CN219359565U - 一种尼龙板生产用等距切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尼龙板生产用等距切割装置，包括切割台，所述切割台上固定安装有上料平台，所述切割台上固定安装有两个龙门架，所述龙门架上安装有用于带动两个切割结构进行升降的升降机构，所述切割台上还安装有定位治具，所述定位治具远离上料平台，所述定位治具上安装有推料结构，所述切割平台上安装有两个压料结构，所述压料结构设置在切割结构的外侧，所述切割台上设置有两个落料口，所述落料口设置在定位治具与龙门架之间以及两个压料结构之间。本尼龙板生产用等距切割装置具有能够实现双段定尺寸切割，效率高，便于使用的优点。

Description

一种尼龙板生产用等距切割装置

技术领域

本实用新型涉及尼龙板生产设备技术领域，特别是涉及一种尼龙板生产用等距切割装置。

背景技术

尼龙板是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，其命名由合成单体具体的碳原子数而定，是最重要的工程塑料，该产品应用广泛，几乎覆盖每一个领域，是五大工程塑料中应用最广的品种，它具有重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐，绝缘等多种独特性能。

尼龙板在生产完成后，需要进行切割，将尼龙板切割得到规定的尺寸。目前常用的切割设备包括机床，将尼龙板上料到机床后，对准尺寸，利用锯盘进行切割，在切割完成后，继续推动尼龙板移动，进行后续的切割。但是每次只能切割一次，效率低，切割一段尼龙板耗时长，若同时实现多段切割，则无法进行下料，所以目前的设备无法满足使用需求。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种能够实现双段定尺寸切割，效率高，便于使用的尼龙板生产用等距切割装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种尼龙板生产用等距切割装置，包括切割台，所述切割台上固定安装有上料平台，所述切割台上固定安装有两个龙门架，所述龙门架上安装有用于带动两个切割结构进行升降的升降机构，所述切割台上还安装有定位治具，所述定位治具远离上料平台，所述定位治具上安装有推料结构，所述切割平台上安装有两个压料结构，所述压料结构设置在切割结构的外侧，所述切割台上设置有两个落料口，所述落料口设置在定位治具与龙门架之间以及两个压料结构之间。

这样，上料平台用于对尼龙板进行支撑，操作人员推动尼龙板移动，尼龙板经过两个压料结构之后到达定位治具进行定位，之后压料结构对尼龙板进行压紧，升降机构带动切割结构向下运动，切割结构对尼龙板进行切割，位于两个切割结构之间的尼龙板落下，推料结构推动另一段尼龙板落下，实现一次上料，同时实现两次切割，且便于定位。

其中，所述升降结构包括固定安装在龙门架上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆穿过龙门架向下设置，所述升降气缸的活塞杆下端固定有安装架，所述安装架呈U形且开口向下设置，所述切割结构安装在所述安装架上。升降气缸带动安装架移动。

其中，所述切割结构包括锯盘，所述锯盘中间的安装轴通过轴承与安装架连接，所述安装架上固定有切割电机，所述切割电机的输出轴与安装轴固定连接。切割电机带动锯盘转动，锯盘对尼龙板进行切割。

其中，所述定位治具包括定位支架，所述定位支架具有定位槽口，所述定位支架上通过气缸座固定有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆穿过气缸座固定有托架，所述托架上转动安装有托辊。在对尼龙板进行定位时，定位气缸带动托架移动，尼龙板插入定位治具与托辊之间，实现定位，在下料时，定位气缸带动托架回缩，避免影响下料。

其中，所述推料结构包括固定安装在定位支架上的推料支架，所述推料支架上固定有多级伸缩气缸，所述多级伸缩气缸的活塞杆穿过推料支架向下固定有推板。多级伸缩气缸带动推板移动，推动尼龙板向下下料。

其中，所述压料结构包括固定安装在切割台上的支撑架，所述支撑架具有支撑槽，所述支撑架上固定有两个旋转压紧气缸，所述旋转压紧气缸的活塞杆上具有压板。旋转压紧气缸转动，对尼龙板进行压紧。

综上，本尼龙板生产用等距切割装置具有能够实现双段定尺寸切割，效率高，便于使用的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种尼龙板生产用等距切割装置的结构示意图。

图2为图1切割状态的示意图。

图3为图1下料状态的示意图。

图4为升降结构和切割机构的示意图。

图5为定位治具和推料结构的示意图。

图6为压料结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-4所示，一种尼龙板生产用等距切割装置，包括切割台1，所述切割台上固定安装有上料平台2，所述切割台上固定安装有两个龙门架3，所述龙门架上安装有用于带动两个切割结构进行升降的升降机构，所述切割台上还安装有定位治具，所述定位治具远离上料平台，所述定位治具上安装有推料结构，所述切割平台上安装有两个压料结构，所述压料结构设置在切割结构的外侧，所述切割台上设置有两个落料口4，所述落料口设置在定位治具与龙门架之间以及两个压料结构之间。

