CN219194879U - 一种活性炭热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭热处理装置，涉及活性炭加工技术领域。该活性炭热处理装置，包括箱体、热处理机构和输送机构，箱体包括主箱、左箱和前箱，左箱固定安装于主箱的一侧外壁。该活性炭热处理装置，可以将主箱的内部从上到下分为碳化区、活化区与出料区，使活性炭的原料在主箱的内部可以分别同时进行碳化与活化，无需将活性炭的原料分别依次通过碳化设备与活化设备进行碳化与活化，提高活性炭生产效率，当活化区内的活性炭进入出料区，碳化区内的活性炭进入活化区时，可以同时驱使活性炭的原料输送至碳化区内，出料区的成品活性炭输送至主箱的外侧，避免活性炭分别进出料的方式，缩短了活性炭传统进出料的时间，提高活性炭的加工效率。

Description

一种活性炭热处理装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭加工技术领域，特别涉及一种活性炭热处理装置。

背景技术

活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经碳化与活化加工制备而成，目前市场上的活性炭在生产的过程中，需要将活性炭的原料投入罐体内，等活性炭原料碳化与活化后，将活性炭成品从罐体内取出，才能够向罐体内投入新的活性炭原料，这种分别进出料的方式，会大大延长活性炭的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种活性炭热处理装置，能够解决将活性炭成品从罐体内取出，才能够向罐体内投入新的原料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭热处理装置，包括箱体、热处理机构和输送机构，箱体包括主箱、左箱和前箱，左箱固定安装于主箱的一侧外壁，前箱固定安装于主箱的前侧外壁，热处理机构设置于主箱与前箱上，热处理机构包括分层组件与驱动组件，分层组件包括转杆、加热板A和加热板B，转杆转动安装于主箱的前后侧，加热板A固定安装于转杆的外壁，加热板B固定安装于转杆的外壁，驱动组件用于驱使转杆、加热板A和加热板B进行分时段转动，使活化区内的活性炭先进入出料区，再使碳化区内的活性炭后进入活化区，使活性炭依次进行碳化与活化，输送机构设置于主箱与左箱上，输送机构包括进料管、进料口、出料管、出料口、输送杆、螺旋叶片、传动齿B垫板、传动链B、固机板和电机B，进料管与出料管均固定安装于主箱的另一侧，进料口固定安装于进料管的顶部，出料口固定安装于出料管的底部，输送杆有两个均转动安装于主箱和左箱的一侧，螺旋叶片有两个分别固定安装于两个输送杆的外壁，两个螺旋叶片分别与进料管与出料管相接触，两个输送杆均与进料管和出料管的一端转动安装，传动齿B垫板有两个分别固定安装于两个输送杆的外壁，传动链B套设于两个传动齿B垫板上，两个传动齿B垫板通过传动链B进行传动连接，固机板固定安装于左箱的一侧外壁，电机B固定安装于固机板的顶部，电机B的输出轴与其中一个输送杆的一端固定安装，当活化区内的活性炭进入出料区，碳化区内的活性炭进入活化区时，可以同时驱使活性炭的原料输送至碳化区内，出料区的成品活性炭输送至主箱的外侧，避免活性炭分别进出料的方式，缩短了活性炭传统进出料的时间，提高活性炭的加工效率。

优选的，所述转杆、加热板A和加热板B有两个均位于主箱和左箱的内侧，可以将主箱的内部从上到下分为碳化区、活化区与出料区，使活性炭的原料在主箱的内部可以分别同时进行碳化与活化，无需将活性炭的原料分别依次通过碳化设备与活化设备进行碳化与活化，提高活性炭生产效率。

