CN219359047U - 一种铝合金型材表面自动打磨生产线 - Google Patents

Abstract

一种铝合金型材表面自动打磨生产线，属于铝合金型材表面打磨技术领域。所述铝合金型材表面自动打磨生产线包括安装架、设置于安装架的输送链以及设置于输送链上方的粗磨组件和精磨组件，输送链包括链条以及设置于链条的链板，链板用于放置型材；粗磨组件包括粗磨电机以及设置于粗磨电机的钢丝刷，用于粗磨型材；精磨组件包括精磨电机以及设置于精磨电机的陶瓷刷，用于精磨型材。所述铝合金型材表面自动打磨生产线通过钢丝刷+陶瓷刷方式实现自动化打磨代替人工操作，降低安全隐患，无毛刺、颗粒、油污等缺陷，使型材表面呈现抛光形貌。

Description

一种铝合金型材表面自动打磨生产线

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材表面打磨技术领域，特别涉及一种铝合金型材表面自动打磨生产线。

背景技术

铝合金型材表面存在挤压拉毛、挤压硬质颗粒问题，在锯切和机加工过程中，容易产生毛刺，在转运包装过程中，也容易产生磕碰伤。针对铝合金型材特殊应用领域，对表面有着严格要求：如作为建材，表面要求美观，氧化或喷涂等表面处理后，不得有色差和瑕疵；作为电池包构件，要求不得有毛刺、铝屑，防止脱落造成电池短路；作为焊接组件，要求处理焊接后的焊灰等。

铝合金型材表面传统的打磨方式，多为人工手持气动/电动打磨器材，如角磨、砂轮、旋转锉、抛光机等，效率低下，打磨产生的粉尘伤害身体、打磨过程存在安全隐患。也有使用机械手臂或数控加工机床安装毛刷进行旋转打磨的方式，但是只适用于简单的、易剥落的毛刺，针对颗粒、划伤、挤压毛刺等，效果甚微。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铝合金型材表面自动打磨生产线，通过钢丝刷+陶瓷刷方式实现自动化打磨代替人工操作，降低安全隐患，型材表面光亮，无毛刺、颗粒、油污等缺陷，使型材表面呈现抛光形貌。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种铝合金型材表面自动打磨生产线，包括安装架、设置于安装架的输送链以及设置于输送链上方的粗磨组件和精磨组件；

所述输送链包括链条以及设置于链条的链板，所述链板用于放置型材；

所述粗磨组件包括粗磨电机以及设置于粗磨电机的钢丝刷，用于粗磨型材；

所述精磨组件包括精磨电机以及设置于精磨电机的陶瓷刷，用于精磨型材。

进一步的，所述链条套设于齿轮和从动齿轮的外部，所述齿轮设置于伺服电机的输出端，所述从动齿轮通过轴承座安装于安装架。

进一步的，所述轴承座通过滑动结构滑动安装于安装架上，通过轴承座的滑动调节从动轮与齿轮之间的距离。

进一步的，所述粗磨电机和精磨电机均分别通过升降结构设置于输送链上方，所述升降结构包括通过立柱设置于输送链上方的铁板以及设置于铁板的丝杠结构，所述丝杠结构与粗磨电机或精磨电机相连。

进一步的，所述铁板还设置有两个风管，其中一个风管的出风口靠近钢丝刷或陶瓷刷，另一个风管的出风口靠近型材表面。

进一步的，所述钢丝刷上钢丝的长度为30mm-40mm、粗为0.15mm-0.25mm。

优选的，所述链条上方设置有防护盖板；所述链板下表面由钢板托架支撑。

进一步的，所述链板设置有安装块，所述安装块与设置于型材的导向块配合，用于固定型材。

进一步的，所述粗磨组件和精磨组件沿着型材的移动方向依次设置。

一种铝合金型材表面自动打磨方法，采用上述铝合金型材表面自动打磨生产线，包括如下步骤：

S1、上料

待打磨型材放置于链板上并固定；

S2、打磨

链板带动待打磨型材移动；

粗磨电机工作，带动钢丝刷旋转，粗磨型材表面；

精磨电机工作，带动陶瓷刷旋转，精磨型材表面；

S3、下料

取下打磨好的型材。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用钢丝刷+陶瓷刷方式实现自动化打磨代替人工操作，降低安全隐患，型材表面光亮，无毛刺、颗粒、油污等缺陷，最终型材表面呈现抛光形貌。

本实用新型的其他特征和优点将在下面的具体实施方式中部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的铝合金型材表面自动打磨生产线的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的粗磨组件的安装示意图；