这样，上料平台用于对尼龙板进行支撑，操作人员推动尼龙板移动，尼龙板经过两个压料结构之后到达定位治具进行定位，之后压料结构对尼龙板进行压紧，升降机构带动切割结构向下运动，切割结构对尼龙板进行切割，位于两个切割结构之间的尼龙板落下，推料结构推动另一段尼龙板落下，实现一次上料，同时实现两次切割，且便于定位。

本实施例中，所述升降结构包括固定安装在龙门架上的升降气缸5，所述升降气缸的活塞杆穿过龙门架向下设置，所述升降气缸的活塞杆下端固定有安装架6，所述安装架呈U形且开口向下设置，所述切割结构安装在所述安装架上。升降气缸带动安装架移动。

本实施例中，所述切割结构包括锯盘7，所述锯盘中间的安装轴通过轴承与安装架连接，所述安装架上固定有切割电机8，所述切割电机的输出轴与安装轴固定连接。切割电机带动锯盘转动，锯盘对尼龙板进行切割。

本实施例中，所述定位治具包括定位支架9，所述定位支架具有定位槽口，所述定位支架上通过气缸座固定有定位气缸10，所述定位气缸的活塞杆穿过气缸座固定有托架11，所述托架上转动安装有托辊12。在对尼龙板进行定位时，定位气缸带动托架移动，尼龙板插入定位治具与托辊之间，实现定位，在下料时，定位气缸带动托架回缩，避免影响下料。

本实施例中，所述推料结构包括固定安装在定位支架上的推料支架13，所述推料支架上固定有多级伸缩气缸14，所述多级伸缩气缸的活塞杆穿过推料支架向下固定有推板15。多级伸缩气缸带动推板移动，推动尼龙板向下下料。

本实施例中，所述压料结构包括固定安装在切割台上的支撑架16，所述支撑架具有支撑槽，所述支撑架上固定有两个旋转压紧气缸17，所述旋转压紧气缸的活塞杆上具有压板。旋转压紧气缸转动，对尼龙板进行压紧。

具体的，包括以下步骤：

1.操作人员推动尼龙板18移动，尼龙板经过两个支撑架之后到达定位治具，尼龙板的端部位于托辊上且与定位支架抵接，旋转压紧气缸转动，对尼龙板进行压紧；

2.升降气缸带动安装架向下移动，切割电机带动锯盘转动，对尼龙板进行切割；

3.升降气缸向上移动，带动切割结构复位，切割电机停止动作，靠近定位支架的旋转压紧气缸打开，多级伸缩气缸带动托板向下移动，推动尼龙板落下，位于两个切割结构之间的尼龙板自由落下；

4.靠近上料平台的旋转压紧气缸复位，操作人员继续推动尼龙板移动，进行下一次切割。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (6)

1.一种尼龙板生产用等距切割装置，其特征在于，包括切割台，所述切割台上固定安装有上料平台，所述切割台上固定安装有两个龙门架，所述龙门架上安装有用于带动两个切割结构进行升降的升降机构，所述切割台上还安装有定位治具，所述定位治具远离上料平台，所述定位治具上安装有推料结构，所述切割台上安装有两个压料结构，所述压料结构设置在切割结构的外侧，所述切割台上设置有两个落料口，所述落料口设置在定位治具与龙门架之间以及两个压料结构之间。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙板生产用等距切割装置，其特征在于，所述升降机构包括固定安装在龙门架上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆穿过龙门架向下设置，所述升降气缸的活塞杆下端固定有安装架，所述安装架呈U形且开口向下设置，所述切割结构安装在所述安装架上。

3.根据权利要求2所述的一种尼龙板生产用等距切割装置，其特征在于，所述切割结构包括锯盘，所述锯盘中间的安装轴通过轴承与安装架连接，所述安装架上固定有切割电机，所述切割电机的输出轴与安装轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种尼龙板生产用等距切割装置，其特征在于，所述定位治具包括定位支架，所述定位支架具有定位槽口，所述定位支架上通过气缸座固定有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆穿过气缸座固定有托架，所述托架上转动安装有托辊。

5.根据权利要求1所述的一种尼龙板生产用等距切割装置，其特征在于，所述推料结构包括固定安装在定位支架上的推料支架，所述推料支架上固定有多级伸缩气缸，所述多级伸缩气缸的活塞杆穿过推料支架向下固定有推板。

6.根据权利要求1所述的一种尼龙板生产用等距切割装置，其特征在于，所述压料结构包括固定安装在切割台上的支撑架，所述支撑架具有支撑槽，所述支撑架上固定有两个旋转压紧气缸，所述旋转压紧气缸的活塞杆上具有压板。