与浮料板一起固定料带，棘轮用于传动料带，料带在传送作用下从送料装置进入注塑模具内进行注塑，经过注塑模具顶出和棘轮的传送带动料带从拉料装置中输出，整个过程中不需要人工进行输送料带。

但是目前的注塑拉料机结构比较复杂而笨重，拆装很不方便，比较费时间，而且也不便于操作员操作。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种注塑拉料机，用于解决现有注塑拉料机中由于结构复杂而笨重导致的装拆不方便的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种注塑拉料机，用于运送料带至注塑模具内进行注塑，所述注塑拉料机包括拉料机支撑板和导柱；

所述导柱连接于所述拉料机支撑板的下表面；

所述注塑模具上设有定位孔；

所述注塑模具含有模具顶出板；

在使用时，所述模具顶出板承载并固定所述拉料机支撑板且实现一体化运动，所述导柱在所述定位孔内做上下运动。

在一个实施方式中，所述定位孔内设有滚珠导套。

在一个实施方式中，所述拉料机支撑板设有至少两个导柱。

在一个实施方式中，所述注塑模具包括模框，所述模框上设有凹槽，所述凹槽用于盛放所述拉料机支撑板；所述定位孔设于形成有凹槽的模框处。

在一个实施方式中，所述拉料机支撑板还形成有向下延伸的支撑连接部，在使用时，所述支撑连接部用于与所述模具顶出板固定连接，所述支撑连接部最下端形成有支撑沿，所述模具顶出板的两端延伸形成有模具顶出延伸板；在使用状态时，所述支撑沿与所述模具顶出板延伸部接触匹配。

在一个实施方式中，所述支撑沿与所述模具顶出板延伸部均对应设有固定孔，所述注塑拉料机还包括定位限位钉，在使用状态时，所述定位限位钉设于所述固定孔内。

在一个实施方式中，所述注塑拉料机还包括浮料盖板和浮料板，所述浮料板设于所述拉料机支撑板上，所述浮料盖板设于所述浮料板上，所述浮料盖板的一侧采用合页结构与所述浮料板连接，所述浮料盖板的另一侧通过固定螺钉与所述浮料板可拆卸连接。

在一个实施方式中，所述浮料盖板为一体式结构。

在一个实施方式中，还包括棘轮、棘轮转动轴和棘轮固定部；所述棘轮设于所述棘轮转动轴上；

所述棘轮转动轴架设于所述棘轮固定部上。

在一个实施方式中，所述棘轮固定部为两块相对设置的棘轮固定块，所述棘轮固定块上设有用于承载所述棘轮转动轴的轴孔，所述棘轮位于两块所述棘轮固定块之间。

在一个实施方式中，所述注塑拉料机还包括电机，所述电机位于所述注塑拉料机的侧面，与所述棘轮配套使用，为所述棘轮提供动力。

在一个实施方式中，所述注塑拉料机包括拉料部分、注塑模具和送料部分；在使用时，所述拉料部分和所述送料部分固定在模具上，用于输送料带，所述注塑模具用于注塑料带。

如上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的注塑拉料机，机构简单而轻巧实用，操作方便，可实现快速拆装，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的注塑拉料机的结构示意图。

图2为本实用新型的注塑拉料机的导柱装配结构示意图。

图3为本实用新型的注塑拉料机的棘轮挂壁式结构示意图。

图4为本实用新型的注塑拉料机的合页结构示意图。

图5为本实用新型的注塑拉料机的工作示意图

附图标号说明：

100-拉料部分、200-送料部分、300-注塑模具；

101-浮料盖板，102-浮料板，103-导柱，104-拉料机支撑板，105-棘轮，106-棘轮固定块，107-电机，108-合页结构，109-棘轮转动轴，1041-支撑沿，301-模框，3012-定位孔，3013-模具顶出板，3014-模具顶出延伸板。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1～5所示，本实用新型提供一种注塑拉料机，用于运送料带至注塑模具内进行注塑，所述注塑拉料机包括拉料机支撑板104和导柱103；

所述导柱103连接于所述拉料机支撑板104的下表面；

所述注塑模具300上设有定位孔3012；

所述注塑模具300含有模具顶出板3013；

在使用时，所述模具顶出板3013承载并固定所述拉料机支撑板104且实现一体化运动，所述导柱103在所述定位孔3012内做上下运动。

本技术方案中增加导柱结构，使操作员在安装注塑拉料机的过程中，能够实现快速精准定位，方便操作，节省时间；另外，所述注塑拉料机在使用时，所述导柱103还能起到定位作用。

