CN219358953U - 一种pcb板边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板边打磨装置，所述传送外连接架外侧端均安装有传送轴，若干所述传送轴表面均包裹有传送皮带，若干所述传送皮带出料端均通过转轴安装有传送连接架支架，每个所述传送皮带进料端通过传送电机底座安装有进料传送电机，出料端所述传送滚轴出料端安装有出料斜坡，若干所述传送内连接架和传送外连接架的高度均低于传送滚轴和限位滚筒的高度，为了使用时更加安全方便，通过设置进料传送电机和传送滚轴，通过进料传送电机和传送滚轴的设置使得PCB板能够在磨边座四周呈回字形传送，使得每个边都能够被进行打磨，并且能够实现简单的自动化减少人员的投入使用，降低成本的使用，并且也能增加工作效率。

Description

一种PCB板边打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种PCB板加工技术领域，具体为一种PCB板边打磨装置。

背景技术

PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，然而随着大量电子器件的生产，相对应的PCB板的需求也大量增加，从而PCB板的加工设备也应运而生。

但是目前已经存在的PCB板边打磨装置，大部分在运行结构上均较为复杂，导致在后续的维护以及维修的过程中需要投入大量的资金，并且在实际的运行效率上也有可改进之处，并且已经存在的打磨装置在打磨方式上也有待改进，传统打磨方法在后续的打磨碎屑的处理上十分困难且耗费成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种PCB板边打磨装置，可以有效解决上述背景技术中提出大部分在运行结构上均较为复杂，导致在后续的维护以及维修的过程中需要投入大量的资金，并且在实际的运行效率上也有可改进之处，并且已经存在的打磨装置在打磨方式上也有待改进，传统打磨方法在后续的打磨碎屑的处理上十分困难且耗费成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板边打磨装置，包括传送结构；

所述传送结构包括传送内连接架；

磨边座四周均连接有传送内连接架，

所述传送内连接架外侧端面均通过转轴安装有若干传送滚轴，若干所述传送滚轴内部均错落安装有两个限位滚筒，若干所述传送滚轴和限位滚筒一端均与传送外连接架通过转轴相连，

所述传送外连接架外侧端均安装有传送轴，若干所述传送轴表面均包裹有传送皮带，若干所述传送皮带出料端均通过转轴安装有传送连接架支架，每个所述传送皮带进料端通过传送电机底座安装有进料传送电机，出料端所述传送滚轴出料端安装有出料斜坡。

优选的，所述出料斜坡下方放置有出料结构，所述出料结构包括出料传送内连接架；

所述出料斜坡下方磨边座一端通过螺栓固定有出料传送内连接架，所述出料传送内连接架一端通过转轴安装有入若干出料传送轴，若干所述出料传送轴一端安装有出料传送槽，所述出料传送槽内部通过传送轴安装有出料传送皮带。

优选的，所述磨边座一端连接有磨边结构，所述磨边结构包括加热器槽、加热器、导热棒、磨边槽和热磨条；

所述磨边座内部开设有加热器槽，所述加热器槽内部安装有加热器，所述加热器四周均安装有导热棒，所述磨边座四周开设有磨边槽，若干所述磨边槽内部均安装有热磨条，若干所述热磨条热量输入端均与导热棒相连接。

优选的，若干所述限位滚筒的安装位置均相同，均安装于传送架进料端的第二及第五个滚筒位置，所述进料传送电机的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接，所述传送架呈回字形，且每个传送架的进料端外侧均通过传送电机底座安装有进料传送电机，若干所述传送内连接架和传送外连接架的高度均低于传送滚轴和限位滚筒的高度，并且所述传送滚轴和限位滚筒的高度均相同。

优选的，所述出料传送皮带进料端一端通过转轴安装有出料电机，所述出料电机底端安装有传送电机底座，所述出料传送轴出料端放置有收集屉。

优选的，若干所述导热棒均贯穿磨边座与热磨条相连接，并且所述热磨条表面均安装有热量检测器，并且热量检测器的输出端与外界控制终端相连接，所述加热器的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，

通过设置进料传送电机和传送滚轴，通过进料传送电机和传送滚轴的设置使得PCB板能够在磨边座四周呈回字形传送，使得每个边都能够被进行打磨，并且能够实现简单的自动化减少人员的投入使用，降低成本的使用，并且也能增加工作效率。

