CN219359919U - 电缆料密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电缆料密炼机，包括外壳，所述外壳的内壁安装有加热筒，且加热筒的内壁固定安装有固定筒，所述加热筒的外壁镶嵌有第一加热丝，所述外壳和固定筒的一侧固定贯穿有上料斗，且上料斗的上部焊接有上料管，所述外壳的上部贯穿安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端端部固定安装有推板，并且推板的下方安装有刮板，所述外壳的内部安装有密炼箱，且密炼箱的上部开设有开槽，所述密炼箱的外壁安装有两组加热板，且两组所述加热板的外壁均镶嵌有第二加热丝。有益效果：本实用新型采用了刮板，通过设置的刮板，具备清洁结构，能够清除推料结构下部吸附的融化电缆料，提高了电缆料密炼机的使用实用性。

Description

电缆料密炼机

技术领域

本实用新型涉及电缆材料生产设备技术领域，具体来说，涉及电缆料密炼机。

背景技术

密炼机就是密闭式炼胶机的简称，主要用于橡胶的塑炼和混炼，电缆料是电线电缆绝缘及护套用塑料的俗称，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种，电缆料的密炼，需要使用密炼机，实际使用具有工作效率高、结构稳定和加工效果好等优点。

现有技术公开了公开号为：CN216884704U一种高效密炼机，包括进料槽、第一加热装置、第一加热板、第一容置槽、第一电热丝、进料斗、气缸、推料板、密炼室、第二加热装置、第二加热板、第二容置槽、第二电热丝、排料口、底座、密炼转子、搅拌桨、搅拌块和外壳体，工作使用中，将物料从进料斗投入到进料槽内，气缸带动推料板下移将进料槽内的物料推入密炼室内，第一加热装置和第二加热装置配合对进料槽和密炼室内的物料进行整体加热，从而可以全面、均匀、高效的对物料进行加热，缩短密炼时间，提高工作效率；一对密炼转子可以对物料进行高效的混合、碾压密炼，从而缩短密炼时间，提高工作效率；密炼完成的物料从排料口排出。

上述实用新型，需要使用推料板将电缆料推至密炼室的内部，电缆料受热会逐渐融化且具备一定的黏性，部分融化的电缆料会吸附在推料板的下部，无清洁结构，无法使此部分融化的电缆料推至密炼室的内部，降低此实用新型的使用实用性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了电缆料密炼机，具备清洁结构，能够清除推料结构下部吸附的融化电缆料的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备清洁结构，能够清除推料结构下部吸附的融化电缆料的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

电缆料密炼机，包括外壳，所述外壳的内壁安装有加热筒，且加热筒的内壁固定安装有固定筒，所述加热筒的外壁镶嵌有第一加热丝，所述外壳和固定筒的一侧固定贯穿有上料斗，且上料斗的上部焊接有上料管，所述外壳的上部贯穿安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端端部固定安装有推板，并且推板的下方安装有刮板，所述外壳的内部安装有密炼箱，且密炼箱的上部开设有开槽，所述密炼箱的外壁安装有两组加热板，且两组所述加热板的外壁均镶嵌有第二加热丝，所述密炼箱的端面安装有两组伺服电机，且两组所述伺服电机的输出端端部均卡接有搅拌轴，且两组所述搅拌轴的侧壁均固定安装有搅拌桨，所述密炼箱的下部固定贯穿有出料管，所述推板的上部设置有第一轴承和固定板，所述第一轴承的内部贯穿有连接轴，且连接轴的一端侧壁固定套接有第一伞齿轮，所述连接轴的另一端端部与刮板的上部固定连接，所述固定板的一侧贯穿有两组第二轴承，且两组所述第二轴承的内部均贯穿有传动轴，并且两组所述传动轴的一端侧壁均固定套接有凹槽轮，两组所述凹槽轮的侧壁套接有传动皮带，所述外壳的上部开设有固定通槽，所述外壳的上部固定安装有锯齿板，上方一组所述传动轴的另一端侧壁固定套接有旋转齿轮，下方一组所述传动轴的另一端侧壁固定套接有第二伞齿轮。

进一步的，所述旋转齿轮与锯齿板相互啮合。

进一步的，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮相互啮合。

进一步的，所述上料管的内部焊接有隔板，且隔板的上部设置有两组导料孔和第三轴承，所述第三轴承的内部贯穿有旋转杆，且旋转杆的侧壁固定套接有连接板，所述旋转杆的一端端部焊接有套接板。

