CN219359000U - 一种机械加工用磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用磨削装置，包括机壳，所述机壳的顶端四角均设置有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端设置有顶板，所述顶板的底端设置有移动台，所述移动台的底端设置有气缸，所述气缸的底端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至固定箱的底端并连接有旋转板，所述旋转板的底端设置有打磨板，所述机壳的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至机壳的顶端左右两侧并分别固定安装有夹板。该机械加工用磨削装置解决了传统机械加工用磨削装置对于工件紧固效果较差，在使用过程中工件容易受外力发生晃动，导致砂轮磨削出现偏差，影响打磨质量的问题。

Description

一种机械加工用磨削装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用磨削装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面，根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类，在机械加工过程中需要用到机械加工用磨削装置。但是机械加工用磨削装置一般都是将工件放置在承载板上，通过控制开关启动第一电机，使活动板带动砂轮向下移动，使砂轮对工件进行磨削，但是传统机械加工用磨削装置对于工件紧固效果较差，在使用过程中工件容易受外力发生晃动，导致砂轮磨削出现偏差，影响打磨质量，针对这个问题，提供了一种机械加工用磨削装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用磨削装置，包括机壳，所述机壳的顶端四角均设置有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端设置有顶板，所述顶板的底端设置有移动台，所述移动台的底端设置有气缸，所述气缸的底端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至固定箱的底端并连接有旋转板，所述旋转板的底端设置有打磨板，所述机壳的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至机壳的顶端左右两侧并分别固定安装有夹板，两个所述夹板相互靠近的一侧均设置有固定组件，两个所述夹板相互靠近的一侧均通过固定组件可拆卸的固定有弧形板。

优选的，所述滑动组件包括有第二电机、丝杆、导杆、滑块、滑道以及移动杆，所述第二电机设置在机壳的右端，所述第二电机的输出端延伸至机壳的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在机壳的内腔左侧，所述丝杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，所述导杆设置在机壳的内腔，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧并分别可滑动的套接在导杆的外壁左右两侧，所述滑道开设在机壳的顶端，两个所述移动杆均可滑动的内嵌在滑道的内腔，两个所述移动杆的一端分别与两个滑块连接，两个所述移动杆的另一端分别与两个夹板连接。

优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

优选的，每一个所述固定组件均包括有固定板、安装板、螺杆、滑板、固定孔、固定杆以及把手，所述固定板设置在滑板的外壁，所述安装板设置在固定板的外壁，所述螺杆螺接在安装板的中部，所述滑板通过轴承转动连接在螺杆的后端，所述把手设置在螺杆的前端，两个所述固定孔分别开设在弧形板的前后两端，两个所述固定杆分别设置在固定板的前端以及滑板的后侧，两个所述固定杆分别可拆卸的插接在两个固定孔的内腔。

优选的，所述把手的外壁圆周设置有防滑棱。

优选的，所述滑板的外壁靠近夹板的一侧与夹板的外壁靠近滑板的一侧紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过滑动组件带动两个夹板同时向机壳的顶端中部滑动，进而可使两个夹板将方形的钢板夹紧固定，进而可防止在钢板进行打磨的时候钢板出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，避免由于钢板在打磨的时候出现移动之后影响钢板的打磨质量；

2、通过固定组件的设置，可将弧形板固定在夹板上，进而可在两个夹板滑动向机壳的顶端中部滑动的时候使两个弧形板同时向机壳的顶端中部滑动，从而可实现对圆形钢板的固定，进而实现了对不同形状的钢板进行固定的目的，提高了该装置在使用时的灵活性；

3、通过气缸的设置，可使固定箱带动第一电机、旋转板以及打磨板向下滑动，进而可使打磨板与钢板的顶端紧密接触，启动第一电机，可使旋转板带动打磨板进行旋转，可实现对钢板的打磨，通过移动台的设置，可对打磨板的位置进行移动。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型弧形板的结构示意图；