在一个如图2所示的具体的实施例中，所述定位孔3012内设有滚珠导套。

本实施例中，在所述定位孔3012内增加滚珠导套，使用所述注塑模具，所述滚珠导套使所述导柱103在定位孔中上下运动时呈滚动运动，减小摩擦力，运转平稳而滑顺。

在一个如图2所示的具体的实施例中，所述拉料机支撑板104设有两个导柱103。

在一个如图2所示的具体的实施例中，所述注塑模具300包括模框301，所述模框301上设有凹槽，所述凹槽用于盛放所述拉料机支撑板104；所述定位孔3012设于形成有凹槽的模框301处。本实施例中在所述注塑模具上增加定位孔3012，匹配所述导柱103。

在一个如图1～2所示的具体的实施例中，所述拉料机支撑板104还形成有向下延伸的支撑连接部，在使用时，所述支撑连接部用于与所述模具顶出板3013固定连接，所述支撑连接部最下端形成有支撑沿1041，所述模具顶出板3013的两端延伸形成有模具顶出延伸板3014；在使用状态时，所述支撑沿1041与所述模具顶出延伸板3014接触匹配。

本实施例中，在所述拉料机支撑板104和所述注塑模具300上分别增加支撑沿1041和模具顶出延伸板3014，使得操作员在安装所述拉料机支撑板104和所述注塑模具时操作方便；所述支撑沿1041与所述模具顶出延伸板3014匹配连接，进一步增强了所述注塑拉料机之间的固定连接关系。

在一个如图1～2所示的更具体的实施例中，所述模具顶出延伸板3014与所述模具顶出板3013可拆卸连接。

在一个如图1～2所示的更具体的实施例中，所述支撑沿1041上设有螺丝沉头孔，所述模具顶出延伸板3014对应设有螺丝孔，固定螺丝通过两个孔来固定连接。

在一个如图1和4所示的具体的实施例中，所述注塑拉料机还包括浮料盖板101和浮料板102，所述浮料板102设于所述拉料机支撑板104上，所述浮料盖板101设于所述浮料板102上，所述浮料盖板101的一侧采用合页结构108与所述浮料板102连接，所述浮料盖板101的另一侧通过固定螺钉与所述浮料板102可拆卸连接。

在本实施例中，所述注塑拉料机增加了所述合页结构108，操作员换料时可快速拆装浮料盖板，提高效率，节约时间。

在一个如图1和4所示的更具体的实施例中，所述浮料盖板101为一体式结构。

在本实施例中，所述注塑拉料机采用一体式结构代替传统的多块盖板形式，避免使用很多螺丝固定盖板，可提高操作员换料时的速度，提高效率，节省时间。

在一个如图1和3所示的具体的实施例中，还包括棘轮105、棘轮转动轴109和棘轮固定部；所述棘轮105设于所述棘轮转动轴109上；

所述棘轮固定部设于所述浮料板102的下表面，所述棘轮转动轴109架设于所述棘轮固定部上。

在本实施例中，所述棘轮105采用挂壁式结构，将主支撑架改为所述棘轮固定部，避免了主支撑架的结构复杂性，使得所述注塑拉料机重量减轻，结构简单而轻巧实用，加工成本也会降低。

在一个如图1和3所示的更具体实施例中，所述棘轮固定部为两块相对设置的棘轮固定块106，所述棘轮固定块106上设有用于承载所述棘轮转动轴109的轴孔，所述棘轮105位于两块所述棘轮固定块106之间。在本实施例中，在所述棘轮105的左右两边设有所述棘轮固定块106，用于固定所述棘轮105。

在一个如图3所示的具体实施例中，所述注塑拉料机还包括电机107，所述电机107位于所述注塑拉料机的侧面，与所述棘轮105配套使用，为所述棘轮105提供动力。

在一个如图1～5所示的具体实施例中，所述注塑拉料机包括拉料部分100和送料部分200；拉料部分100和送料部分200均包括浮料盖板101、浮料板102、导柱103、拉料机支撑板104、支撑沿1041和合页结构108，其中，所述拉料部分100和送料部分200均包括至少2根导柱103，所述拉料部分100和/或所述送料部分200还包括棘轮105、棘轮固定部、棘轮固定块106、电机107、棘轮转动轴109，所述棘轮105通过棘轮转动轴109带动转动，且由所述电机107提供动力。