优选的，所述驱动组件包括转轴A、缺齿齿轮A、转轴B、缺齿齿轮B、转动齿轮、电机A、传动齿A和传动链A，转轴A与转轴B均转动安装于主箱与前箱的前侧，缺齿齿轮A与缺齿齿轮B分别固定安装于转轴A与转轴B的外壁，电机A固定安装于前箱的前侧，传动齿A有两个分别固定安装于转轴A与转轴B的外壁，传动链A套设于两个传动齿A上，两个传动齿A通过传动链A进行传动连接，转动齿轮有两个分别固定安装于两个转杆的外壁，两个转动齿轮分别与缺齿齿轮A与缺齿齿轮B相啮合。

优选的，所述主箱的两侧均呈弧形设置，加热板A与加热板B均与主箱的内壁相接触。

优选的，所述主箱的内壁固定安装有引导板，引导板与主箱的底部的夹角角度为30-60度。

优选的，所述转动齿轮齿数为缺齿齿轮A齿数的两倍，缺齿齿轮A与缺齿齿轮B呈对称设置。

优选的，所述主箱的另一侧固定安装有进气管，进气管上设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该活性炭热处理装置，通过两组转杆、加热板A和加热板B的配合使用，可以将主箱的内部从上到下分为碳化区、活化区与出料区，使活性炭的原料在主箱的内部可以分别同时进行碳化与活化，无需将活性炭的原料分别依次通过碳化设备与活化设备进行碳化与活化，提高活性炭生产效率，通过前箱、转轴A、缺齿齿轮A、转轴B、缺齿齿轮B、转动齿轮、电机A、传动齿A和传动链A的配合使用，可以驱使两组转杆、加热板A和加热板B进行分时段转动，使活化区内的活性炭先进入出料区，再使碳化区内的活性炭后进入活化区，使活性炭依次进行碳化与活化，通过进料管、进料口、出料管、出料口、输送杆、螺旋叶片、传动齿B垫板、传动链B、固机板和电机B的配合使用，当活化区内的活性炭进入出料区，碳化区内的活性炭进入活化区时，可以同时驱使活性炭的原料输送至碳化区内，出料区的成品活性炭输送至主箱的外侧，避免活性炭分别进出料的方式，缩短了活性炭传统进出料的时间，提高活性炭的加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的前箱剖视图；

图3为本实用新型的前箱右视剖视图。

附图标记：1、主箱；2、左箱；3、前箱；4、转杆；5、加热板A；6、加热板B；7、转轴A；8、缺齿齿轮A；9、转轴B；10、缺齿齿轮B；11、转动齿轮；12、电机A；13、传动齿A；14、传动链A；15、进料管；16、进料口；17、出料管；18、出料口；19、输送杆；20、螺旋叶片；21、传动齿B垫板；22、传动链B；23、固机板；24、电机B；25、引导板。

实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭热处理装置，包括箱体、热处理机构和输送机构，箱体包括主箱1、左箱2和前箱3，左箱2固定安装于主箱1的一侧外壁，前箱3固定安装于主箱1的前侧外壁，热处理机构设置于主箱1与前箱3上，热处理机构包括分层组件与驱动组件，分层组件包括转杆4、加热板A5和加热板B6，转杆4转动安装于主箱1的前后侧，加热板A5固定安装于转杆4的外壁，加热板B6固定安装于转杆4的外壁，通过遥控器启动电机A12，使电机A12的输出轴驱使转轴A7、缺齿齿轮A8和传动齿A13进行转动，传动齿A13通过传动链A14驱使另一个传动齿A13、转轴B9和缺齿齿轮B10进行转动，而缺齿齿轮A8与缺齿齿轮B10转动一圈能够先驱使其中一个转动齿轮11、转杆4、加热板A5和加热板B6进行转动，使活化区内的成品活性炭先进入出料区，后驱使其中一个转动齿轮11、转杆4、加热板A5和加热板B6进行转动，使碳化区内的活性炭原料后进入活化区，输送机构设置于主箱1与左箱2上，输送机构包括进料管15、进料口16、出料管17、出料口18、输送杆19、螺旋叶片20、传动齿B垫板21、传动链B22、固机板23和电机B24，进料管15与出料管17均固定安装于主箱1的另一侧，进料口16固定安装于进料管15的顶部，出料口18固定安装于出料管17的底部，输送杆19有两个均转动安装于主箱1和左箱2的一侧，螺旋叶片20有两个分别固定安装于两个输送杆19的外壁，两个螺旋叶片20分别与进料管15与出料管17相接触，两个输送杆19均与进料管15和出料管17的一端转动安装，传动齿B垫板21有两个分别固定安装于两个输送杆19的外壁，传动链B22套设于两个传动齿B垫板21上，两个传动齿B垫板21通过传动链B22进行传动连接，固机板23固定安装于左箱2的一侧外壁，电机B24固定安装于固机板23的顶部，电机B24的输出轴与其中一个输送杆19的一端固定安装，当活化区内的活性炭进入出料区，碳化区内的活性炭进入活化区时，通过遥控器启动电机B24，使电机B24的输出轴驱使输送杆19、螺旋叶片20和传动齿B垫板21进行转动，传动齿B垫板21通过传动链B22驱使另一个传动齿B垫板21、输送杆19和螺旋叶片20进行转动，通过螺旋叶片20，可以同时驱使活性炭的原料输送至碳化区内，出料区的成品活性炭输送至主箱1的外侧，避免活性炭分别进出料的方式，缩短了活性炭传统进出料的时间，提高活性炭的加工效率。