图4为本实用新型图3的A处放大图。

图中：1、机壳；2、支撑杆；3、顶板；4、移动台；5、气缸；6、固定箱；7、旋转板；8、打磨板；9、夹板；10、弧形板；11、第一电机；12、第二电机；13、丝杆；14、导杆；15、滑块；16、滑道；17、移动杆；18、固定板；19、安装板；20、螺杆；21、滑板；22、固定孔；23、固定杆；24、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用磨削装置，包括机壳1，机壳1的顶端四角均设置有支撑杆2，四个支撑杆2的顶端设置有顶板3，顶板3的底端设置有移动台4，移动台4的底端设置有气缸5，气缸5的底端设置有固定箱6，固定箱6的内腔设置有第一电机11，第一电机11的输出端延伸至固定箱6的底端并连接有旋转板7，旋转板7的底端设置有打磨板8，机壳1的内腔设置有滑动组件，滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至机壳1的顶端左右两侧并分别固定安装有夹板9，两个夹板9相互靠近的一侧均设置有固定组件，两个夹板9相互靠近的一侧均通过固定组件可拆卸的固定有弧形板10，通过滑动组件带动两个夹板9同时向机壳1的顶端中部滑动，进而可使两个夹板9将方形的钢板夹紧固定，进而可防止在钢板进行打磨的时候钢板出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，避免由于钢板在打磨的时候出现移动之后影响钢板的打磨质量，通过固定组件的设置，可将弧形板10固定在夹板9上，进而可在两个夹板9滑动向机壳1的顶端中部滑动的时候使两个弧形板10同时向机壳1的顶端中部滑动，从而可实现对圆形钢板的固定，进而实现了对不同形状的钢板进行固定的目的，提高了该装置在使用时的灵活性，通过气缸5的设置，可使固定箱6带动第一电机11、旋转板7以及打磨板8向下滑动，进而可使打磨板8与钢板的顶端紧密接触，启动第一电机11，可使旋转板7带动打磨板8进行旋转，可实现对钢板的打磨，通过移动台4的设置，可对打磨板8的位置进行移动，移动台4为现有技术，可带动气缸5进行前后左右的滑动，此处不做过多阐述。

本实施例中，滑动组件包括有第二电机12、丝杆13、导杆14、滑块15、滑道16以及移动杆17，第二电机12设置在机壳1的右端，第二电机12的输出端延伸至机壳1的内腔，丝杆13的一端通过轴承转动连接在机壳1的内腔左侧，丝杆13的另一端与第二电机12的输出端固定连接，导杆14设置在机壳1的内腔，两个滑块15分别螺接在丝杆13的外壁左右两侧并分别可滑动的套接在导杆14的外壁左右两侧，滑道16开设在机壳1的顶端，两个移动杆17均可滑动的内嵌在滑道16的内腔，两个移动杆17的一端分别与两个滑块15连接，两个移动杆17的另一端分别与两个夹板9连接，启动第二电机12，使第二电机12带动丝杆13旋转，进而可使丝杆13在旋转的时候其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块15在导杆14的限位作用下同时向丝杆13的中部滑动，进而使两个移动杆17分别带动两个夹板9同时向机壳1的顶端中部滑动，使两个夹板9钢板夹紧固定，进而可防止在钢板进行打磨的时候钢板出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，避免由于钢板在打磨的时候出现移动之后影响钢板的打磨质量。

本实施例中，丝杆13外壁左右两侧螺纹呈相对设置，可使丝杆13在旋转的时候其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块15在导杆14的限位作用下同时向丝杆13的中部滑动。

本实施例中，每一个固定组件均包括有固定板18、安装板19、螺杆20、滑板21、固定孔22、固定杆23以及把手24，固定板18设置在滑板21的外壁，安装板19设置在固定板18的外壁，螺杆20螺接在安装板19的中部，滑板21通过轴承转动连接在螺杆20的后端，把手24设置在螺杆20的前端，两个固定孔22分别开设在弧形板10的前后两端，两个固定杆23分别设置在固定板18的前端以及滑板21的后侧，两个固定杆23分别可拆卸的插接在两个固定孔22的内腔，当需要对圆形的钢板进行固定的时候，将弧形板10防止在夹板9的一侧，使其中一个固定孔22套接在固定板18前端的固定杆23上，并使另一个固定孔22与滑板21后端的固定杆23对准，旋转把手24，使把手24带动螺杆20旋转，在螺杆20外壁螺纹旋转力的作用下，可使滑板21在夹板9的限位作用下沿着直线向后滑动，进而使固定杆23插入固定孔22的内腔，实现对弧形板10的固定，此时，可在两个夹板9滑动向机壳1的顶端中部滑动的时候使两个弧形板10同时向机壳1的顶端中部滑动，从而可实现对圆形钢板的固定，进而实现了对不同形状的钢板进行固定的目的，提高了该装置在使用时的灵活性。