在使用时，先将所述注塑拉料机和所述注塑模具300进行安装，具体为；

1)装配好所述拉料部分100和所述送料部分200：

2)装配好后，将所述拉料机支撑板104放至所述注塑模具300的模框301上，使得所述导柱103安装到所述定位孔3012内，所述支撑沿1041与所述模具顶出延伸板3014接触匹配并固定；

3)打开所述合页结构108，将料带放置在所述浮料板102上，所述浮料盖板101的另一侧通过固定螺钉连接在所述浮料板102上；

4)装配上半部分注塑模具；

5)注塑：料带在所述棘轮105的传动作用下，经过所述送料部分200进入所述注塑模具300内进行注塑，经过所述注塑模具300顶出和所述棘轮105的传动带动料带从拉料部分100输出。

使用后，将所述注塑拉料机从所述注塑模具上拆卸下来，具体为：

1)将所述上半部分注塑模具拆下来；

2)拆下所述浮料盖板101另一侧的固定螺钉，打开合页结构108，取下料带；

3)拆下所述支撑沿1041与所述模具顶出延伸板3014之间的固定连接；

4)将所述拉料机支撑板104往上托起，使所述导柱103从所述定位孔3012中取出。

综上所述，本实用新型公开的如上所述的注塑拉料机结构更加简单轻巧、节约成本、便于快速装拆注塑拉料机、操作方便、节约时间。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种注塑拉料机，其特征在于，用于运送料带至注塑模具内以进行注塑，所述注塑拉料机包括拉料机支撑板(104)和导柱(103)；

所述导柱(103)连接于所述拉料机支撑板(104)的下表面；

所述注塑模具(300)上设有定位孔(3012)；

所述注塑模具(300)含有模具顶出板(3013)；

在使用时，所述模具顶出板(3013)承载并固定所述拉料机支撑板(104)且实现一体化运动，且所述导柱(103)在所述定位孔(3012)内做上下运动。

2.根据权利要求1所述的注塑拉料机，其特征在于，所述定位孔(3012)内设有滚珠导套。

3.根据权利要求1所述的注塑拉料机，其特征在于，所述拉料机支撑板(104)设有至少两个导柱(103)。

4.根据权利要求1所述的注塑拉料机，其特征在于，所述注塑模具(300)包括模框(301)，所述模框(301)上设有凹槽，所述凹槽用于盛放所述拉料机支撑板(104)；所述定位孔(3012)设于形成有凹槽的模框(301)处。

5.根据权利要求1所述的注塑拉料机，其特征在于，所述拉料机支撑板(104)还形成有向下延伸的支撑连接部，在使用时，所述支撑连接部用于与所述模具顶出板(3013)固定连接，所述支撑连接部最下端形成有支撑沿(1041)，所述模具顶出板(3013)的两端延伸形成有模具顶出延伸板(3014)；在使用状态时，所述支撑沿(1041)与所述模具顶出延伸板(3014)接触匹配。

6.根据权利要求5所述的注塑拉料机，其特征在于，所述支撑沿(1041)与所述模具顶出延伸板(3014)均对应设有固定孔，所述注塑拉料机还包括定位限位钉，在使用状态时，所述定位限位钉设于所述固定孔内。

7.根据权利要求1所述的注塑拉料机，其特征在于，所述注塑拉料机还包括浮料盖板(101)和浮料板(102)，所述浮料板(102)设于所述拉料机支撑板(104)上，所述浮料盖板(101)设于所述浮料板(102)上，所述浮料盖板(101)的一侧采用合页结构(108)与所述浮料板(102)连接，所述浮料盖板(101)的另一侧通过固定螺钉与所述浮料板(102)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的注塑拉料机，其特征在于，所述浮料盖板(101)为一体式结构。

9.根据权利要求1所述的注塑拉料机，其特征在于，还包括棘轮(105)、棘轮转动轴(109)和棘轮固定部；所述棘轮(105)设于所述棘轮转动轴(109)上；

所述棘轮转动轴(109)架设于所述棘轮固定部上。

10.根据权利要求9所述的注塑拉料机，其特征在于，所述棘轮固定部为两块相对设置的棘轮固定块(106)，所述棘轮固定块(106)上设有用于承载所述棘轮转动轴(109)的轴孔，所述棘轮(105)位于两块所述棘轮固定块(106)之间。