CN219359644U - 不易划伤的基板打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了不易划伤的基板打孔机，涉及基板打孔机技术领域，为解决现有基板打孔机，因为在使用打孔机前，需要使用锤子和冲针进行人工打孔，造成加工操作费时费力的同时存在划伤和撞件等风险的问题，本实用新型包括控制台、升降架，其特征在于：所述控制台的上端设置有操作台，所述操作台的上端设置有打孔台，所述升降架设置在打孔台的上方，所述升降架的两侧均设置有液压升降机，且液压升降机与升降架螺栓固定连接，所述升降架的前端设置有加压板，所述加压板的下端设置有打孔按压块，所述打孔按压块的下方设置有打孔针，且打孔针与打孔台螺栓固定连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及基板打孔机技术领域，具体为不易划伤的基板打孔机。
背景技术
打孔机用于对软板不良基板进行报废。将需打孔基板置于打孔机冲针下，双手同时按住如图一所示的两个按钮，在气压的作用下，使冲针迅速下压，然后松开按钮，冲针回到原位，完成打孔作业。
在传统打孔机装置中，如申请号：202022182327.9；名为：一种铝基板自动打孔机。该装置包括：机架、位移装置、打孔装置、图像识别装置和控制单元，机架具有工作台，工作台上设置有打孔基座，工作台的前端设置有上料台，工作台的后端设置有落料台，上料台连接有升降器；位移装置设置于工作台的上方，位移装置上设置有若干吸嘴；控制单元与图像识别模块电连接，控制单元用于控制位移装置与打孔装置配合打孔。该实用新型的一种铝基板自动打孔机能实现自动化打孔，打孔精度高，加工效率高。
但是，该基板打孔机，因为在使用打孔机前，需要使用锤子和冲针进行人工打孔，造成加工操作费时费力的同时存在划伤和撞件等风险的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了不易划伤的基板打孔机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供不易划伤的基板打孔机，以解决上述背景技术中提出的现有基板打孔机，因为在使用打孔机前，需要使用锤子和冲针进行人工打孔，造成加工操作费时费力的同时存在划伤和撞件等风险的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不易划伤的基板打孔机，包括控制台、升降架，所述控制台的上端设置有操作台，所述操作台的上端设置有打孔台，所述升降架设置在打孔台的上方，所述升降架的两侧均设置有液压升降机，且液压升降机与升降架螺栓固定连接，所述升降架的前端设置有加压板。
进一步，所述加压板的下端设置有打孔按压块，所述打孔按压块的下方设置有打孔针，且打孔针与打孔台螺栓固定连接。
进一步，所述打孔按压块的两侧均设置有吸盘块，所述吸盘块的上端设置有气动连接管，且气动连接管与控制台内部的气泵管道连接。
进一步，所述液压升降机的下端设置有升降杆，且升降杆与液压升降机传动连接。
进一步，每个所述吸盘块的下端均设置有气压吸盘，且气压吸盘与气动连接管管道连接。
进一步，所述打孔针的内部设置有加固内壁，且加固内壁与打孔针一体成型设置。
进一步，所述控制台的前端两侧均设置有双手按键，且双手按键与控制台电控连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过控制台、打孔按压块、打孔针、吸盘块、气动连接管、气压吸盘的设置，先将基板放置在吸盘块的下方与气压吸盘向上挤压贴紧，使得基板被气压吸盘吸附，之后控制台内部的气泵通过气动连接管将气压吸盘内部的空气抽出，从而使得气压吸盘将基板牢牢吸附固定，之后液压升降机启动使得升降杆收缩，从而使得升降架的高度下降，从而使得打孔按压块下方的基板被打孔针挤压打孔，极大提高了基板打孔加工时操作的便捷性，简化操作步骤，解决了现有基板打孔机，因为在使用打孔机前，需要使用锤子和冲针进行人工打孔，造成加工操作费时费力的同时存在划伤和撞件等风险的问题。
2、通过加固内壁的设置，加固内壁极大提高了打孔针的结构强度，使得打孔针的使用寿命得到极大提高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的吸盘块侧视结构示意图；
图3为本实用新型的打孔针剖面结构示意图；
图中：1、控制台；2、操作台；3、打孔台；4、升降架；5、液压升降机；6、升降杆；7、加压板；8、打孔按压块；9、打孔针；10、吸盘块；11、气动连接管；12、双手按键；13、气压吸盘；14、加固内壁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：不易划伤的基板打孔机，包括控制台1、升降架4，控制台1的上端设置有操作台2，操作台2的上端设置有打孔台3，升降架4设置在打孔台3的上方，升降架4的两侧均设置有液压升降机5，且液压升降机5与升降架4螺栓固定连接，升降架4的前端设置有加压板7，控制台1的前端两侧均设置有双手按键12，且双手按键12与控制台1电控连接。