通过设置出料斜坡、出料传送皮带、出料传送轴和收集屉，通过完成磨边的PCB板通过出料斜坡进入到出料传送轴顶端，再经过出料传送皮带带动出料传送轴使得PCB板随着出料传送轴统一进入收集屉内部使得整个装置的物料收集结构更加完善，减少针对收集人员的使用，降低成本，增加效率。

通过设置加热器、导热棒、磨边槽和热磨条，通过加热器向导热棒传递热量，再通过导热棒将热量传递给热磨条，使得PCB板能够在磨边槽内部被热磨条通过热量快速磨边，并且能够减少传统打磨造成的碎屑堆积，避免了因为碎屑存在导致的安全隐患。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的进料传送电机结构示意图；

图2是本实用新型的传送轴结构示意图；

图3是本实用新型的加热器结构示意图；

图4是本实用新型的出料斜坡结构示意图；

图5是本实用新型的出料传送轴结构示意图；

图6是本实用新型的加热器结构示意图；

图7是本实用新型的导热棒结构示意图；

图中标号：1、传送结构；101、传送内连接架；102、传送滚轴；103、限位滚筒；104、传送外连接架；105、传送轴；106、传送皮带；107、传送连接架支架；108、进料传送电机；109、传送电机底座；110、磨边座；111、出料斜坡；

2、出料结构；201、出料传送内连接架；202、出料传送轴；203、出料传送槽；204、出料传送皮带；205、出料电机；206、收集屉；

3、磨边结构；301、加热器槽；302、加热器；303、导热棒；304、磨边槽；305、热磨条。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-7所示，本实用新型提供一种PCB板边打磨装置技术方案，一种PCB板边打磨装置，包括传送结构1；

传送结构1包括传送内连接架101；

磨边座110四周均连接有传送内连接架101，

为了实现更简便的打磨自动化，传送内连接架101外侧端面均通过转轴安装有若干传送滚轴102，若干传送滚轴102内部均错落安装有两个限位滚筒103，若干限位滚筒103的安装位置均相同，均安装于传送架进料端的第二及第五个滚筒位置，进料传送电机108的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接，传送架呈回字形，且每个传送架的进料端外侧均通过传送电机底座109安装有进料传送电机108，若干传送内连接架101和传送外连接架104的高度均低于传送滚轴102和限位滚筒103的高度，并且传送滚轴102和限位滚筒103的高度均相同，若干传送滚轴102和限位滚筒103一端均与传送外连接架104通过转轴相连，传送外连接架104外侧端均安装有传送轴105，若干传送轴105表面均包裹有传送皮带106，若干传送皮带106出料端均通过转轴安装有传送连接架支架107，每个传送皮带106进料端通过传送电机底座109安装有进料传送电机108，出料端传送滚轴102出料端安装有出料斜坡111；

出料斜坡111下方放置有出料结构2，出料结构2包括出料传送内连接架201；

为了加快物料收集的效率，出料斜坡111下方磨边座110一端通过螺栓固定有出料传送内连接架201，出料传送内连接架201一端通过转轴安装有入若干出料传送轴202，若干出料传送轴202一端安装有出料传送槽203，出料传送槽203内部通过传送轴105安装有出料传送皮带204，出料传送皮带204进料端一端通过转轴安装有出料电机205，出料电机205底端安装有传送电机底座109，出料传送轴202出料端放置有收集屉206；

为了使得打磨更加快速且更加全面，磨边座110一端连接有磨边结构3，磨边结构3包括加热器槽301、加热器302、导热棒303、磨边槽304和热磨条305；

磨边座110内部开设有加热器槽301，加热器槽301内部安装有加热器302，加热器302四周均安装有导热棒303，若干导热棒303均贯穿磨边座110与热磨条305相连接，并且热磨条305表面均安装有热量检测器，并且热量检测器的输出端与外界控制终端相连接，加热器302的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接，磨边座110四周开设有磨边槽304，若干磨边槽304内部均安装有热磨条305，若干热磨条305热量输入端均与导热棒303相连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先操作人员需要先通过控制终端启动加热器302，通过加热器302加热导热棒303，再通过导热棒303、将热量传输到热磨条305，并且通过控制终端随时监测热磨条305表面的热量检测器输出端传出的热磨条305表面的热量根据PCB板的厚度随时控制热磨条305表面的温度防止温度过高对PCB板造成损伤从而造成浪费，热打磨的优点也能减少传统打磨造成的碎屑难以打扫的结果，减少碎屑对环境造成污染对机器造成堵塞损耗，待预热完成之后，在通过控制终端启动进料传送电机108和出料电机205，待电机全部启动之后通过进料端将PCB板一一放入；