进一步的，所述连接板的长度与隔板的直径长度相同。

进一步的，所述外壳的下部焊接有底座，且底座的上部设置有导料槽。

进一步的，所述外壳的另一侧固定安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与电动伸缩杆、第一加热丝、两组所述第二加热丝和两组所述伺服电机电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了电缆料密炼机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了刮板，实际使用电缆料密炼机时，利用控制面板延伸电动伸缩杆，通过推板带动固定板做同步下移运动，由于旋转齿轮与锯齿板相互啮合，下移的旋转齿轮会被锯齿板推动旋转，旋转齿轮带动上方一组传动轴做同步运动，通过两组凹槽轮和传动皮带的传动，会带动下方一组传动轴做同步运动，下方一组传动轴带动第二伞齿轮做同步旋转运动，由于第一伞齿轮和第二伞齿轮相互啮合，利用第一轴承，第二伞齿轮可推动第一伞齿轮旋转，第一伞齿轮通过连接轴可带动刮板进行旋转，旋转的刮板可刮除推板下部沾染的融化电缆料，刮板表面的融化电缆料受离心力的作用，会与刮板分离，通过设置的刮板，具备清洁结构，能够清除推料结构下部吸附的融化电缆料，提高了电缆料密炼机的使用实用性。

(2)、本实用新型采用了上料管，当需要将电缆料导入外壳的内部时，操作工人先将电缆料放入上料管的内部，再利用第三轴承，操作工人用手旋转套接板，可通过旋转杆带动连接板做同步旋转运动，由于连接板的长度与隔板的直径长度相同，连接板可推动隔板上部全部的电缆料，当电缆料通过两组导料孔进入上料斗的内部时，复位连接板，当连接板覆盖两组导料孔时，止停套接板，此过程中，两组导料孔内部通过电缆料，外壳内部的热气无法通过两组导料孔导出，通过设置的上料管，能够避免上料过程中，外壳内部的热气烫伤操作工人的情况发生，为电缆料密炼机的使用安全带来一种保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的电缆料密炼机的结构示意图；

图2是本实用新型提出的隔板的立体图；

图3是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图4是本实用新型提出的图1中B的放大图；

图5是本实用新型提出的图1中C的放大图；

图6是本实用新型提出的图1中D的放大图。

图中：

1、外壳；2、加热筒；3、固定筒；4、套接板；5、上料斗；6、上料管；7、电动伸缩杆；8、推板；9、刮板；10、第一轴承；11、连接轴；12、第一伞齿轮；13、固定板；14、第二轴承；15、传动轴；16、凹槽轮；17、传动皮带；18、固定通槽；19、锯齿板；20、第二伞齿轮；21、第一加热丝；22、密炼箱；23、开槽；24、加热板；25、第二加热丝；26、搅拌轴；27、搅拌桨；28、出料管；29、底座；30、导料槽；31、旋转齿轮；32、隔板；33、导料孔；34、第三轴承；35、旋转杆；36、连接板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了电缆料密炼机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的电缆料密炼机，包括外壳1，外壳1的内壁安装有加热筒2，且加热筒2的内壁固定安装有固定筒3，加热筒2的外壁镶嵌有第一加热丝21，外壳1和固定筒3的一侧固定贯穿有上料斗5，且上料斗5的上部焊接有上料管6，外壳1的上部贯穿安装有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7的一端端部固定安装有推板8，并且推板8的下方安装有刮板9，外壳1的内部安装有密炼箱22，且密炼箱22的上部开设有开槽23，密炼箱22的外壁安装有两组加热板24，且两组加热板24的外壁均镶嵌有第二加热丝25，密炼箱22的端面安装有两组伺服电机，且两组伺服电机的输出端端部均卡接有搅拌轴26，且两组搅拌轴26的侧壁均固定安装有搅拌桨27，密炼箱22的下部固定贯穿有出料管28，推板8的上部设置有第一轴承10和固定板13，第一轴承10的内部贯穿有连接轴11，且连接轴11的一端侧壁固定套接有第一伞齿轮12，连接轴11的另一端端部与刮板9的上部固定连接，固定板13的一侧贯穿有两组第二轴承14，且两组第二轴承14的内部均贯穿有传动轴15，并且两组传动轴15的一端侧壁均固定套接有凹槽轮16，两组凹槽轮16的侧壁套接有传动皮带17，外壳1的上部开设有固定通槽18，外壳1的上部固定安装有锯齿板19，上方一组传动轴15的另一端侧壁固定套接有旋转齿轮31，下方一组传动轴15的另一端侧壁固定套接有第二伞齿轮20，通过设置的刮板9，具备清洁结构，能够清除推料结构下部吸附的融化电缆料，提高了电缆料密炼机的使用实用性。

在一个实施例中，旋转齿轮31与锯齿板19相互啮合，便于锯齿板19推动旋转齿轮31旋转。

在一个实施例中，第一伞齿轮12和第二伞齿轮20相互啮合，便于第二伞齿轮20推动第一伞齿轮12旋转。

在一个实施例中，上料管6的内部焊接有隔板32，且隔板32的上部设置有两组导料孔33和第三轴承34，第三轴承34的内部贯穿有旋转杆35，且旋转杆35的侧壁固定套接有连接板36，旋转杆35的一端端部焊接有套接板4，通过设置的上料管6，能够避免上料过程中，外壳1内部的热气烫伤操作工人的情况发生，为电缆料密炼机的使用安全带来一种保障。

在一个实施例中，连接板36的长度与隔板32的直径长度相同，保障连接板36可推动隔板32上部全部的电缆料。

在一个实施例中，外壳1的下部焊接有底座29，且底座29的上部设置有导料槽30，底座29起到支撑固定外壳1的作用。

在一个实施例中，外壳1的另一侧固定安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与电动伸缩杆7、第一加热丝21、两组第二加热丝25和两组伺服电机电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

