CN219360087U - 一种塑料注射成型机的多流道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塑料注射成型机的多流道结构，涉及注射成型机领域。该塑料注射成型机的多流道结构，包括料斗、输送管和成型设备，所述料斗的底部设置有下料管，所述输送管设置在料斗的下方，且左端与下料管相连，所述成型设备设置在输送管的右侧，所述输送管的内侧设置有输送机构，所述输送管与成型设备之间设置有分流组件，所述分流组件包括挤出头和分流座，所述分流座的外侧设置有加热机构。该塑料注射成型机的多流道结构，通过对塑料进行多重引导，方便塑料进入各个出料孔进行多流道注射，有效防止塑料原料出现堵塞，并可使出料孔内侧的塑料充完全熔化成流体，提高对塑料原料的分流效果，保证塑料原料注射均匀。

Description

一种塑料注射成型机的多流道结构

技术领域

本实用新型涉及注射成型机技术领域，具体为一种塑料注射成型机的多流道结构。

背景技术

现有技术中，公开号为CN210453514U的中国专利一种注射成型机的多流道机构采用了“包括支撑架，所述支撑架的上端焊接有注射筒，所述注射筒上端的中部固定连接有料斗，所述活动块的上下两端均固定连接在第一电动伸缩杆的输出端上，所述活动块的内部通过螺栓连接有减速电机，所述螺纹杆贯穿连接在注射筒的内部，所述固定筒的内侧固定连接有分流装置，所述第一支撑板左侧的上下两端均固定连接有固定杆，所述第二支撑板与第一支撑板的下端均与支撑架的上表面固定连接，所述活动板的右侧开设有卡槽”的方案，该方案便于对塑料原料进行分流，方便多流道进行加注，避免出现加注不均匀的现象，且便于模具的安装和拆卸，操作起来更加的方便。

但是，上述方案还存在一些问题，例如，当输送的塑料原料较多时，塑料原料的熔化效果较低，塑料原料易在分流装置的左侧发生堵塞，造成分流装置的分流效果降低，另外，在注射过程中，原料内仍夹杂有未完全熔化的塑料颗粒，影响对塑料的注射效果，因此，本实用新型提供了一种塑料注射成型机的多流道结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料注射成型机的多流道结构，解决了当输送的塑料原料较多时，塑料原料易在分流装置的左侧发生堵塞，造成分流装置的分流效果降低，且夹杂有未完全熔化的塑料颗粒的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料注射成型机的多流道结构，包括料斗、输送管和成型设备：

所述料斗的底部设置有下料管，所述输送管设置在料斗的下方，且左端与下料管相连，所述成型设备设置在输送管的右侧，用于对塑料进行成型加工；

所述输送管的内侧设置有输送机构，用于对塑料进行输送；

所述输送管与成型设备之间设置有分流组件，所述分流组件包括挤出头和分流座，用于对塑料进行分流，提高塑料的均匀度；

所述分流座的外侧设置有加热机构，用于对分流座内侧的塑料进行加热。

优选的，所述输送管的右侧设置有一体成型的挤出端，所述挤出端的右侧设置有连接环。

优选的，所述输送机构包括螺旋输送叶，所述螺旋输送叶设置在输送管的内侧，且通过转轴与输送管转动连接，所述输送管的左侧设置有电机，所述电机与螺旋输送叶的转轴同轴连接。

优选的，所述挤出头设置在挤出端的右侧，且与连接环卡接配合，所述挤出头的内壁上设置有环形阵列分布的导流叶。

优选的，所述分流座设置在挤出头的右侧，且与挤出头一体成型，所述分流座的内侧设置有若干均匀分布的出料孔，所述分流座上且位于出料孔的左端设置有锥形面。

优选的，所述加热机构包括加热环和电热片，所述加热环设置在分流座的外侧，所述电热片呈环形阵列状设置在加热环的内侧，且通过嵌件成型工艺与分流座一体成型。

本实用新型公开了一种塑料注射成型机的多流道结构，其具备的有益效果如下：

1、该塑料注射成型机的多流道结构，通过设置有挤出头和分流座，挤出头通过导流叶可对塑料进行引导，使导流叶均匀移动至分流座的左侧，分流座通过锥形面可在出料孔的左端进一步进行引导，方便塑料进入各个出料孔进行多流道注射，有效防止塑料原料出现堵塞，提高对塑料原料的分流效果，保证塑料原料注射均匀。

2、该塑料注射成型机的多流道结构，通过设置有加热环和电热片，电热片与出料孔间隔分布，可对出料孔内侧的塑料充分进行加热，使塑料充完全熔化成流体，增强对塑料的注射效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型输送管结构剖视图；

图3为本实用新型输送管结构示意图；

图4为本实用新型挤出头结构示意图；

图5为本实用新型分流座结构侧视图；

图6为本实用新型分流座和加热环结构示意图。

图中：1、料斗；11、下料管；2、输送管；21、挤出端；22、螺旋输送叶；23、电机；24、连接环；3、成型设备；4、挤出头；41、导流叶；5、分流座；51、出料孔；52、锥形面；6、加热环；61、电热片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例通过提供一种塑料注射成型机的多流道结构，解决了当输送的塑料原料较多时，塑料原料易在分流装置的左侧发生堵塞，造成分流装置的分流效果降低，且夹杂有未完全熔化的塑料颗粒的问题，通过对塑料进行多重引导，方便塑料进入各个出料孔51进行多流道注射，有效防止塑料原料出现堵塞，并可使出料孔51内侧的塑料充完全熔化成流体，提高对塑料原料的分流效果，保证塑料原料注射均匀。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