PCB板会随着传送滚轴102向着传送架传送方向传送，届时错落安装的限位滚筒103会将PCB板向加热器槽301内部传动，随后靠近热磨条305一端的PCB板边会被热磨条305慢慢热打磨，热打磨介于传统打磨更加全面且快速，打磨的光滑度也更全面，热磨条305表面的热量检测器能够实时检测热磨条305表面的温度防止意外发生对PCB板造成损伤，待一边打磨完成之后PCB板会随着传送架进入横向传送架表面，随后再通过横向传送架进入竖向传送架，最后再传送至封边传送架，因为PCB板每一边均与磨边座110四边的热磨条305相对应，届时对PCB板的每个边进行热打磨，也能实现简单的自动化，并且减少人力的使用，最后完成封边热打磨的PCB板会随着出料斜坡111掉落至出料传送轴202表面，届时完成打磨的PCB板被出料传送轴202向着出料端传送，最后进入到收集屉206内部以便于收集和后续的继续处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PCB板边打磨装置，其特征在于：包括传送结构（1）；

所述传送结构（1）包括传送内连接架（101）；

磨边座（110）四周均连接有传送内连接架（101），

所述传送内连接架（101）外侧端面均通过转轴安装有若干传送滚轴（102），若干所述传送滚轴（102）内部均错落安装有两个限位滚筒（103），若干所述传送滚轴（102）和限位滚筒（103）一端均与传送外连接架（104）通过转轴相连，

所述传送外连接架（104）外侧端均安装有传送轴（105），若干所述传送轴（105）表面均包裹有传送皮带（106），若干所述传送皮带（106）出料端均通过转轴安装有传送连接架支架（107），每个所述传送皮带（106）进料端通过传送电机底座（109）安装有进料传送电机（108），出料端所述传送滚轴（102）出料端安装有出料斜坡（111）。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板边打磨装置，其特征在于，所述出料斜坡（111）下方放置有出料结构（2），所述出料结构（2）包括出料传送内连接架（201）；

所述出料斜坡（111）下方磨边座（110）一端通过螺栓固定有出料传送内连接架（201），所述出料传送内连接架（201）一端通过转轴安装有入若干出料传送轴（202），若干所述出料传送轴（202）一端安装有出料传送槽（203），所述出料传送槽（203）内部通过传送轴（105）安装有出料传送皮带（204）。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板边打磨装置，其特征在于，所述磨边座（110）一端连接有磨边结构（3），所述磨边结构（3）包括加热器槽（301）、加热器（302）、导热棒（303）、磨边槽（304）和热磨条（305）；

所述磨边座（110）内部开设有加热器槽（301），所述加热器槽（301）内部安装有加热器（302），所述加热器（302）四周均安装有导热棒（303），所述磨边座（110）四周开设有磨边槽（304），若干所述磨边槽（304）内部均安装有热磨条（305），若干所述热磨条（305）热量输入端均与导热棒（303）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板边打磨装置，其特征在于，若干所述限位滚筒（103）的安装位置均相同，均安装于传送架进料端的第二及第五个滚筒位置，所述进料传送电机（108）的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接，所述传送架呈回字形，且每个传送架的进料端外侧均通过传送电机底座（109）安装有进料传送电机（108），若干所述传送内连接架（101）和传送外连接架（104）的高度均低于传送滚轴（102）和限位滚筒（103）的高度，并且所述传送滚轴（102）和限位滚筒（103）的高度均相同。

5.根据权利要求2所述的一种PCB板边打磨装置，其特征在于，所述出料传送皮带（204）进料端一端通过转轴安装有出料电机（205），所述出料电机（205）底端安装有传送电机底座（109），所述出料传送轴（202）出料端放置有收集屉（206）。

6.根据权利要求3所述的一种PCB板边打磨装置，其特征在于，若干所述导热棒（303）均贯穿磨边座（110）与热磨条（305）相连接，并且所述热磨条（305）表面均安装有热量检测器，并且热量检测器的输出端与外界控制终端相连接，所述加热器（302）的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接。