实际使用电缆料密炼机时，利用控制面板延伸电动伸缩杆7，通过推板8带动固定板13做同步下移运动，由于旋转齿轮31与锯齿板19相互啮合，下移的旋转齿轮31会被锯齿板19推动旋转，旋转齿轮31带动上方一组传动轴15做同步运动，通过两组凹槽轮16和传动皮带17的传动，会带动下方一组传动轴15做同步运动，下方一组传动轴15带动第二伞齿轮20做同步旋转运动，由于第一伞齿轮12和第二伞齿轮20相互啮合，利用第一轴承10，第二伞齿轮20可推动第一伞齿轮12旋转，第一伞齿轮12通过连接轴11可带动刮板9进行旋转，旋转的刮板9可刮除推板8下部沾染的融化电缆料，刮板9表面的融化电缆料受离心力的作用，会与刮板9分离，通过设置的刮板9，具备清洁结构，能够清除推料结构下部吸附的融化电缆料，提高了电缆料密炼机的使用实用性，同时，当需要将电缆料导入外壳1的内部时，操作工人先将电缆料放入上料管6的内部，再利用第三轴承34，操作工人用手旋转套接板4，可通过旋转杆35带动连接板36做同步旋转运动，由于连接板36的长度与隔板32的直径长度相同，连接板36可推动隔板32上部全部的电缆料，当电缆料通过两组导料孔33进入上料斗5的内部时，复位连接板36，当连接板36覆盖两组导料孔33时，止停套接板4，此过程中，两组导料孔33内部通过电缆料，外壳1内部的热气无法通过两组导料孔33导出，通过设置的上料管6，能够避免上料过程中，外壳1内部的热气烫伤操作工人的情况发生，为电缆料密炼机的使用安全带来一种保障。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.电缆料密炼机，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内壁安装有加热筒(2)，且加热筒(2)的内壁固定安装有固定筒(3)，所述加热筒(2)的外壁镶嵌有第一加热丝(21)，所述外壳(1)和固定筒(3)的一侧固定贯穿有上料斗(5)，且上料斗(5)的上部焊接有上料管(6)，所述外壳(1)的上部贯穿安装有电动伸缩杆(7)，且电动伸缩杆(7)的一端端部固定安装有推板(8)，并且推板(8)的下方安装有刮板(9)，所述外壳(1)的内部安装有密炼箱(22)，且密炼箱(22)的上部开设有开槽(23)，所述密炼箱(22)的外壁安装有两组加热板(24)，且两组所述加热板(24)的外壁均镶嵌有第二加热丝(25)，所述密炼箱(22)的端面安装有两组伺服电机，且两组所述伺服电机的输出端端部均卡接有搅拌轴(26)，且两组所述搅拌轴(26)的侧壁均固定安装有搅拌桨(27)，所述密炼箱(22)的下部固定贯穿有出料管(28)，所述推板(8)的上部设置有第一轴承(10)和固定板(13)，所述第一轴承(10)的内部贯穿有连接轴(11)，且连接轴(11)的一端侧壁固定套接有第一伞齿轮(12)，所述连接轴(11)的另一端端部与刮板(9)的上部固定连接，所述固定板(13)的一侧贯穿有两组第二轴承(14)，且两组所述第二轴承(14)的内部均贯穿有传动轴(15)，并且两组所述传动轴(15)的一端侧壁均固定套接有凹槽轮(16)，两组所述凹槽轮(16)的侧壁套接有传动皮带(17)，所述外壳(1)的上部开设有固定通槽(18)，所述外壳(1)的上部固定安装有锯齿板(19)，上方一组所述传动轴(15)的另一端侧壁固定套接有旋转齿轮(31)，下方一组所述传动轴(15)的另一端侧壁固定套接有第二伞齿轮(20)。

2.根据权利要求1所述的电缆料密炼机，其特征在于，所述旋转齿轮(31)与锯齿板(19)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的电缆料密炼机，其特征在于，所述第一伞齿轮(12)和第二伞齿轮(20)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的电缆料密炼机，其特征在于，所述上料管(6)的内部焊接有隔板(32)，且隔板(32)的上部设置有两组导料孔(33)和第三轴承(34)，所述第三轴承(34)的内部贯穿有旋转杆(35)，且旋转杆(35)的侧壁固定套接有连接板(36)，所述旋转杆(35)的一端端部焊接有套接板(4)。

5.根据权利要求4所述的电缆料密炼机，其特征在于，所述连接板(36)的长度与隔板(32)的直径长度相同。

6.根据权利要求1所述的电缆料密炼机，其特征在于，所述外壳(1)的下部焊接有底座(29)，且底座(29)的上部设置有导料槽(30)。

7.根据权利要求1所述的电缆料密炼机，其特征在于，所述外壳(1)的另一侧固定安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与电动伸缩杆(7)、第一加热丝(21)、两组所述第二加热丝(25)和两组所述伺服电机电性连接。