先将基板放置在吸盘块10的下方与气压吸盘13向上挤压贴紧，使得基板被气压吸盘13吸附，之后控制台1内部的气泵通过气动连接管11将气压吸盘13内部的空气抽出，从而使得气压吸盘13将基板牢牢吸附固定，之后液压升降机5启动使得升降杆6收缩，从而使得升降架4的高度下降，从而使得打孔按压块8下方的基板被打孔针9挤压打孔，极大提高了基板打孔加工时操作的便捷性，简化操作步骤，解决了现有基板打孔机，因为在使用打孔机前，需要使用锤子和冲针进行人工打孔，造成加工操作费时费力的同时存在划伤和撞件等风险的问题。
其中，加压板7的下端设置有打孔按压块8，打孔按压块8的下方设置有打孔针9，且打孔针9与打孔台3螺栓固定连接。
此外，打孔按压块8的两侧均设置有吸盘块10，吸盘块10的上端设置有气动连接管11，且气动连接管11与控制台1内部的气泵管道连接。
液压升降机5的下端设置有升降杆6，且升降杆6与液压升降机5传动连接。
每个吸盘块10的下端均设置有气压吸盘13，且气压吸盘13与气动连接管11管道连接，气压吸盘13将基本牢牢吸附，极大简化了基板加工前的固定步骤。
打孔针9的内部设置有加固内壁14，且加固内壁14与打孔针9一体成型设置，加固内壁14极大提高了打孔针9的结构强度，使得打孔针9的使用寿命得到极大提高。
工作原理：使用时，先将基板放置在吸盘块10的下方与气压吸盘13向上挤压贴紧，使得基板被气压吸盘13吸附，之后控制台1内部的气泵通过气动连接管11将气压吸盘13内部的空气抽出，从而使得气压吸盘13将基板牢牢吸附固定，之后液压升降机5启动使得升降杆6收缩，从而使得升降架4的高度下降，从而使得打孔按压块8下方的基板被打孔针9挤压打孔，极大提高了基板打孔加工时操作的便捷性，简化操作步骤，解决了现有基板打孔机，因为在使用打孔机前，需要使用锤子和冲针进行人工打孔，造成加工操作费时费力的同时存在划伤和撞件等风险的问题，加固内壁14极大提高了打孔针9的结构强度，使得打孔针9的使用寿命得到极大提高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.不易划伤的基板打孔机，包括控制台（1）、升降架（4），其特征在于：所述控制台（1）的上端设置有操作台（2），所述操作台（2）的上端设置有打孔台（3），所述升降架（4）设置在打孔台（3）的上方，所述升降架（4）的两侧均设置有液压升降机（5），且液压升降机（5）与升降架（4）螺栓固定连接，所述升降架（4）的前端设置有加压板（7）；
所述加压板（7）的下端设置有打孔按压块（8），所述打孔按压块（8）的下方设置有打孔针（9），且打孔针（9）与打孔台（3）螺栓固定连接；
所述打孔按压块（8）的两侧均设置有吸盘块（10），所述吸盘块（10）的上端设置有气动连接管（11），且气动连接管（11）与控制台（1）内部的气泵管道连接；
每个所述吸盘块（10）的下端均设置有气压吸盘（13），且气压吸盘（13）与气动连接管（11）管道连接。
2.根据权利要求1所述的不易划伤的基板打孔机，其特征在于：所述液压升降机（5）的下端设置有升降杆（6），且升降杆（6）与液压升降机（5）传动连接。
3.根据权利要求1所述的不易划伤的基板打孔机，其特征在于：所述打孔针（9）的内部设置有加固内壁（14），且加固内壁（14）与打孔针（9）一体成型设置。
4.根据权利要求1所述的不易划伤的基板打孔机，其特征在于：所述控制台（1）的前端两侧均设置有双手按键（12），且双手按键（12）与控制台（1）电控连接。
Priority Applications (1)
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| CN202223385099.0U CN219359644U (zh) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | 不易划伤的基板打孔机 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202223385099.0U Active CN219359644U (zh) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | 不易划伤的基板打孔机 |
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2022
- 2022-12-16 CN CN202223385099.0U patent/CN219359644U/zh active Active
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