进一步的，转杆4、加热板A5和加热板B6有两个均位于主箱1和左箱2的内侧，可以将主箱1的内部从上到下分为碳化区、活化区与出料区，使活性炭的原料在主箱1的内部可以分别同时进行碳化与活化，无需将活性炭的原料分别依次通过碳化设备与活化设备进行碳化与活化，提高活性炭生产效率。

更进一步的，驱动组件包括转轴A7、缺齿齿轮A8、转轴B9、缺齿齿轮B10、转动齿轮11、电机A12、传动齿A13和传动链A14，转轴A7与转轴B9均转动安装于主箱1与前箱3的前侧，缺齿齿轮A8与缺齿齿轮B10分别固定安装于转轴A7与转轴B9的外壁，电机A12固定安装于前箱3的前侧，传动齿A13有两个分别固定安装于转轴A7与转轴B9的外壁，传动链A14套设于两个传动齿A13上，两个传动齿A13通过传动链A14进行传动连接，转动齿轮11有两个分别固定安装于两个转杆4的外壁，两个转动齿轮11分别与缺齿齿轮A8与缺齿齿轮B10相啮合。

再进一步的，主箱1的两侧均呈弧形设置，加热板A5与加热板B6均与主箱1的内壁相接触。

其次，主箱1的内壁固定安装有引导板25，引导板25与主箱1的底部的夹角角度为30-60度。

再其次，转动齿轮11齿数为缺齿齿轮A8齿数的两倍，缺齿齿轮A8与缺齿齿轮B10呈对称设置。

最后，主箱1的另一侧固定安装有进气管，进气管上设置有阀门。

工作原理：将进料口16与密封的料斗箱进行连接，通过遥控器启动电机B24，使电机B24的输出轴驱使输送杆19、螺旋叶片20和传动齿B垫板21进行转动，传动齿B垫板21通过传动链B22驱使另一个传动齿B垫板21、输送杆19和螺旋叶片20进行转动，而螺旋叶片20的转动能够将料斗箱内的活性炭原料输送至主箱1内部的碳化区内，通过遥控器启动电机A12，使电机A12的输出轴驱使转轴A7、缺齿齿轮A8和传动齿A13进行转动，传动齿A13通过传动链A14驱使另一个传动齿A13、转轴B9和缺齿齿轮B10进行转动，而缺齿齿轮A8与缺齿齿轮B10转动一圈能够先驱使其中一个转动齿轮11、转杆4、加热板A5和加热板B6进行转动，使活化区内的成品活性炭先进入出料区，后驱使其中一个转动齿轮11、转杆4、加热板A5和加热板B6进行转动，使碳化区内的活性炭原料后进入活化区，而活性炭原料在碳化区与活化区转移前，两组加热板A5与加热板B6能够分别对碳化区和活化区的活性炭原料进行碳化与活化，当活性炭原料进入主箱1的内部，活性炭成品会因为出料管17内部螺旋叶片20的转动而输送至主箱1的外侧。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种活性炭热处理装置，其特征在于，包括：

