CN219358920U - 一种柔性钢管内壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种柔性钢管内壁打磨装置，属于钢管打磨装置技术领域。本实用新型解决了目前用于打磨钢管内壁的打磨设备在打磨不同口径的钢管时，需要调整设备或更换打磨芯棒，影响生产效率以及钢管内壁的打磨效果的问题。本实用新型的芯棒为中空管，芯棒上均布有多个安装孔，每个安装孔上分别设置有打磨部件，打磨部件的外表面为弹性薄板，打磨部件的下表面为受力面，弹性薄板上粘接有打磨件，受力面通过弹性密封与芯棒连接，芯棒的一端设置有封头，封头上加工有孔洞，高压气管穿过封头的孔洞布置在芯棒内。本实用新型的柔性钢管内壁打磨装置适用于不同内径的钢管内壁打磨工作，提高钢管内壁打磨工作的便捷性，加快生产效率。

Description

一种柔性钢管内壁打磨装置

技术领域

本实用新型属于钢管打磨装置技术领域，具体为一种柔性钢管内壁打磨装置。

背景技术

钢管在生产的过程中，表面往往存在一些机械损伤。碳钢及低合金钢管在长时间存放时，其表面和内壁还容易产生锈蚀。为不影响钢管的正常使用，轻微的表面损伤及锈蚀可以通过打磨来消除。对于钢管的外壁打磨工艺及设备较为简单，对于钢管的内壁打磨时，由于操作空间的限制，对于打磨工艺及设备的要求较高。

现有的钢管内壁打磨装置在打磨不同口径的钢管时，需要对打磨设备进行调整或更换打磨芯棒，更换芯棒或调整设备比较浪费时间，影响生产效率。尤其是打磨异径钢管时，需要分次打磨并对设备进行多次调整，否则打磨效果不佳，钢管内壁上的锈蚀清理效果较差。

因此，本申请提出了一种在打磨不同口径的钢管时，无需调整设备或更换打磨芯棒的柔性钢管内壁打磨装置用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型研发目的是为了解决目前用于打磨钢管内壁的打磨设备在打磨不同口径的钢管时，需要调整设备或更换打磨芯棒，影响生产效率以及钢管内壁的打磨效果的问题。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。

本实用新型的技术方案：

一种柔性钢管内壁打磨装置，包括芯棒、封头、高压气管、打磨部件和弹性密封，芯棒为中空管，芯棒上均布有多个安装孔，每个安装孔上分别设置有打磨部件，打磨部件的外表面为弹性薄板，打磨部件的下表面为受力面，弹性薄板上粘接有打磨件，受力面通过弹性密封与芯棒连接，芯棒的一端设置有封头，封头上加工有孔洞，高压气管穿过封头的孔洞布置在芯棒内。

进一步的，所述打磨件为砂纸或抛光布。

进一步的，所述芯棒的另一端连接有电机或摇把。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的一种柔性钢管内壁打磨装置，可通过气动调节打磨力度，气泵通过高压气管向空心管的芯棒内打入气体，使与芯棒通过弹性密封的打磨部件受气体的压力形成弧形，使打磨部件与不同口径的钢管内壁接触，在电机或摇把的带动下，自动或手动打磨钢管内壁上的锈蚀。

2、本实用新型的一种柔性钢管内壁打磨装置，打磨件通过粘接的方式与打磨部件连接，因此可根据打磨的方式和需要更换不同的打磨件，提高钢管内径打磨工作的便捷性以及多样性。

附图说明

图1是一种柔性钢管内壁打磨装置的整体结构示意图；

图2是一种柔性钢管内壁打磨装置的主视图；

图3是打磨部件处于平直状态的示意图；

图4是打磨部件处于弯曲状态的示意图。

图中1-芯棒，2-封头，3-高压气管，4-打磨部件，5-弹性密封，6-打磨件，7-弹性薄板，8-受力面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接(即为不可拆卸连接)包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。