本实用新型实施例公开一种塑料注射成型机的多流道结构。

根据附图1-3所示，包括料斗1、输送管2和成型设备3，料斗1的底部设置有下料管11，输送管2设置在料斗1的下方，且左端与下料管11相连，成型设备3设置在输送管2的右侧，用于对塑料进行成型加工；

输送管2的内侧设置有输送机构，用于对塑料进行输送；

输送管2的右侧设置有一体成型的挤出端21，挤出端21的右侧设置有连接环24，挤出端21的直径低于输送管2，可对输送的塑料进行聚集，降低塑料之间的空间间隙，方便对塑料进行挤出成型。

输送机构包括螺旋输送叶22，螺旋输送叶22设置在输送管2的内侧，且通过转轴与输送管2转动连接，输送管2的左侧设置有电机23，电机23与螺旋输送叶22的转轴同轴连接。

在对塑料进行输送时，首先将塑料原料添加至料斗1的内部，使塑料通过下料管11进入输送管2的左端，之后，使电机23运转带动螺旋输送叶22转动，使螺旋输送叶22对输送管2内侧的物料进行持续输送，当物料移动至挤出端21时，挤出端21对物料进行聚集，将降低物料之间的空间间隙，并通过挤出端21向外挤出。

实施例二

本实用新型实施例公开一种塑料注射成型机的多流道结构。

根据附图1-6所示，包括料斗1、输送管2和成型设备3，料斗1的底部设置有下料管11，输送管2设置在料斗1的下方，且左端与下料管11相连，成型设备3设置在输送管2的右侧，用于对塑料进行成型加工；

输送管2与成型设备3之间设置有分流组件，分流组件包括挤出头4和分流座5，用于对塑料进行分流，提高塑料的均匀度；

分流座5的外侧设置有加热机构，用于对分流座5内侧的塑料进行加热。

挤出头4设置在挤出端21的右侧，且与连接环24卡接配合，挤出头4通过螺栓与挤出端21固定连接，挤出头4的内壁上设置有环形阵列分布的导流叶41，挤出头4为锥形结构，可对输送的塑料进一步进行聚集，通过导流叶41可对流动的塑料进行引导，使导流叶41均匀移动至分流座5的左侧，方便塑料通过出料孔51挤出。

分流座5设置在挤出头4的右侧，且与挤出头4一体成型，分流座5的内侧设置有若干均匀分布的出料孔51，分流座5上且位于出料孔51的左端设置有锥形面52，锥形面52可对塑料进行引导，方便塑料进入出料孔51，通过多组出料孔51相互配合，可实现对塑料进行多流道注射，提高塑料在注射过程中的均匀度。

加热机构包括加热环6和电热片61，加热环6设置在分流座5的外侧，电热片61呈环形阵列状设置在加热环6的内侧，且通过嵌件成型工艺与分流座5一体成型，电热片61与出料孔51间隔分布，可对出料孔51内侧的塑料充分进行加热，使塑料充完全熔化成流体，增强对塑料的注射效果。

工作原理：首先，使电机23运转带动螺旋输送叶22转动，使螺旋输送叶22持续对塑料进行输送，使塑料通过挤出端21流动至挤出头4的内侧，之后，导流叶41对塑料进行引导，使塑料均匀分布分流座5的左端；

进一步的，锥形面52在分流座5的左端对塑料进行引导，使塑料均匀进入出料孔51，通过出料孔51实现多流道注射，在注射过程中，电热片61对出料孔51内侧的塑料进行加热，使塑料充完全熔化成流体，避免夹杂有塑料颗粒而影响注射效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑料注射成型机的多流道结构，包括：

料斗(1)，所述料斗(1)的底部设置有下料管(11)；

输送管(2)，所述输送管(2)设置在料斗(1)的下方，且左端与下料管(11)相连；

成型设备(3)，所述成型设备(3)设置在输送管(2)的右侧，用于对塑料进行成型加工；

其特征在于：所述输送管(2)的内侧设置有输送机构，用于对塑料进行输送；

所述输送管(2)与成型设备(3)之间设置有分流组件，所述分流组件包括挤出头(4)和分流座(5)，用于对塑料进行分流，提高塑料的均匀度；

所述分流座(5)的外侧设置有加热机构，用于对分流座(5)内侧的塑料进行加热。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机的多流道结构，其特征在于：所述输送管(2)的右侧设置有一体成型的挤出端(21)，所述挤出端(21)的右侧设置有连接环(24)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机的多流道结构，其特征在于：所述输送机构包括螺旋输送叶(22)，所述螺旋输送叶(22)设置在输送管(2)的内侧，且通过转轴与输送管(2)转动连接，所述输送管(2)的左侧设置有电机(23)，所述电机(23)与螺旋输送叶(22)的转轴同轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机的多流道结构，其特征在于：所述挤出头(4)设置在挤出端(21)的右侧，且与连接环(24)卡接配合，所述挤出头(4)的内壁上设置有环形阵列分布的导流叶(41)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机的多流道结构，其特征在于：所述分流座(5)设置在挤出头(4)的右侧，且与挤出头(4)一体成型，所述分流座(5)的内侧设置有若干均匀分布的出料孔(51)，所述分流座(5)上且位于出料孔(51)的左端设置有锥形面(52)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机的多流道结构，其特征在于：所述加热机构包括加热环(6)和电热片(61)，所述加热环(6)设置在分流座(5)的外侧，所述电热片(61)呈环形阵列状设置在加热环(6)的内侧，且通过嵌件成型工艺与分流座(5)一体成型。