图3是本实用新型实施例提供的精磨组件的安装示意图；

图4是本实用新型实施例提供的安装架尾端的示意图。

说明书附图中的附图标记包括：

1-链板，2-伺服电机，3-型材，4-粗磨电机，5-轴承座，6-丝杠，7-铁板，8-钢丝刷，9-安装块，10-风管，11-调节丝杠，12-从动齿轮，13-链条，14-防护盖板，15-钢板托架，16-导向块，17-陶瓷刷，18-精磨电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

为了解决现有技术存在的问题，如图1至图4所示，本实用新型提供了一种铝合金型材表面自动打磨生产线，包括安装架、设置于安装架的输送链以及设置于输送链上方的粗磨组件和精磨组件；

输送链包括链条13以及设置于链条13的链板1，链板1用于放置型材3；

粗磨组件包括粗磨电机4以及设置于粗磨电机4的钢丝刷8，用于粗磨型材3；

精磨组件包括精磨电机18以及设置于精磨电机18的陶瓷刷17，用于精磨型材3。

本实施例中，整个输送链通过安装架设置于地面上，整个自动打磨生产线具备两组打磨区域：型材3先通过钢丝刷8进行粗磨，去除颗粒、磨平划伤、去除油污等缺陷；再通过陶瓷刷17进行精磨，打磨掉粗磨后留下的型材3表面微观划痕和铝屑颗粒，最终表面将呈现抛光形貌。

链条13套设于齿轮和从动齿轮12的外部，齿轮设置于伺服电机2的输出端，从动齿轮12通过轴承座5安装于安装架。

本实施例中，伺服电机2安装于安装架，伺服电机2通过齿轮带动链条13旋转，链条13托起链板1，通过螺丝把合固定，链条13可以正转、反转，也可以调节运行速度。具体的，安装架的头端安装伺服电机2，安装架的尾端安装从动齿轮12，链条13套装在齿轮和从动齿轮12上，动齿轮12安装于轴承座5上，轴承座5滑动安装于安装架上。

轴承座5通过滑动结构滑动安装于安装架上，通过轴承座5的滑动调节从动轮12与齿轮之间的距离，本实施例中，滑动结构采用设置于轴承座5的调节丝杠11，用于对链条13进行涨紧、松开，具体的，通过调节丝杠11顺向旋转可使轴承座5带动从动齿轮12向安装架头端进行移动，使从动轮12与伺服电机2齿轮之间的距离缩短，实现链条13松开；涨紧与松开原理相同，调节丝杠11逆向旋转可使轴承座5带动从动轮12向安装架尾端进行移动，使从动轮12与伺服电机2距离增加，实现链条13涨紧。

粗磨电机4和精磨电机18均分别通过升降结构设置于输送链上方，升降结构包括通过立柱设置于输送链上方的铁板7以及设置于铁板7的丝杠6结构，丝杠6结构与粗磨电机4或精磨电机18相连。

本实施例中，粗磨电机4和精磨电机18均通过铁板7设置于输送链上方，铁板7通过立柱固定在地面上，粗磨电机4和精磨电机18均采用变频电机，调节打磨速度，保证打磨质量和操作效率。在上下方向上，采用螺母丝杠结构进行调节，具体的，通过丝杠6旋转带动与其丝母相连的粗磨电机4或精磨电机18上下移动，以适用于同种类型不同规格的型材3，通用性强，钢丝刷8、陶瓷刷17可以上下活动并采用螺丝拧紧固定，当长时间使用磨损后，进行微调，可继续使用。

铁板7还设置有两个风管10，其中一个风管10的出风口靠近钢丝刷8或陶瓷刷17，另一个风管10的出风口靠近型材3表面，本实施例中，风管10固定在铁板7上，为解决打磨生热导致钢丝刷8及陶瓷刷17磨损过快以及铝粉重熔粘贴于型材3表面问题，在钢丝刷8及陶瓷刷17位置设置风管10，进行冷却以及型材3表面吹灰，风管10方向有特殊要求，同一个铁板7上的一个风管10吹喷钢丝刷8或陶瓷刷17，有效散热，防止高温下加速钢丝刷8及陶瓷刷17的磨损；另一个风管10吹喷型材3表面，防止打磨掉的粉末粘连至型材3表面导致二次污染。

钢丝刷8上钢丝的长度为30mm-40mm、粗为0.15mm-0.25mm。采用钢丝刷8+陶瓷刷17方式进行打磨，钢丝刷8打磨量大，可以有效的去除颗粒、磨平划伤、去除油污等缺陷，但由于钢丝较硬，若钢丝过长，高速旋转时钢丝被“甩”起来，容易打伤型材3的棱边，打磨力度会减小，去除缺陷效果不明显，因此使用长度为30mm-40mm、粗为0.15mm-0.25mm的钢丝刷8进行表面打磨，随后采用陶瓷刷17(毛较软)，高速旋转过程中，“甩”起来的毛丝可将底面和侧壁进行打磨，去除毛刺效果好(直接将锋利的棱边进行倒钝)，同时可去除前序钢丝刷8打磨导致的微观划痕。钢丝刷8打磨掉的铝屑颗粒，由于热效应容易粘连至型材3表面，后续的陶瓷刷17也可以将其去除，最终型材3表面呈现抛光形貌。