本实施例中，把手24的外壁圆周设置有防滑棱，可防止在旋转把手24的时候出现脱手的情况。

本实施例中，滑板21的外壁靠近夹板9的一侧与夹板9的外壁靠近滑板21的一侧紧密接触，可防止螺杆20旋转的时候滑板21跟随螺杆20旋转，提高了固定组件的稳定性。

本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：

在使用的时候将钢板放置在机壳1的顶端中部，启动第二电机12，使第二电机12带动丝杆13旋转，进而可使丝杆13在旋转的时候其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块15在导杆14的限位作用下同时向丝杆13的中部滑动，进而使两个移动杆17分别带动两个夹板9同时向机壳1的顶端中部滑动，使两个夹板9钢板夹紧固定，启动气缸5，使气缸5的输出端伸出推动固定箱6带动第一电机11、旋转板7以及打磨板8向下滑动，进而可使打磨板8与钢板的顶端紧密接触，启动第一电机11，可使旋转板7带动打磨板8进行旋转，可实现对钢板的打磨，通过移动台4的设置，可对打磨板8的位置进行移动，当需要对圆形的钢板进行固定的时候，将弧形板10防止在夹板9的一侧，使其中一个固定孔22套接在固定板18前端的固定杆23上，并使另一个固定孔22与滑板21后端的固定杆23对准，旋转把手24，使把手24带动螺杆20旋转，在螺杆20外壁螺纹旋转力的作用下，可使滑板21在夹板9的限位作用下沿着直线向后滑动，进而使固定杆23插入固定孔22的内腔，实现对弧形板10的固定，此时，可在两个夹板9滑动向机壳1的顶端中部滑动的时候使两个弧形板10同时向机壳1的顶端中部滑动，从而可实现对圆形钢板的固定，进而实现了对不同形状的钢板进行固定的目的，提高了该装置在使用时的灵活性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种机械加工用磨削装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶端四角均设置有支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的顶端设置有顶板(3)，所述顶板(3)的底端设置有移动台(4)，所述移动台(4)的底端设置有气缸(5)，所述气缸(5)的底端设置有固定箱(6)，所述固定箱(6)的内腔设置有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端延伸至固定箱(6)的底端并连接有旋转板(7)，所述旋转板(7)的底端设置有打磨板(8)，所述机壳(1)的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至机壳(1)的顶端左右两侧并分别固定安装有夹板(9)，两个所述夹板(9)相互靠近的一侧均设置有固定组件，两个所述夹板(9)相互靠近的一侧均通过固定组件可拆卸的固定有弧形板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用磨削装置，其特征在于：所述滑动组件包括有第二电机(12)、丝杆(13)、导杆(14)、滑块(15)、滑道(16)以及移动杆(17)，所述第二电机(12)设置在机壳(1)的右端，所述第二电机(12)的输出端延伸至机壳(1)的内腔，所述丝杆(13)的一端通过轴承转动连接在机壳(1)的内腔左侧，所述丝杆(13)的另一端与第二电机(12)的输出端固定连接，所述导杆(14)设置在机壳(1)的内腔，两个所述滑块(15)分别螺接在丝杆(13)的外壁左右两侧并分别可滑动的套接在导杆(14)的外壁左右两侧，所述滑道(16)开设在机壳(1)的顶端，两个所述移动杆(17)均可滑动的内嵌在滑道(16)的内腔，两个所述移动杆(17)的一端分别与两个滑块(15)连接，两个所述移动杆(17)的另一端分别与两个夹板(9)连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用磨削装置，其特征在于：所述丝杆(13)外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用磨削装置，其特征在于：每一个所述固定组件均包括有固定板(18)、安装板(19)、螺杆(20)、滑板(21)、固定孔(22)、固定杆(23)以及把手(24)，所述固定板(18)设置在滑板(21)的外壁，所述安装板(19)设置在固定板(18)的外壁，所述螺杆(20)螺接在安装板(19)的中部，所述滑板(21)通过轴承转动连接在螺杆(20)的后端，所述把手(24)设置在螺杆(20)的前端，两个所述固定孔(22)分别开设在弧形板(10)的前后两端，两个所述固定杆(23)分别设置在固定板(18)的前端以及滑板(21)的后侧，两个所述固定杆(23)分别可拆卸的插接在两个固定孔(22)的内腔。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用磨削装置，其特征在于：所述把手(24)的外壁圆周设置有防滑棱。

6.根据权利要求4所述的一种机械加工用磨削装置，其特征在于：所述滑板(21)的外壁靠近夹板(9)的一侧与夹板(9)的外壁靠近滑板(21)的一侧紧密接触。