实施例1，结合图1-图3说明本实施例，本实施例的一种柔性钢管内壁打磨装置，包括芯棒1、封头2、高压气管3、打磨部件4和弹性密封5，芯棒1为中空管，芯棒1上均布有多个安装孔，每个安装孔上分别设置有打磨部件4，打磨部件4外表面为弹性薄板7，打磨部件4的下表面为受力面8，弹性薄板7上粘接有打磨件6，受力面8通过弹性密封5与芯棒1连接，芯棒1的一端设置有封头2，封头2上加工有孔洞，高压气管3穿过封头2的孔洞布置在芯棒1内。

本实施例中，待打磨的钢管为四分管，钢管内径为15mm，外径为21.25mm，壁厚2.75mm，芯棒1的直径为14mm，首先确定芯棒1上的各个打磨部件4通过弹性密封5与芯棒1连接，将高压气管3由封头2插入芯棒1内，高压气管3的另一端连接气泵，开启气泵，检测芯棒1上的弹性密封5的密封性，确保芯棒1不会出现较为明显的漏气，随后将高压气管3拔出，芯棒1内的气体从封头2的孔洞排出，根据钢管内壁上的锈蚀选择打磨件6的类型，打磨件6为砂纸或抛光布，首次打磨时，先将砂纸粘接在打磨部件4上，随后将芯棒1插入钢管中，此时，打磨部件4上的打磨件6与钢管内壁接触，无需通过高压气管3打入气体。开启电机或手动转动芯棒1，通过芯棒1的打磨部件4上的砂纸对钢管内壁的锈蚀进行打磨。

实施例2，结合图1-图2、图4说明本实施例，本实施例的一种柔性钢管内壁打磨装置，待打磨的钢管为六分管，钢管内径为20mm，外径为26.75mm，在打磨六分管的内壁锈蚀时，先将高压气管3通过封头2上的孔洞插入芯棒1中，气泵通过高压气管3向芯棒1内打入气体，在高压气体的作用下，检测芯棒1上弹性密封5的密闭性，逐渐提高气泵的压力，观察打磨部件4是否逐渐向外侧呈弧形凸起，弹性密封5采用不透气的橡胶材质制作，受到气泵所提供的气体压力时可随意变形，检查完弹性密封5的密闭性后，将高压气管3从芯棒1中取出，芯棒1内的高压气体通过封头2的孔洞泄压后，将打磨件6粘接在打磨部件4上，将芯棒1送入六分管中，随后再次通过封头2的孔洞将高压气管3插入芯棒1内，开启气泵向芯棒1内打入高压气体，打磨部件4上的受力面8受高压气体作用推动打磨部件4整体向外运动，直至打磨部件4上的弹性薄板7与钢管内壁接触时，弹性薄板7向外运动弯折呈弧形，此时弹性薄板7上的打磨件6可与钢管的内壁贴合，在电机或手动转动芯棒1的状态下，对钢管内部的锈蚀进行打磨；

打磨完毕后，将高压气管3从封头2的孔洞中取出，芯棒1的内的高压气体通过封头2的孔洞排出，芯棒1上的打磨部件4收缩复位，将芯棒1从钢管内取出，检测钢管内锈蚀的打磨质量，质检合格即可对下一待打磨钢管进行打磨。

本实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (3)

1.一种柔性钢管内壁打磨装置，其特征在于：包括芯棒(1)、封头(2)、高压气管(3)、打磨部件(4)和弹性密封(5)，芯棒(1)为中空管，芯棒(1)上均布有多个安装孔，每个安装孔上分别设置有打磨部件(4)，打磨部件(4)的外表面为弹性薄板(7)，打磨部件(4)的下表面为受力面(8)，弹性薄板(7)上粘接有打磨件(6)，受力面(8)通过弹性密封(5)与芯棒(1)连接，芯棒(1)的一端设置有封头(2)，封头(2)上加工有孔洞，高压气管(3)穿过封头(2)的孔洞布置在芯棒(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种柔性钢管内壁打磨装置，其特征在于：所述打磨件(6)为砂纸或抛光布。

3.根据权利要求1所述的一种柔性钢管内壁打磨装置，其特征在于：所述芯棒(1)的另一端连接有电机或摇把。