链条13上方设置有防护盖板14，防止衣服等物件被运动中的链条13卷入发生挤伤事故；链板1下表面由钢板托架15支撑，整体强度高，能够承载几百公斤的重量或下压力，本实施例中，链板1由3mm钢板制成。

链板1设置有安装块9，安装块9与设置于型材3的导向块16配合，用于固定型材3。本实施例中，输送链根据型材3结构制定安装块9，起到固定作用，方便取放型材3，同时根据型材3的长度和加工节拍，设计安装块9放置的长度和组数；安装块9采用尼龙材料，安装块9通过螺栓与链板1进行连接，防止划伤物件的同时，减少对钢丝刷8及陶瓷刷17磨损。型材3的始端和终端均安装导向块16，防止型材3产生纵向移动导致脱落，导向块16与位于型材3始端和终端位置的安装块9进行连接。

粗磨组件和精磨组件沿着型材3的移动方向依次设置，实现先粗磨后精磨。本实施例中，粗磨组件和精磨组件均并排设置两组，同时打磨两根型材3，提高加工效率。

本实用新型还提供了一种铝合金型材表面自动打磨方法，采用上述铝合金型材表面自动打磨生产线，包括如下步骤：

S1、上料

待打磨型材3放置于链板1上并固定；

S2、打磨

链板1带动待打磨型材3移动；

粗磨电机4工作，带动钢丝刷8旋转，粗磨型材3表面；

精磨电机18工作，带动陶瓷刷17旋转，精磨型材3表面；

S3、下料

取下打磨好的型材3。

本实用新型一种铝合金型材表面自动打磨生产线的工作原理：

(1)上料：待打磨型材3由工人手动搬到输送链的链板1上，使型材3始端和终端的导向块16与对应的安装块9连接，固定型材3；

(2)打磨：伺服电机2工作带动链板1移动，进而带动待打磨型材3移动，输送链将型材3输送到打磨区域；粗磨电机4工作，带动钢丝刷8旋转，钢丝刷8的自转实现型材3表面粗磨；精磨电机18工作，带动陶瓷刷17旋转，陶瓷刷17的自转实现型材3表面精磨；

(3)下料：打磨完成后，在输送链的尾端人工取下打磨好的型材3。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铝合金型材表面自动打磨生产线，其特征在于，包括安装架、设置于安装架的输送链以及设置于输送链上方的粗磨组件和精磨组件；

所述输送链包括链条以及设置于链条的链板，所述链板用于放置型材；

所述粗磨组件包括粗磨电机以及设置于粗磨电机的钢丝刷，用于粗磨型材；

所述精磨组件包括精磨电机以及设置于精磨电机的陶瓷刷，用于精磨型材。

2.根据权利要求1所述的铝合金型材表面自动打磨生产线，其特征在于，所述链条套设于齿轮和从动齿轮的外部，所述齿轮设置于伺服电机的输出端，所述从动齿轮通过轴承座安装于安装架。

3.根据权利要求2所述的铝合金型材表面自动打磨生产线，其特征在于，所述轴承座通过滑动结构滑动安装于安装架上。

4.根据权利要求1所述的铝合金型材表面自动打磨生产线，其特征在于，所述粗磨电机和精磨电机均分别通过升降结构设置于输送链上方，所述升降结构包括通过立柱设置于输送链上方的铁板以及设置于铁板的丝杠结构，所述丝杠结构与粗磨电机或精磨电机相连。

5.根据权利要求4所述的铝合金型材表面自动打磨生产线，其特征在于，所述铁板还设置有两个风管，其中一个风管的出风口靠近钢丝刷或陶瓷刷，另一个风管的出风口靠近型材表面。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的铝合金型材表面自动打磨生产线，其特征在于，所述钢丝刷上钢丝的长度为30mm-40mm、粗为0.15mm-0.25mm。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的铝合金型材表面自动打磨生产线，其特征在于，所述链条上方设置有防护盖板；所述链板下表面由钢板托架支撑。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的铝合金型材表面自动打磨生产线，其特征在于，所述链板设置有安装块，所述安装块与设置于型材的导向块配合，用于固定型材。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的铝合金型材表面自动打磨生产线，其特征在于，所述粗磨组件和精磨组件沿着型材的移动方向依次设置。