箱体，包括主箱（1）、左箱（2）和前箱（3），左箱（2）固定安装于主箱（1）的一侧外壁，前箱（3）固定安装于主箱（1）的前侧外壁；

热处理机构，设置于主箱（1）与前箱（3）上，热处理机构包括分层组件与驱动组件，分层组件包括转杆（4）、加热板A（5）和加热板B（6），转杆（4）转动安装于主箱（1）的前后侧，加热板A（5）固定安装于转杆（4）的外壁，加热板B（6）固定安装于转杆（4）的外壁，驱动组件用于驱使转杆（4）、加热板A（5）和加热板B（6）进行转动；

输送机构，设置于主箱（1）与左箱（2）上，输送机构包括进料管（15）、进料口（16）、出料管（17）、出料口（18）、输送杆（19）、螺旋叶片（20）、传动齿B垫板（21）、传动链B（22）、固机板（23）和电机B（24），进料管（15）与出料管（17）均固定安装于主箱（1）的另一侧，进料口（16）固定安装于进料管（15）的顶部，出料口（18）固定安装于出料管（17）的底部，输送杆（19）有两个均转动安装于主箱（1）和左箱（2）的一侧，螺旋叶片（20）有两个分别固定安装于两个输送杆（19）的外壁，两个螺旋叶片（20）分别与进料管（15）与出料管（17）相接触，两个输送杆（19）均与进料管（15）和出料管（17）的一端转动安装，传动齿B垫板（21）有两个分别固定安装于两个输送杆（19）的外壁，传动链B（22）套设于两个传动齿B垫板（21）上，两个传动齿B垫板（21）通过传动链B（22）进行传动连接，固机板（23）固定安装于左箱（2）的一侧外壁，电机B（24）固定安装于固机板（23）的顶部，电机B（24）的输出轴与其中一个输送杆（19）的一端固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭热处理装置，其特征在于：所述转杆（4）、加热板A（5）和加热板B（6）有两个均位于主箱（1）和左箱（2）的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭热处理装置，其特征在于：所述驱动组件包括转轴A（7）、缺齿齿轮A（8）、转轴B（9）、缺齿齿轮B（10）、转动齿轮（11）、电机A（12）、传动齿A（13）和传动链A（14），转轴A（7）与转轴B（9）均转动安装于主箱（1）与前箱（3）的前侧，缺齿齿轮A（8）与缺齿齿轮B（10）分别固定安装于转轴A（7）与转轴B（9）的外壁，电机A（12）固定安装于前箱（3）的前侧，传动齿A（13）有两个分别固定安装于转轴A（7）与转轴B（9）的外壁，传动链A（14）套设于两个传动齿A（13）上，两个传动齿A（13）通过传动链A（14）进行传动连接，转动齿轮（11）有两个分别固定安装于两个转杆（4）的外壁，两个转动齿轮（11）分别与缺齿齿轮A（8）与缺齿齿轮B（10）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭热处理装置，其特征在于：所述主箱（1）的两侧均呈弧形设置，加热板A（5）与加热板B（6）均与主箱（1）的内壁相接触。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭热处理装置，其特征在于：所述主箱（1）的内壁固定安装有引导板（25），引导板（25）与主箱（1）的底部的夹角角度为30-60度。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭热处理装置，其特征在于：所述转动齿轮（11）齿数为缺齿齿轮A（8）齿数的两倍，缺齿齿轮A（8）与缺齿齿轮B（10）呈对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭热处理装置，其特征在于：所述主箱（1）的另一侧固定安装有进气管，进气管上设置有阀门。

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